Основен / Котли
Акт за хидравлично изпитване на тръбопровод под налягане
След приключване на монтажа, тръбопроводите за водоснабдяване под налягане и, ако е необходимо, канализационните системи трябва да бъдат тествани за якост и плътност. Според резултатите от хидравличните тестове се изготвя акт съгласно формуляра, предвиден от SNiP 3.05.04-85 "Външни мрежи и водоснабдителни и канализационни съоръжения". Пълното наименование на акта е акт на провеждане на приемателен хидравличен тест на тръба под налягане за якост и плътност. Струва си да се отбележи, че актът по горния формуляр се изготвя както по време на предварителния, така и по време на приемателния хидравличен тест.
Започваме да изпълняваме акта за хидравлично тестване на тръбопроводи, като въвеждаме данни на тестовата площадка (името на селището), както и датата на одобрение на акта. След това въведете данните за състава на приемащата комисия. Комисията трябва да включва представители на строителната и инсталационната организация, технически надзор на клиента, оперативната организация. Повече информация за връзката на участниците в строителния процес можете да намерите тук. За всеки член на комисията влизаме в закона следните данни: името на организацията и длъжността, името и инициалите на представителя.
На следващия етап от попълването на акта се посочва името на обекта (информация за името, което откриваме в проекта или разрешителното за строеж), номерата на прозорците на участъка за изпитване, дължината на участъка, диаметъра и материала на тръбите и тръбопроводите.
След това трябва да завършите единицата за действие, която е посветена директно на хидравличните тестове. Не трябва да възникват големи затруднения при пълненето му. Попълваме този раздел в следната последователност:
1. Посочете работно налягане тръбопровод (вземе информация от проекта) и изпитване на налягането (вземе информация от проекта, или в случай на отсъствие на брой таблици 4 и 5 от 3.05.04-85 тестване SNP за стягане и сила, съответно).
2. Записани в акта за провеждане на хидравличните изпитвания на манометъра за измерване на налягането. Необходимо е да се посочат класа на точност на манометъра, горната граница на измерванията, цената на разделянето на мащаба на манометъра, както и височината на местоположението на манометъра по отношение на оста на тръбопровода. Съгласно SNiP 3.05.04-85, за хидравлични изпитвания могат да се използват само сертифицирани манометри с клас на точност най-малко 1.5 с мащаб при номинално налягане от около 4/3 от налягането за изпитване.
3. Изчисляваме показанията на манометрите за стойностите на работното и изпитвателното налягане на тръбопровода, посочени по-горе в акта. Показанията се изчисляват съгласно формулите, посочени в акта.
4. Таблица 6 на SNP 3.05.04-85 извличат и влезе в действие хидравлична проба за анализ, която е показана на тази страница са допустим поток podkachennoy вода първия 1 km от газопровода, а след това дължината на сечението.
5. Опишете процеса на провеждане на хидравлични тестове за якост, посочвайки предварително изчислените стойности на тестовото и работно налягане, времето, през което се запазва тестовото налягане, резултатите от инспекцията на тръбопроводите за наличието на пролуки и течове.
6 описва процеса на хидравличен тест изтичане, което показва, херметичността на тест налягане, началото и края на изпитването, продължителността на теста, водни нива в размерите бъчви данни в началото и в края на изпитването, данните за манометрични отчитане за намаляване на налягането линия в момента на затваряне теста, обемът на водата, необходим за възстановяване на налягането в теста, величината на потока вода, изпомпана в тръбопровода по време на изпитването. Стойността на ΔР трябва да се вземе в съответствие с таблица 4 от SNiP 3.05.04-85. Трябва също да се отбележи, че величината на изпитвателното налягане върху херметичността на Pг не трябва да надвишава стойността на налягането при изпитването за приемливост на тръбопровода за якост Pи.
Ако скоростта podkachennoy водния поток не надхвърля допустимата стойност podkachennoy потока на вода на тест участъка на 1 km или повече в дължина, които са посочени в Таблица 6 на SNP 3.05.04-85, такъв тръбопровод да премине предварително признати и приемане хидравлична тестване изтичане.
Въз основа на получените резултати, комисията взема решение дали тръбопроводът е издържал на хидравличните тестове или не.
След приключване на теста актът за хидравлично изпитване се подписва от всички членове на комисията. Промяната на формата на действието и отклоненията от него не се допускат.
Както виждате, процесът на попълване на хидравличното тестване не е сложен и ако все още имате въпроси, не се колебайте да ги попитате в коментарите и ние ще се опитаме да им отговорим незабавно. Не забравяйте да се абонирате за нашия ресурс в социалните мрежи и да получите нови препоръки за запазване на документацията в първата.
Хидравлично изпитване на отоплителната система: процедура, хидравлично действие
Дори в внимателно проектирана, изчислена и сглобена отоплителна верига е възможно да възникнат спешни случаи. За да се осигури надеждна работа на системата по време на целия период на отопление, е необходимо не само да се инспектира, но и да се тества. И един от тези методи е хидропресяването.
Следва да се отбележи, че такива дейности се изискват при пускането в експлоатация на нова схема преди началото на всеки отоплителен сезон и след всякакви работи по поддръжката и ремонта.
Хидравличното тестване е най-честият тип изпитване на натоварването на отоплителните системи, който се състои в симулиране на хидравличен шок, при който налягането е няколко пъти по-високо от стандартната стойност. И основната цел на този тест е да се оцени стягането и, следователно, надеждността и качеството на всички съществуващи връзки и стави, които са известни като най-уязвимите елементи, както и здравето на останалата част от отоплителното оборудване.
Хидравлична процедура за изпитване
Процедурата и правилата за провеждане на хидравличен тест на отоплителна система се регулират от следните нормативни документи:
- SNiP 41-01-2003 "Отопление, вентилация и климатизация";
- SNiP 3.05.01-85 "Вътрешни санитарни и технически системи";
- Правила за техническа експлоатация на топлоелектрически централи, разработени от Министерството на горивата и енергетиката на Руската федерация, одобрени през 2003 г.
Процедура за хидравлично подтискане
Процесът на тестване на плътността на отоплителната система може да се опрости като следните задачи:
- визуална проверка на всички предмети, вкл. оборудване, ремаркета, магистрали, съществуващи връзки;
- промиване на системата от различни видове замърсяване и утайки;
- запълване на схемата с вода с задължително освобождаване на въздуха;
- свързване на компресора и повишаване на налягането;
- идентифициране на неизправности и поправка или заключение, че системата е в експлоатация и е готова за работа (ако по време на инспекцията са били необходими поправки, процесът трябва да се повтори);
- изготвяне на протокол от изпитването.
Важни точки при процедурата за хидравлично пресоване
- Отговорността за провеждането на хидравличен тест са организациите, които поддържат и оперират отоплителната мрежа. В многофамилни жилищни сгради има управляващо дружество, комунално обслужване в лицето на специално обучени и сертифицирани служители, които притежават необходимите разрешителни и сертифицирано оборудване или представител на енергийното предприятие, което има подходяща власт. В административни, социални и производствени съоръжения - служители на организацията, ангажирани с поддръжката на такива сгради. В частни къщи - майстор, техник или инженер на енергоснабдителна или специализирана фирма.
- Изпитването на отоплителната инсталация и на отоплителните инсталации трябва да се извършва отделно. Поради това веригата е изключена от източника на топлина, разширителния резервоар и главната водопроводна мрежа.
- Системата трябва да бъде напълнена с вода с температура не повече от 45 ° С. В този случай трябва да бъде осигурено изпитвателното налягане в правилната точка на веригата, за което е необходимо въздухът да се освободи напълно от него.
- Налягането се повишава на два етапа: на стандартен работник, който се препоръчва да издържи известно време, но не по-малко от 10 минути, за да инспектира всички елементи за течове; при липса на дефекти, неговата стойност е изправена пред съда.
- Минималната стойност на налягането по време на хидротестирането ще зависи от стандартния показател за ефективност при всяка конкретна схема (по правило той трябва да надвишава работната стойност с 25-50%) и да бъде:
- изпитвателно налягане - 0,2 МРа;
- при използване на чугунени радиатори - 0,6 МРа;
- при използване на конвекторни или панелни устройства - 1,0 MPa;
- за асансьора - 1,0 MPa. - Изпитванията се считат за завършени и системата е под налягане, ако:
- в рамките на 5 минути спадът на налягането във водните вериги не надвишава 0,02 МРа;
- след 15 минути изпитване на нагряването на панела, налягането е намаляло с не повече от 0,01 МРа;
- при проверка на здравината и плътността на полимерния тръбопровод, количеството на падане в рамките на 30 минути не надвишава 0,06 МРа;
- в ставите, шевовете и ставите не се наблюдава образуване на "изпотяване". - Основният документ, потвърждаващ факта, че провеждането на хидравличен тест при пълно спазване на стандартите, е акт, който трябва да бъде попълнен правилно и подписан от упълномощени лица.
Фигура 1 - Образец на сертификата за хидравлично изпитване на отоплителната система
Действието на хидростатирането на отоплителната система
Сертификатът за изпитване е важен документ, който трябва да бъде попълнен и подписан в деня на кримпване на системата.
Законът има определена подредена структура, в която е необходимо да се отбележи:
- дата на изпитване и попълване на акта;
- име на обекта и неговия адрес;
- отговорни лица;
- параметри на хидравличния тест:
- местоположението или мястото на инспекцията (тръбопровод, главна линия, термична единица и др.);
- стойностите на работния и тестовия натиск и времето на тяхното поддържане;
- измерване на ефективността в края на изпитването;
- спад на налягането;
- резултатите от проверката на основните елементи на системата (включително състоянието на шевовете, ставите, вентилите, топлоизолацията и др.);
- списък на ремонтите (ако е необходимо);
- заключение за оперативността и готовността на отоплителната система за зимния сезон;
- подписи.
Трябва да се отбележи, че броят и наименованието на елементите може да се различават леко поради вида и сложността на обекта (многоетажна или частна къща, офис сграда и др.), Причините за тестване (пускане в експлоатация на нова сграда или система, ремонт или подмяна на отделните елементи на отоплителния кръг годишна подготовка за периода на отопление).
Акт за хидравлично изпитване на системите за потребление на топлина
Хидравличното тестване е вид неразрушаващо тестване на якостта / плътността на оборудването. Провежда се чрез създаване на свръхналягане с вода.
Честотата на хидравличните тестове за отоплителни системи и отоплителни мрежи е 1 година.
Хидравличните тестове при потребителите на топлинна енергия са:
- топлинни мрежи
- топлинни точки
- отоплителни системи
- отоплителни системи за нагреватели и самите нагреватели
- БГВ / отоплителни топлообменници
Хидравлично тестване на топлинни мрежи
Съгласно параграф 14.4 от TCP 488-2012 "Хидравличното тестване на отоплителните мрежи се осъществява чрез натиск от 1,25 работници, но не по-малко от 0,2 MPa. Тръбопроводите се държат при изпитвателно налягане за най-малко 10 минути. След намаляване на налягането на работника се извършва задълбочена проверка на тръбопроводите по цялата им дължина. Резултатите от изпитването се считат за задоволителни, ако по време на тяхното задържане не настъпи спад на налягането и не бяха открити признаци на изтичане или изпотяване в заварените фуги и в основния метал, видими остатъчни деформации, пукнатини или признаци на скъсване. За хидравлични тестове, водата трябва да се използва при температура не по-ниска от + 5 ° С и не по-висока от + 40 ° С. Хидравличното тестване на тръбопроводите трябва да се извършва при положителна външна температура "
В случаите, когато обектът се захранва с топлинна енергия от отоплителните мрежи на Университетското предприятие Минск Енерго или Минската общинска отоплителна мрежа, горепосочените организации издават актове.
Обърнете внимание на запълването на действието, характеристиките на отоплителните мрежи (дължина, диаметър, точка на свързване), посочени в акта за хидравлично тестване, трябва да съответстват на мрежите в баланса на потребителя съгласно дефиницията на баланса на аксесоарите на отоплителните мрежи
Пример за завършен акт на хидравлично тестване на топлоенергийна мрежа:
Хидравлично изпитване на системи за вътрешно потребление на топлина
Стр. 20.10 от TCP 488-2012 посочва, че годишно преди началото на периода на отопление, хидравличните тестове се подлагат на хидравлични повдигания, асансьори, нагреватели, топлообменници с налягане от 1,25 работници, но не по-малко от 1 MPa (10 atm). Под асансьорното устройство авторите най-вероятно разбират цялата термична единица, следователно във връзка с установената практика, налягането, върху което се изпитва термичната единица, се приема като 1 МРа (10 ата).
Топлообменните устройства, независимо дали са системи за подаване на топла вода или отоплителни системи, трябва да бъдат подложени на налягане при налягането, посочено в паспорта, но не по-малко от 1 МРа. Често те се тестват за 12,5 ata или 16 ata.
Отоплителната система се изпитва за налягане от 1,25, но не по-ниско от 0,6 MPa (6 at) за отоплителни системи с чугунени отоплителни уреди. отоплителните системи с панелно и конвекторно отопление се тестват за 1MPa (10 at).
Признати като успешни са тестовете, при които спад на налягането (по-точно, стр. 20.13 от TKP 458-2012) в тестваните системи не се е случило в рамките на 10 минути.
Акт за хидравлично изпитване
от " _____________ 19___
(хидравлични, пневматични, комбинирани)
тестове за якост, тестове за течове и ______________ след това
тестове на тръбопровода или монтирани в обема на стартовия комплекс на оборудването на CS, PS, SPGG, GDS, UZRG и др.
Съставена от комисията, определена със заповед ________________________________________
____________________ от " ___________ 19___, състоящ се от:
(позиция, организация, фамилия, инициали)
Членове на Комисията: _______________________________________________
че " е извършено _______________________________________
тест за якост _____________________________________________________________
(тръбопровод, блок и т.н.)
(място от км _______________ PK ____________________
до км ___________ PK ____________ с обща дължина __________ m,
________________, в съответствие с изискванията на SNiP
_____________________________, проект ____________________________, специални инструкции, договорени и одобрени по предписания начин. Тестът за якост се провежда с налягане в най-ниската точка на ____________ MPa (kgf / cm2), в най-високата точка на __________________ MPa (kgf / cm2).
Времето на излагане под изпитваното налягане е _________________ h.
По време на изпитването налягането се измерва чрез технически измервателни уреди №№ ____________ или отдалечени устройства №№ _______________, самоизмервателни манометри №№ _______________, запечатани, с паспорти, клас на точност на уредите ______________________ с мащаб на налягането __________________________
(не по - малко от I) (не по - малко от 4/3 от
__________________, проверени от правителството ____________________
Заключение на Комисията: __________________________________________
(посочете резултата от теста)
След завършване на изпитването за якост се провежда изпитване за плътно налягане.работа макс. _________________ МАПА (kgf / cm 2) за _____________ h на __________________________________________________________________________________
(раздел от км ________ PK ________
до км ____________ PK ___________ с обща дължина ___________ m
________________________________ в съответствие с изискванията на SNiP
________________________________, проект _________________________,
Специални инструкции, съгласувани и одобрени " _____________19___, по предписания начин.
По време на теста за утечки налягането се измерва с технически измервателни уреди №№ _____________________ или с дистанционни измервателни уреди №№ _____________, манометри за регистриране на данни №№ _____________, запечатани, с паспорти, клас на точност на устройствата __________________ с скала на разделяне ______________________
(не по - малко от 1) (не по - малко от 4/3 от
_______________, проверени от правителството ______________________
Заключение на Комисията: __________________________________________
тест за течове)
Премахване на _______________ след теста ______________________
(вода и т.н.) (тръбопровод, възел,
__________________________ на ______________________________________
единица и т.н.) (km / PK _________ до km / PK ___
____________ общата дължина на _____________ m, сайт _______)
извършени в съответствие с изискванията на SNiP ______________________, проект _______________, специални инструкции, договорени и одобрени " ______________ 19___ по предписания начин от __________________________________________________________________________________
(прескачане на буталния сепаратор, издухване на въздух, газ,
________________________. В този случай буталните сепаратори се използват от гравитацията и т.н.)
_____________________ в размер на ___________ бр.
(посочете тип бутало)
Заличаването на ______________ е направено преди ________________________
(вода и т.н.) (изход за чист въздух,
газ, спиране на отделянето на вода)
Заключение на Комисията: _________________________________________
(посочете резултата от отстраняването на водата и т.н.
след теста, коя последваща работа може да се получи)
Председател на Комисията ___________________ _____________ ______________
(фамилно име, инициали) (подпис) (дата)
Членове на Комисията: ____________________ _____________ ______________
(фамилно име, инициали) (подпис) (дата)
____________________ _____________ ______________
(фамилно име, инициали) (подпис) (дата)
____________________ _____________ ______________
Акт за хидравлично изпитване
SNiP 3.05.04-85 *
________________
Той е регистриран от Rosstandart като SP 129.13330.2011. -
Обърнете внимание на производителя на базата данни.
СТРОИТЕЛНИ НОРМИ И ПРАВИЛА
ВЪНШНИ МРЕЖИ И СЪОРЪЖЕНИЯ
ВОДОПРОВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ
Дата на въвеждане 1986-07-01
РАЗРАБОТЕНИ VODGEO институт Държавната комисия Строителство на СССР (кандидат на техническите науки VI Gotovtsev -.. Ръководител конци VK Andriadi), с участието на СССР държавна Soyuzvodokanalproekta Строителство комитет (PG Василиев и А. Игнатович), Донецк PromstroyNIIproekt Държавния комитет СССР (SA Светницки), NIIOSP ги. NM Gersevanov СССР национален строителен комитет (СТАНИСАВЛЕВИЧ. Tehn. Науките VG Galitsky и DI F.) Giprorechtrans РСФСР Minrechflota (MN Domanevsky), Изследователски институт за обществено водоснабдяване и пречистване на водата ги AKH. KD Pamfilova Minzhilkomhoza РСФСР (д-р Sc. Science NA Лукин, кандидат. Tehn. Науките VP Krishtul), Институт по Тула Promstroiproekt Mintyazhstroya СССР.
SNiP 3.05.04-85 * е повторно отпечатване на SNiP 3.05.04-85 с изменение № 1, одобрено от Резолюция № 51 от 25 май 1990 г. на Държавния комитет за строителство на СССР.
1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ
1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ
1.1. По време на строителството на нови, разширяване и обновяване на съществуващите тръбопроводи и съоръжения за водоснабдяване и канализация на проекти, в допълнение към изискванията на (проект) ** и че тези правила трябва да се спазват и изискванията на парченце 3.01.01-85 *, за изрезки от 3.01.03-84, парченце III-4- 80 * и други правила и разпоредби, стандарти и нормативни документи, одобрени в съответствие със SNiP 1.01.02-83.
_______________
** Проекти (работни проекти) - в текста на "проектите" по-долу.
1.2. Завършените тръбопроводи и съоръженията за водоснабдяване и канализация трябва да бъдат пуснати в експлоатация в съответствие с изискванията на SNiP 3.01.04-87.
2. Земни работи
2.1. Изкопни работи и основи по време на изграждането на тръбопроводи и съоръжения за водоснабдяване и канализация трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87.
3. МОНТАЖ НА ТРЪБИТЕ
3.1. Когато премествате тръби и сглобени секции с антикорозионни покрития, трябва да използвате меки клещи, гъвкави кърпи и други средства, за да предотвратите повреда на тези покрития.
3.2. При полагане на тръбите, предназначени за битово и питейно водоснабдяване, не позволявайте навлизането на повърхностни или отпадъчни води в тях. Тръбите и фитингите, фитингите и готовите монтажни възли трябва да бъдат инспектирани и почистени отвътре и от мръсотия, сняг, лед, масла и чужди предмети преди монтажа.
3.3. Монтажът на тръбопроводи трябва да се извършва в съответствие с проектирането на работните и технологичните карти, след като се провери съответствието с проекта за размерите на каналите, фиксиращите стени, дъното и, за надземната инсталация, носещите конструкции. Резултатите от одита трябва да бъдат отразени в дневника на работата.
3.4. Тръбите, подобни на тръбите на тръбопроводите за свободно течение, по правило трябва да се поставят с камбана нагоре по склона.
3.5. Прозрачността на проекта на участъците от тръбопроводи за свободно течение между съседните кладенци трябва да бъде наблюдавана чрез гледане на светлината с огледало преди и след запълване на окопа. При гледане на тръбопровод с кръгло напречно сечение кръгът, който се вижда в огледалото, трябва да има правилна форма.
3.6. Максималните отклонения от позицията на проектиране flowlines оси не трябва да превишават ± 100 мм план, Фасади наличие на налягане тръби тави - ± 5 мм, както и най-добрите марки flowlines - ± 30 мм, ако други правила не проект заземени.
3.7. тръбопроводи Уплътнение налягане за плитки крива без използването на арматура е разрешено за гнездо тръби с челни фуги на гумени уплътнения с обръщане ъгъл на всяко съединение е не повече от 2 ° за тръби с номинален диаметър от 600 mm и не повече от 1 ° за тръби с номинален диаметър над 600 мм.
3.8. При инсталирането на тръбопроводи за водоснабдяване и канализация в планински условия, в допълнение към изискванията на тези правила, изискванията на чл. 9 SNiP III-42-80.
3.9. При полагане на тръбопроводи в права посока на маршрута свързващите краища на съседните тръби трябва да са центрирани така, че ширината на гнездото да е еднакво около цялата обиколка.
3.10. Краищата на тръбите, както и отворите във фланците на клапаните и другите фитинги по време на счупване в инсталацията, трябва да бъдат затворени със запушалки или дървени запушалки.
3.11. Гумените уплътнения за монтаж на тръбопроводи при ниски температури на околната среда не трябва да се използват в замразено състояние.
3.12. За уплътняване (запечатване) на тръбни съединения на тръбопроводите, трябва да се използват уплътнителни и "заключващи" материали, както и уплътнители съгласно проекта.
3.13. Фланецовите връзки на фитинги и фитинги трябва да бъдат монтирани в съответствие със следните изисквания:
3.14. Когато се използва почвата за конструкцията на спирачката, поддържащата стена на ямата трябва да бъде с ненарушена структура на почвата.
3.15. Разликата между тръбопровода и предварително сглобената част от бетонните или тухлени спирачки трябва да бъде плътно напълнена с бетонова смес или циментова смес.
3.16. Защитата на стоманени и стоманобетонни тръбопроводи от корозия трябва да се извършва в съответствие с проекта и изискванията на SNiP 3.04.03-85 и SNiP 2.03.11-85.
3.17. На изградените тръбопроводи следващите стъпки и елементи на скритите работи подлежат на приемане с изготвяне на актове за проверка на скрити работи във формата, дадена в SNiP 3.01.01-85 *: подготовка на основата за тръбопроводи, монтаж на ограничители, размер на празнините и запечатване на тръбни съединения, монтаж на кладенци и камери, антикорозионна защита на тръбопроводи, запечатване на места за преминаване на тръбопроводи през стени на кладенци и камери, запълване на тръбопроводи с уплътняване и др.
3.18. Методите за заваряване, както и типовете, структурните елементи и размерите на заварените съединения на стоманените тръбопроводи трябва да отговарят на изискванията на GOST 16037-80.
3.19. Преди да се монтират и заваряват тръбите, те трябва да бъдат почистени от мръсотия, да се проверят геометричните размери на жлеба, да се почистят ръбовете и вътрешните и външните повърхности на тръбите, прилежащи към тях, до ширина най-малко 10 mm към метален блясък.
3.20. След завършване на заваряването, външната изолация на тръбите на заваръчните съединения трябва да се възстанови в съответствие с конструкцията.
3.21. При монтажа на тръбните съединения без подложка, изместването на ръба не трябва да надвишава 20% от дебелината на стената, но не повече от 3 mm. За шарнирни съединения, съединени и заварени върху оставащия цилиндричен пръстен, изместването на ръба от вътрешната страна на тръбата не трябва да надвишава 1 мм.
3.22. Сглобяването на тръби с диаметър повече от 100 мм, направено с надлъжно или спирално заваряване, трябва да се извърши с изместване на шевовете на съседни тръби с най-малко 100 мм. При сглобяването на тръбопроводите, в които е заварена фабричната надлъжна или спираловидна шев от двете страни, тези шевове могат да бъдат изместени.
3.23. Кръстосаните заварени фуги трябва да бъдат разположени на разстояние не по-малко от:
3.24. Свързването на краищата на съединените тръби и участъци от тръбопроводите с размерите на пролуката между тях, повече от допустимо, трябва да се извърши чрез вкарване на "бобина" с дължина най-малко 200 mm.
3.25. Разстоянието между пръстеновидната заварка на тръбопровода и заваръчния шев на тръбите за заваряване към тръбопровода трябва да бъде най-малко 100 mm.
3.26. Монтажът на тръби за заваряване трябва да се извършва чрез централизатори; гладките вдлъбнатини могат да се изравнят в краищата на тръбите с дълбочина до 3,5% от диаметъра на тръбата и крайното съединение с крикове, ролкови лагери и други средства. Трябва да се изрежат секции от тръби с надвисване над 3,5% от диаметъра на тръбите или от сълзи. Краищата на тръбите с пищялки или дръжки на шипове по-дълбоки от 5 мм трябва да бъдат нарязани.
3.27. На заварчиците може да бъде разрешено да заваряват фуги на стоманени тръбопроводи, ако имат документи за правото да извършват заваряване в съответствие с Правилата за сертифициране по заваряване, одобрени от Държавната техническа инспекция на СССР.
3.28. Преди допускане за работа по заваряване на тръбни съединения, всеки заварчик трябва да заварява съединителната връзка при производствени условия (на строителната площадка) в следните случаи:
3.29. Всеки заварчик трябва да му е даден печат. Заварчителят е длъжен да отстрани или завари стигмата на разстояние 30 - 50 мм от съединението от страната, достъпна за проверка.
3.30. Заваряването и залепването на тръбните съединения на тръбите се извършва при температура на околната среда до минус 50 ° С. В този случай може да се извърши заваряване без загряване на заварените съединения:
Когато външната температура под горните граници заваръчни работа трябва да се извършва при нагряване в специална кабина, в която температурата на въздуха не трябва да се поддържа по-ниска по-горе или да извършва нагряване в края на открито на заварени тръби с дължина от най-малко 200 мм до температура не по-ниска от 200 ° С
3.31. При многослойното заваряване всеки слой от заваръчния шев трябва да е без шлака и метални пръски преди полагането на следващата заварка. Секциите на заваръчния метал с пори, черупки и пукнатини трябва да бъдат отрязани до основния метал, а кратерите на шевовете са заварени.
3.32. При ръчно заваряване с електродъгова дъга отделните слоеве на шева трябва да бъдат насложени, така че техните затварящи се секции в съседните слоеве не съвпадат един с друг.
3.33. При извършване на заваръчни работи на открито по време на валежите местата за заваряване трябва да бъдат защитени от влага и вятър.
3.34. При качествен контрол на заварени съединения на стоманени тръбопроводи:
3.35. По време на оперативния контрол на качеството на заварените съединения на стоманените тръбопроводи е необходимо да се провери съответствието със стандартите на конструктивните елементи и размерите на заварените съединения, метода на заваряване, качеството на заваръчните материали, подготовката на ръбовете, размера на празното пространство, броя на лепилата, както и експлоатационната способност на заваръчното оборудване.
3.36. Всички заварки са предмет на външни проверки. На тръбопроводи с диаметър 1020 мм и повече заварени съединения, заварени без закрепващ пръстен, се подлагат на външна проверка и измерване на размерите извън и вътре в тръбата, в други случаи само навън. Преди да проверите заваръчния шев и съседните повърхности на тръбата с ширина поне 20 мм (от двете страни на шева), трябва да се почистват от шлака, пръски от разтопен метал, мащаб и други замърсители.
Качеството на заварката според резултатите от външния преглед се счита за задоволително, ако не е установено:
3.37. Контрол на качеството на заварените шевове чрез физични методи на управление се прилага за водопроводи и канализационни тръбопроводи с проектно налягане до 1 MPa в количество от поне 2% (но поне едно съединение за заварчик); 1-2 MPa (10-20 kgf / sqm Cm) - в количество не по-малко от 5% (но не по-малко от две фуги за всеки заварчик); над 2 MPa (20 kgf / кв. см) в количество не по-малко от 10% (но не по-малко от три фута за всеки заварчик).
3.38. Заварени връзки за физически контрол се избират в присъствието на представител на клиента, който записва в работния дневник информация за подбрани връзки за контрол (местоположение, печат на заварчика и др.).
3.39. Методите за физически контрол трябва да бъдат подложени на 100% от заварени съединения на тръбопроводи, разположени върху участъци от пресичания под и над железопътни линии и трамваи, през водни бариери, по магистрали, в градски язовири за комуникации, когато се комбинират с други комунални услуги. Дължината на секциите на тръбопровода, които трябва да бъдат наблюдавани в преходните участъци, трябва да бъде най-малко със следните размери:
3.40. Заварите трябва да бъдат отхвърлени, ако при проверка с физически методи за контрол се откриват пукнатини, недовършени кратери, изгаряния, фистули, както и липсата на проникване в корена на шева, направен върху подложката.
3.41. Ако се открият физически дефекти чрез контролиране на неприемливи дефекти в заваръчните шевове, тези дефекти трябва да се отстранят и качеството на двойния брой заварки да се повтаря в сравнение с посоченото в параграф 3.37. В случай на откриване на недопустими дефекти по време на повторна проверка трябва да се проверят всички фуги, направени от този заварчик.
3.42. Парцели заварка с неприемливи дефекти да бъдат коригирани от местната проби и последващо Подварки (обикновено без прегаряне цялата заварката), ако общата дължина на пробата след отстраняване на дефектни части е по-малка от общата дължина посочено в IEC 23055-78 за 7 клас.
3.43. Резултатите от проверката на качеството на заварените фуги на стоманени тръбопроводи чрез физични методи за контрол трябва да бъдат документирани с акт (протокол).
3.44. Монтаж на чугун тръби, произведени в съответствие с ГОСТ 9583-75, трябва да се извършва с запечатана тръба връзка коноп смола или битум верига и азбест заключване на устройството, или само на уплътнителя и тръбите, произведени в съответствие с ТУ 03/14/12 47-83, гумени ръкави, доставени с тръби без заключващо устройство.
3.45. Трябва да се вземе размерът на пролуката между теглителната повърхност на гнездото и края на тръбата, която трябва да се свърже (независимо от материала на съединението), mm: при тръби с диаметър до 300 мм - 5, над 300 мм - 8-10.
3.46. Размерите на уплътнителните елементи на тръбните съединения на тръбите от чугун под налягане трябва да съответстват на стойностите, дадени в таблица. 1.
Дълбочина на уплътнението, мм
когато се използват конопени нишки
при заключващото устройство
когато се използва само уплътнител
3.47. Разстоянието между краищата на тръбите, които трябва да бъдат съединени, трябва да се вземе, mm: за тръби с диаметър до 300 мм - 5, над 300 мм - 10.
3.48. Преди да започнете монтажа на тръбопроводите в края на тръбите, които ще бъдат свързани, в зависимост от дължината на използваните съединители, направете знак, съответстващ на първоначалното положение на съединителя, преди съединението да бъде монтирано и крайното положение - в сглобеното съединение.
3.49. Свързването на азбесто-циментови тръби с фитинги или метални тръби трябва да се извърши с помощта на чугунени фитинги или стоманени заварени тръби и гумени уплътнения.
3.50. След монтажа на всяка от задните съединения е необходимо да се провери правилното разположение на съединенията и гумените уплътнения в тях, както и уеднаквеността на затягането на фланцовите връзки на чугунните съединения.
Стоманобетон
и бетонни тръбопроводи
3.51. Трябва да се вземе размерът на пролуката между теглителната повърхност на гнездото и края на тръбата, която ще се свърже, mm:
3.52. Butt стави тръби доставят без гумени пръстени трябва запечатват смола коноп или битум верига или верига sizalskoy битум със заключване проводник азбест цимент смес и полисулфидни (Тиокол) уплътнители. Дълбочината на засяване е дадена в таблицата. 2, докато отклоненията в дълбочината на вграждане на спиралата и заключването не трябва да надвишават ± 5 mm.
Дълбочина на уплътнението, мм
Номинален диаметър, mm
когато се използват влакна от коноп или сизал
при заключващото устройство
когато се използват само уплътнители
3.53. Уплътняването на тръбопроводите на шевовете от армиран бетон без налягане и бетонови тръби с гладки краища трябва да се извършва в съответствие с проекта.
3.54. Свързването на железобетонни и бетонови тръби с тръбни фитинги и метални тръби трябва да се извършва с помощта на стоманени вложки или стоманобетонни елементи, направени по проекта.
Керамични тръби
3.55. Размерът на пролуката между краищата на подредените керамични тръби (независимо от материала за вграждане на фуги) трябва да се вземе, мм: за тръби с диаметър до 300 мм - 5 - 7, за големи диаметри - 8-10.
3.56. Дюбелите на тръбопроводите от керамични тръби трябва да бъдат запечатани с коноп или Sisal битумна спирала, последвана от ключалка от циментова замазка от клас B7.5, асфалтови (битумни) маски и полисулфидни (тиоколни) уплътнители, ако други материали не са осигурени от проекта. Употребата на асфалтова маска се допуска при температура на пренесената отпадъчна течност не повече от 40 ° C и при липса на битумни разтворители в нея.
Дълбочина на уплътнението, мм
Номинален диаметър, mm
когато се използват влакна от коноп или сизал
при заключващото устройство
когато се използват само уплътнители или битумен мастик
150-300
350-600
3.57. Уплътняването на тръбите в стените на кладенците и камерите трябва да осигури херметичността на фугите и водоустойчивостта на кладенците в мокри почви.
Пластмасови тръбопроводи *
3.58. Свързването на тръби, изработени от полиетилен с високо налягане (LDPE) и полиетилен с ниско налягане (LDPE) помежду им и с фитингите, трябва да се извършва с нагреваем инструмент, използващ метода за заваряване на глави или за заваряване на челно стъкло. Не се допуска заваряване между тръби и фитинги от полиетилен от различни видове (HDPE и LDPE).
3.59. За заваряване е необходимо да се използват инсталации (устройства), които осигуряват поддържането на параметрите на технологичните режими в съответствие с OST 6-19-505-79 и друга одобрена по предписания начин регулаторна и техническа документация.
3.60. На заварчиците може да бъде разрешено да заваряват тръбопроводи, изработени от полиетилен с висока плътност и HDPE, ако са налице документи за правото да се работи по заваряване на пластмаси.
3.61. Заваряването на тръби от LDPE и HDPE може да се извършва при температура на околния въздух не по-ниска от минус 10 ° С. При по-ниска външна температура, заваряването трябва да се извършва в изолирани помещения.
3.62. Свързването на поливинилхлоридни (PVC) тръби помежду им и с фитинги трябва да се извърши чрез залепване на гнездата (с използване на лепило GIPK-127 съгласно TU 6-05-251-95-79) и използване на гумени ръкави, доставени с тръби,
3.63. Залепените стави за 15 минути не трябва да бъдат подложени на механичен стрес. Тръбопроводите с лепилни съединения за 24 часа не се подлагат на хидравлични изпитвания.
3.64. Лепенето трябва да се извършва при температура на околната среда от 5 до 35 ° С. Мястото на работа трябва да бъде защитено от въздействието на валежите и праха.
4. ТРАНЗИЦИИ НА ТРЪБИТЕ ЧРЕЗ ПРИРОДНИ И ИЗКУСТВЕНИ ПРЕВЕНЦИИ
4.1. Пресичания на напорни тръбопроводи за водоснабдяване и канализация водни препятствия (реки, езера, язовири, канали), тръбопроводи на морското дъно на водохващания и въпроси, канализационни в резервоарите на канала и подземни пропускателни дерета, пътища (пътен и железопътен, включително метро линии и трамвайни линии ) и градските пасажи трябва да се извършват от специализирани организации в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (раздел 8) и този раздел.
4.2. Начините на полагане на тръбопроводи чрез естествени и изкуствени бариери се определят от проекта.
4.3. Полагане на подземни тръбопроводи под пътищата трябва да се извършва при постоянен геодезичен и геодезичен контрол на строителната организация върху спазването на планираните и високи позиции на черупките и тръбопроводите, предвидени в проекта.
4.4. Отклоненията на оста на защитните случаи на преходи от проектното положение за газопроводи с гравитационно свободно течение не трябва да надвишават:
5. КОНСТРУКЦИИ НА ДОСТАВКА НА ВОДИ И ИЗЛАГАНЕ
Инсталации за дозиране на повърхностни води
5.1. Изграждането на структури за приемане на повърхностни води от реки, езера, язовири и канали трябва по правило да се извършва от специализирани строителни и инсталационни организации в съответствие с проекта.
5.2. Преди изграждането на основата под водопровода на канала, трябва да се проверят техните централни оси и референтните времеви знаци.
5.3. В процеса на пробиване на кладенци всички видове работа и ключови индикатори (проникване, диаметър на сондажа, монтаж и изваждане на тръби, циментиране, измерване на нивото на водата и други операции) трябва да бъдат отразени в дневника на сондажните операции. Трябва да маркирате името преминали дъскорезници, цвят, плътност (замък) фрактура, зърнометричния скали, съдържание на вода, наличието и степента на "тапа" в потъващ тиня, и се появиха стабилно ниво на водните срещнали водоносни хоризонти усвояване на промивна течност. Измерването на нивото на водата в кладенците по време на пробиването трябва да се извърши преди началото на работата на всяка смяна. В течащите кладенци нивата на водата трябва да се измерват чрез увеличаване на тръбите или чрез измерване на налягането на водата.
5.4. В процеса на пробиване в зависимост от геоложкия участък е позволено в границите на създадения от проекта водоносен хоризонт, организацията да коригира дълбочината на кладенеца, диаметрите и дълбочината на техническите колони, без да променя работния диаметър на кладенеца и без да увеличава цената на работата. Промените в конструкцията на кладенеца не трябва да нарушават санитарното му състояние и производителност.
5.5. Пробите трябва да се вземат един по един от всеки скален слой и за еднакъв слой - след 10 м.
5.6. Изолирането на експлоатирания водоносен слой в кладенеца от неизползваните водоносни хоризонти трябва да се извърши по метода на пробиване:
5.7. За да се осигури планираното разпределение на размера на частиците на филтърния кладенец, фракциите от глина и фин пясък трябва да бъдат отстранени чрез измиване и измитият материал трябва да бъде дезинфекциран преди запълване.
5.8. Излагането на филтъра в процеса на разпръскване трябва да се извърши чрез повдигане на кордата низ всеки път с 0,5 - 0,6 м след разпръскване на кладенеца с височина 0,8 - 1 м. Горната граница на разпръскването трябва да е над работната част на филтъра с най-малко 5 m.
5.9. Водните кладенци след завършване на пробиването и монтажа на филтъра трябва да бъдат тествани чрез изпомпване, произведено непрекъснато през времето, предвидено от проекта.
5.10. Дебитът (производителността) на кладенците трябва да се определи от измервателната способност с време за пълнене най-малко 45 секунди. Разрешено е да се определи скоростта на потока с помощта на преливници и водомери.
5.11. По време на процеса на изпомпване организацията за пробиване трябва да измерва температурата на водата и да взема проби вода в съответствие с GOST 18963-73 и GOST 4979-49 с доставката им в лабораторията, за да провери качеството на водата съгласно GOST 2874-82.
5.12. В края на пробождането и тестването на водата с изпомпване на водата горната част на производствената тръба трябва да бъде заварена с метален капак и да има отвор с резба за измерване нивото на водата. Тръбата трябва да бъде маркирана с номера на проекта и сондажа на кладенеца, името на сондажа и годината на пробиване.
5.13. След завършване на пробиването и тестването чрез изпомпване на кладенец, организацията за пробиване трябва да я прехвърли на клиента в съответствие с изискванията на SNiP 3.01.04-87, както и проби от преминаващите скали и документация (паспорт), включително:
5.14. При монтажа на бетонни и стоманобетонни монолитни и сглобяеми резервоарни конструкции, в допълнение към изискванията на проекта, трябва да бъдат изпълнени и изискванията на SNiP 3.03.01-87 и тези правила.
5.15. Запълването на почвата в синусите и разпръскването на капацитивни структури трябва да се извършва по правило по механизиран начин след полагане на комуникации към капацитивни структури, провеждане на хидравлични тестове на конструкции, отстраняване на открити дефекти, извършване на хидроизолация на стени и подове.
5.16. След края на всички видове работа и набор от бетонна конструктивна якост се прави хидравличен тест на капацитивни структури в съответствие с изискванията на раздел. 7.
5.17. Монтажът на дренажни и разпределителни системи на филтриращи конструкции може да се извърши след провеждане на хидравличен тест за здравина на сградата.
5.18. Кръгли отвори в тръбопроводите за разпределение на вода и въздух, както и за събиране на вода трябва да бъдат пробити в съответствие с класа, определен в проекта.
5.19. Отклонения в разстоянията между осите на съединителите на капачки в разпределителни системи и изходящите филтри не трябва да надвишава ± 4 mm, и повишаване на горния капак (цилиндрични издатини) - ± 2 mm от мястото на проектиране.
5.20. Маркировката на ръбовете на преливниците в устройствата за разпределение и събиране на вода (улуци, тави и др.) Трябва да съответства на конструкцията и трябва да бъде съобразена с нивото на водата.
5.21. На вътрешните и външните повърхности на улуци и канали за събиране и разпределение на вода, както и за събиране на валежи не трябва да бъдат черупки и растеж. Тръбите за улуци и канали трябва да имат проектен наклон по посока на движението на водата (или течението). Наличието на зони с обратна пристрастия не е разрешено.
5.22. Филтрирането на натоварването на филтъра в съоръженията за пречистване на водите чрез филтриране е разрешено след хидравлично тестване на резервоарите на тези съоръжения, измиване и почистване на свързаните с тях тръбопроводи, индивидуално тестване на работата на всяка от системите за разпределение и монтаж, измервателни и заключващи устройства.
5.23. Материалите за филтриране на натоварването, поставени в съоръженията за пречистване на водата, включително биофилтри, разпределението на размера на частиците трябва да съответстват на проекта или на изискванията на SNiP 2.04.02-84 и SNiP 2.04.03-85.
5.24. Отклонението на дебелината на слоя на всяка част от натоварването на филтъра от проектната стойност и дебелината на целия товар не трябва да бъде повече от ± 20 mm.
5.25. След като монтирането на натоварването на филтриращата структура на доставянето на питейна вода приключи, структурата трябва да се измие и дезинфекцира, чийто ред е представен в препоръчаното допълнение 5.
5.26. Монтажът на горими елементи от дървени пръскачки, решетки за улавяне на вода, въздушни направляващи табла и прегради на вентилационните охладителни кули и бризгалните басейни трябва да се извърши след завършване на заваръчните работи.
6. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ИЗГРАЖДАНЕ НА ТРЪБОПРОВОДИ И КОНСТРУКТИВКИ НА ВОДОСНАБДЯВАНЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ В СПЕЦИАЛНИ ПРИРОДНИ И КЛИМАТИЧНИ УСЛОВИЯ
6.1. По време на изграждането на тръбопроводи и съоръжения за водоснабдяване и канализация при специални природни и климатични условия трябва да се спазват изискванията на проекта и този раздел.
6.2. Временните тръбопроводи за водоснабдяване по правило трябва да се полагат на повърхността на земята, като същевременно се спазват изискванията за инсталиране на постоянни водопроводи.
6.3. Изграждането на тръбопроводи и съоръжения върху замръзнали почви трябва да се извършва по правило при отрицателни външни температури, като същевременно се запазват замръзналите почви на основите. В случай на изграждане на тръбопроводи и конструкции при положителни температури на околната среда основанията на фондацията трябва да се съхраняват в замръзнало състояние и да не се допуска нарушаване на условията за температура и влажност, установени от проекта.
6.4. Изграждането на тръбопроводи и конструкции в сеизмични зони трябва да се извършва по същите методи и методи, както при нормални строителни условия, а при изпълнението на мерките, предвидени от проекта, за да се осигури тяхната сеизмична устойчивост. Съединенията на стоманените тръбопроводи и фитинги трябва да се заваряват само чрез методи с електрическа дъга и да проверяват качеството на заваряването с техните методи за физически контрол в размер на 100%.
6.5. Всички работи за осигуряване на сеизмична устойчивост на тръбопроводи и конструкции, извършени по време на строителството, трябва да бъдат отразени в работния дневник и в сертификатите за проверка на скрити работи.
6.6. При запълване на синусите на капацитивните структури, изградени върху подкопаните територии, трябва да се осигури безопасността на разширителните фуги.
Разрезите на разширителните фуги по цялата им височина (от основата на основите до върха на фундаментните фундаментни конструкции) трябва да се изчистят от почвата, строителните отпадъци, бетонните вливания, хоросан и кофражни отпадъци.
6.7. Тръбопроводите в блата трябва да се поставят в окоп след изтичане на вода от нея или в изкопа, наводнена с вода, при условие че се предприемат необходимите мерки в съответствие с проекта срещу плаване.
6.8. По време на изграждането на тръбопроводи за попадане на почвата, ямата под шарнирните стави трябва да бъде направена чрез уплътняване на почвата.
7. ИЗПИТВАНЕ НА ТРЪБИ И КОНСТРУКЦИИ
7.1. Ако няма индикации в проекта за метода на изпитване, тръбопроводите за налягане трябва да се изпитват за якост и плътност, като правило, чрез хидравличен метод. В зависимост от климатичните условия в строителната зона и при отсъствие на вода може да се приложи пневматичен метод за изпитване за тръбопроводи с вътрешно проектно налягане Pp, не повече от:
7.2. Изпитването на тръбопроводи за налягане от всички класове трябва да се извършва от строителната и инсталационната организация по правило на два етапа:
7.3. Подводните тръбопроводи се подлагат на предварителни изпитания два пъти: на площадката или на площадката след заваряване на тръбите, но преди да се приложи антикорозионна защита на заварените фуги и отново след полагане на тръбопровода в изкопа в проектно положение, но преди да се напълни с пръст.
7.4. Тръбопроводите, разположени на кръстовищата на железопътни линии и категории магистрали I и II, подлежат на предварителни изпитания след полагане на работния тръбопровод в корпуса до запълването на пръстена на кухината на кутията и преди запълване на работните и приемните ями на прехода.
7.5. Стойностите на вътрешното проектно налягане Pp и изпитвателното налягане Re за предварителните и приемателни изпитания на тръбопровода за налягане за якост се определят от проекта в съответствие с изискванията на SNiP 2.04.02-84 и са посочени в работната документация.
налягане п п плюс стойност
взети в съответствие с таблицата. 4 в зависимост от горната част
границата на измерване на налягането, класа на точност и цената на разделяне на скалата на манометъра. Същевременно стойността на Pr не трябва да надвишава стойността на налягането при изпитването за приемане на тръбопровода за якостта на Pu.
7.6 * Тръбопроводи от стомана, чугун, стоманобетон и азбестоциментови тръби, независимо от метода на изпитване, трябва да бъдат тествани с дължина по-малка от 1 км - едновременно; с по-голяма дължина - участъци не повече от 1 км. Дължината на местата за тестване на тези тръбопроводи с хидравличния метод за изпитване може да отнеме повече от 1 километър, при условие че стойността на допустимия поток от изпомпваната вода трябва да се определи като за площадката с дължина 1 км.
за различни стойности на вътрешното проектно налягане Pp в тръбопровода
и характеристиките на използваните технически габарити
Стойността на вътрешния
проектно налягане в тръбопровода Рр, MPa (kgf / sq cm)
горна граница на измерване на налягането, MPa (kgf / sq cm)
диференциална цена, MPa (kgf / кв. см)
горна граница на измерване на налягането, MPa (kgf / sq cm)
цена на делене, MPa (kgf / sq cm)
горна граница на измерване на налягането, MPa (kgf / sq cm)
диференциална цена, MPa (kgf / кв. см)
горна граница на измерване на налягането, MPa (kgf / sq cm)
диференциална цена, MPa (kgf / кв. см)
Технически класове на точност на габарита
0.41 до 0.75
(от 4.1 до 7.5)
От 0.76 до 1.2
(от 7.6 до 12)
1,21 до 2,0
(от 12.1 до 20)
2.01 до 2.5
(от 20,1 до 25)
2.51 до 3.0
(от 25.1 до 30)
От 3,01 до 4,0
(от 30,1 до 40)
4.01 до 5.0
(от 40,1 до 50)
7.7. Ако няма никакви указания в тежестта за размера на хидравличното изпитвателно налягане Re за предварителното изпитване на тръбопроводите под налягане за якост, стойността се взема в съответствие с таблица 1. 5 *.
Стойността на изпитвателното налягане по време на предварителното изпитване, MPa (kgf / кв. См)
1. Стомана I клас * със залепващи връзки при заваряване (включително под вода) с вътрешно проектно налягане Рр до 0,75 МРа (7,5 кг / кв. См)
2. Същото, от 0.75 до 2.5 MPa (от 7.5 до 25 kgf / кв. См)
Вътрешно проектно налягане с коефициент 2, но не повече от налягането в тръбата за изпитване в завода
3. Същото, над. 2.5 MPa (25 kgf / кв. См)
Вътрешно проектно налягане в съотношение 1,5, но не повече от налягането в тръбата за изпитване в завода
4. Стомана, състояща се от отделни секции, свързани на фланци, с вътрешно проектно налягане Pp до 0,5 MPa (5 kgf / sqm Cm)
5. Стомани от клас 2 и 3 със залепващи връзки при заваряване и с вътрешно проектно налягане Pp до 0,75 MPa (7,5 kgf / sq.cm)
6. Същото, от 0,75 до 2,5 MPa (от 7,5 до 25 кг / кв. См)
Вътрешно проектно налягане в съотношение 1,5, но не повече от налягането в тръбата за изпитване в завода
7. Същото. комуникация. 2.5 MPa (25 kgf / кв. См)
Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,25, но не повече от фабричното изпитвателно налягане на тръбите
8. Освобождаване на вода от стомана или отвеждане на канализацията
9. Чугун с тангенциални съединения под манометъра (съгласно GOST 9583-75 за тръби от всички класове) с вътрешно проектно налягане до 1 MPa (10 kgf / sqm Cm)
Вътрешно проектно налягане плюс 0,5 (5), но не по-малко от 1 (10) и не повече от 1,5 (15)
10. Същото се отнася и за съединенията на гумени ръкави за тръби от всички класове.
Вътрешно проектно налягане с коефициент от 1,5, но не по-малко от 1,5 (15) и не повече от 0,6 хидравлично налягане при фабрично изпитване
Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,3, но не повече от изпитвателното налягане в завода за водонепроницаемост
Вътрешно проектно налягане с коефициент от 1,3, но не повече от 0,6, фабрично изпитвателно налягане за водонепроницаемост
Вътрешно проектно налягане с коефициент от 1,3
______________
* Класове тръбопроводи се приемат съгласно SNiP 2.04.02-84.
7.8. Преди предварителното и приемателно изпитване на тръбопроводите под налягане трябва да се извърши следното:
7.9. За да се тества тръбопроводът, на отговорния изпълнител трябва да бъде издадено разрешение за работа за извършване на високорискови работи с указание за размера на защитната зона. Формулярът за разрешение за работа и процедурата за издаването му трябва да отговарят на изискванията на SNiP III-4-80 *.
7.10. За да се измери хидравличното налягане по време на предварителните и приемателни тестове на тръбопроводите за якост и плътност, използвайте пружинни манометри с клас на точност не по-малък от 1,5 с диаметър не по-малък от 160 мм и с мащаб за номинално налягане от около 4/3 тест Pu.
7.11. Запълването на тръбопровода за изпитване с вода трябва по правило да се извършва с интензитет от кубични метри / час, не повече от: 4 - 5 - за тръбопроводи с диаметър до 400 mm; 6 -10 - за тръбопроводи с диаметър от 400 до 600 mm; 10 - 15 - за тръбопроводи с диаметър 700 - 1000 мм и 15 - 20 - за тръбопроводи с диаметър над 1100 мм.
Когато запълвате тръбопровода с вода, въздухът трябва да се отстрани чрез отворени клапани и клапани.
7.12. Приемането на хидравличен тест на тръбопровода за налягане се разрешава да започне след напълването му с почвата в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87 и пълнене с вода за насищане с вода и ако се съхранява в напълнено състояние в продължение на най-малко 72 часа за стоманобетонни тръби включително 12 часа при вътрешно проектно налягане Pp); азбесто-циментови тръби - 24 часа (включително 12 часа под вътрешното проектно налягане Pp); 24 часа - за чугунени тръби. За стоманени и полиетиленови тръбопроводи скоростта на затвора за целите на насищане с вода не се изпълнява.
7.13. Счита се, че тръбопроводът за налягане е преминал предварителните и приемателни хидравлични изпитвания за херметичност, ако дебитът на изпомпваната вода не надвишава стойностите на допустимия поток от изпомпваната вода в изпитвателната секция с дължина 1 km или повече, посочена в таблица 1. 6 *.
Вътрешен диаметър на тръбопровода, mm
Допустимо оттичане на изпомпваната вода към участъка за изпитване на тръбопровода с дължина 1 km или повече, l / min, с изпитвателно налягане за приемане на тръби
Забележки: 1. За тръбопроводи от чугун с накрайници на гумени уплътнения, допустимият дебит на изпомпваната вода трябва да се вземе с коефициент 0,7.
7.14. Стойността на налягането при изпитване при изпитване на тръбопроводите пневматично за якост и стягане при отсъствие на данни в проекта трябва да се вземе:
7.15. След пълнене на стоманения тръбопровод с въздух преди началото на изпитването, температурата на въздуха в тръбопровода и температурата на почвата трябва да бъдат изравнени. Минималното време на експозиция в зависимост от диаметъра на тръбопровода, h, с D (y):
7.16. При провеждането на предварителен тест за пневматично якост, тръбопроводът трябва да бъде подложен на изпитвателно налягане в продължение на 30 минути. Въздухът трябва да се изпомпва, за да се поддържа изпитвателното налягане.
7.17. Проверката на тръбопровода за откриване на дефектни места може да се извърши с намаляване на налягането: в стоманени тръбопроводи - до 0,3 МРа (3 кг / кв. См); в чугун, армиран бетон и азбестов цимент - до 0,1 MPa (1 kgf / sq cm). В същото време, откриването на течове и други дефекти в тръбопровода трябва да се извърши от шума на въздух и от мехурчета, образувани на места за изтичане на въздух през ставите, покрити отвън с сапунена емулсия.
7.18. Дефектите, идентифицирани и отбелязани по време на инспекцията на тръбопровода, трябва да бъдат отстранени, след като се намали свръхналягането в тръбопровода до нула. След отстраняване на дефектите тръбопроводът трябва да бъде подложен на повторна проверка.
7.19. Счита се, че тръбопроводът е преминал предварителното пневматично изпитване за якост, ако внимателната проверка на тръбопровода не разкрива нарушение на целостта на тръбопровода, дефекти в ставите и заварени съединения.
7.20. Тестовете за приемане на тръбопроводи с пневматичен метод за якост и плътност следва да се извършват в следната последователност:
след изтичане на времето за задържане на тръбопровода при налягане от 0.05 МРа (0.5 кгс / кв. см) се установява налягане от 0.03 МРа (0.3 кг / кв. см), което е началното изпитвателно налягане на тръбопровода за херметичност P (n ) маркирани
началното време на теста за утечка, както и барометричната
mm Hg, съответстващ на началото на теста;
да се тества тръбопроводът под това налягане за времето, посочено в таблицата. 7;
след определеното в таблицата време. 7, мярка
P (k), mm воден стълб и крайно барометрично налягане
налягане на тръбопровода
големината на спада на налягането P, mm вода. Член, определен от формулата
азбестоцимент и стоманобетон
продължителност
естеството на теста
ч - мин
допустима стойност на спадане на налягането по време на изпитването, mm Vog.st.
продължителност
естеството на теста
ч - мин
допустима стойност на спадане на налягането по време на изпитването, mm Vog.st.
продължителност
естеството на теста
ч - мин
допустима стойност на спадане на налягането по време на изпитването, mm Vog.st.
При използване
= 1, керосин -
манометър като работна течност вода
= 0.87.
Забележка. В съгласие с проектантската организация продължителността на намаляването на налягането може да бъде намалена два пъти, но не по-малко от 1 час; обаче, спадът на налягането трябва да бъде пропорционален на намаления размер.
7.21. Тръбопроводът се счита, че е преминал приемането (окончателно) пневматично изпитване, ако неговата цялост не е нарушена, а величината на спадане на налягането P, определена по формулата (1), няма да надвишава стойностите, дадени в таблица. 7. В същото време се допуска образуването на въздушни мехурчета върху външната намокрена повърхност на стоманобетонните тръби под налягане.
7.22. Тръбопроводите без налягане трябва да бъдат тествани за херметичност два пъти: предварителна напълване и приемане (окончателно) - след запълване по един от следните начини:
7.23. Сондажите на тръбопроводите за свободно протичане с вътрешна хидроизолация трябва да бъдат тествани за уплътняване, като се определи обемът на добавената вода и кладенците, които имат външна хидроизолация, чрез определяне на потока вода в тях.
7.24. Изпитването между тръбопроводи за свободно протичане за херметичност трябва да бъде подложено на зони между съседни ямки.
7.25. Хидростатичното налягане в тръбопровода по време на предварителното му изпитване трябва да се създаде чрез запълване на водосточната тръба, монтирана в горната му точка с вода, или напълване на горната ямка с вода, ако последната се изпитва. Стойността на хидростатичното налягане в горната част на тръбопровода се определя от големината на излишъка от нивото на водата в решетката или добре над наклона на тръбопровода или над нивото на подпочвените води, ако последният е разположен над черупките. Размерът на хидростатичното налягане в тръбопровода по време на изпитването му трябва да бъде уточнен в работната документация. За тръбопроводи, положени от бетон без налягане, стоманобетонни и керамични тръби, тази стойност по правило трябва да бъде равна на 0,04 MPa (0,4 kgf / кв. См).
7.26. Предварителното тестване на тръбопроводите за непропускливост се извършва с тръбопровод, който не е поръсен със земя в продължение на 30 минути. Стойността на налягането за изпитване трябва да се поддържа чрез добавяне на вода към решетката или към кладенеца, като не се позволява нивото на водата да спадне с повече от 20 cm.
7.27. Тестът за приемане за херметичност трябва да започне след излагане на стоманобетонния тръбопровод и кладенците, пълни с вода, които са водонепропускливи отвътре или водонепропускливи според конструкцията на стената, в продължение на 72 часа и тръбопроводи и кладенци, изработени от други материали - 24 часа.
7.28. Стегнатостта при приемане на погребан тръбопровод се определя по методите:
тръбопровод
D (y), мм
Допустимо количество вода, добавено към тръбопровода (поток вода) на 10 m дължина на тръбата за изпитване по време на изпитването 30 min, l, за тръби
стоманобетон и бетон
Забележки: 1. С увеличаване на продължителността на теста в продължение на 30 минути, стойността на допустимия обем добавена вода (воден дебит) трябва да се увеличи пропорционално на увеличаването на продължителността на теста.
където D е вътрешният (условен) диаметър на тръбопровода, dm.
3. За стоманобетонните тръбопроводи с капаци на гумени уплътнения, допустимият обем на добавената вода (воден поток) трябва да се вземе с коефициент 0,7.
7.29. Тръбопроводите за дъждовна вода подлежат на предварителни и приемателни тестове за стягане в съответствие с изискванията на този подраздел, ако това е предвидено в проекта.
7.30. Тръбопроводи от стоманобетонни тръби без налягане и с гладки краища на тръби с диаметър над 1600 мм, проектирани от проекта за тръбопроводи, които непрекъснато или периодично работят под налягане до 0,05 МРа (5 м водопровод) и със специален водоустойчива външна или вътрешна облицовка, обект на хидравлично налягане, определено в проекта.
7.31. Хидравличният тест за водонепроницаемост на капацитивните конструкции трябва да се извърши след като бетонът достигне своята здравина на проектиране, почистване и изплакване.
7.32. Преди извършването на хидравличен тест, структурата на резервоара трябва да се напълни с вода на два етапа:
7.33. Капацитивната структура е призната за преминала хидравличния тест, ако загубата на вода в рамките на един ден не надвишава 3 литра на 1 кв. М. От навлажнената повърхност на стените и дъното, не са открити признаци на изтичане в ставите и стените и в основата не е открита влага. Позволява се само потъмняване и леко изпотяване на определени места.
7.34. Ако има изтичане на струи и изтичане на вода по стените или почвата е навлажнена в основата, капацитивната структура се смята за непровеждаща, дори ако загубите на вода в нея не надвишават нормативните. В този случай, след измерване на загубата на вода от конструкцията при пълен залив, местата за ремонт трябва да бъдат фиксирани.
7.35. При тестване на резервоари и резервоари за съхранение на агресивни течности не се допуска изтичане на вода. Изпитването трябва да се извърши преди нанасяне на антикорозионно покритие.
7.36. Каналите за налягане на филтрите и контактите за избистряне (сглобен и монолитен стоманобетон) се подлагат на хидравлично изпитване с проектно налягане, посочено в работната документация.
7.37. Каналите за налягане на филтрите и контакционните избистрячки се считат за преминаващи през хидравличния тест, ако по време на визуална проверка не са открити течове на вода в страничните стени на филтрите и над канала и ако налягането при изпитването не е намаляло с повече от 0,02 kgf / кв.м за 10 минути. см).
7.38. Кулата за събиране на вода на охладителните кули трябва да бъде водонепропусклива и при хидравлично изпитване на този резервоар върху вътрешната повърхност на стените му не се допуска потъмняване или леко замъгляване на определени места.
7.39. Резервоарите за питейна вода, септичните ями и други резервоарни съоръжения след монтирането на подовете трябва да бъдат подложени на хидравлично изпитване за водонепропускливост в съответствие с изискванията на параграфите. 7.31-7.34.
7.40. Цилиндричната част трябва да бъде подложена на хидравлично изпитване в съответствие с изискванията на параграфите. 7.31-7.34, а припокриването - металната газова капачка (газов колектор) трябва да бъде тествана за плътност (плътност на газове) пневматично при налягане 0.005 MPa (500 mm воден стълб).
7.41. Капачките на филтърната система за филтриране след инсталирането им преди зареждането на филтрите трябва да бъдат тествани чрез подаване на вода с интензитет от 5-8 l / (s · m) и въздух с интензитет 20 l / (s · m) с тройна повторяемост от 8-10 мин. Дефектните капачки, открити по време на този процес, трябва да бъдат заменени.
7.42. Тръбопроводите и съоръженията за битово водоснабдяване, които са завършени преди пускане в експлоатация, трябва да бъдат измити (дезинфекцирани) и дезинфекцирани чрез хлориране, последвано от измиване до получаване на задоволителен контрол, физикохимични и бактериологични анализи на водата, които отговарят на изискванията на GOST 2874-82 и - питейна вода и дезинфекция на водоснабдителни системи с хлор при централизирано и местно водоснабдяване "на Министерството на здравеопазването на СССР.
7.43. Измиването и дезинфекцията на тръбопроводи и съоръжения за битово водоснабдяване трябва да се извършва от строителната и инсталационната организация, която е извършила монтажа и монтажа на тези тръбопроводи и съоръжения, с участието на представители на клиента и оперативната организация под контрола на представители на санитарно-епидемиологичната служба. Процедурата за измиване и дезинфекция на тръбопроводи и съоръжения за битово водоснабдяване е посочена в препоръчаното допълнение 5.
7.44. Резултатите от измиването и дезинфекцията на тръбопроводи и съоръжения за водоснабдяване за битови нужди следва да се изготвят във формата, дадена в задължителното приложение 6.
Допълнителни изисквания към тестовете
тръбопроводи под налягане и съоръжения за водоснабдяване и канализация,
в строеж при специални природни и климатични условия
7.45. Наземните тръбопроводи за водоснабдяване и канализация, изградени в условия на обработка на почви от всички видове извън индустриалните обекти и населени места, се изпитват на площи от не повече от 500 метра; на територията на промишлени обекти и населени места, продължителността на тестовете трябва да бъде определена, като се вземат предвид местните условия, но не повече от 300 m.
7.46. Водонепропускливостта на резервоарните конструкции, изградени върху подземни почви от всякакъв вид, трябва да се проверява след 5 дни след напълването им с вода и загубата на вода на ден не трябва да надвишава 2 литра на 1 кв. М. От намокрената повърхност на стените и дъното.
7.47. Хидравличното изпитване на тръбопроводи и капацитивни конструкции, издигнати в зони на постоянно разпределение, трябва да се извършва обикновено при външна температура не по-ниска от 0 ° С, ако други условия на изпитване не са оправдани от проекта.
Допълнение 1. ЗАКОН ЗА ПРОВЕЖДАНЕ НА ПРИЕМЛИВОТО ХИДРАВЛИЧНО ИЗПИТВАНЕ НА ТРЪБОПРОВОДИТЕ ЗА УСТОЙЧИВОСТ И ПЕЧАТ
Град _____________________ " _______________ 19 _____
Вътрешното налягане на проекта на изпитвателния тръбопровод, Pp = ____ MPa (______ kgf / sqm Cm) и изпитвателното налягане Pu = ____ MPa (_____ kgf / sqm Cm), посочени в работната документация.