Основен / Котли

Назначаване и видове преса за стърготини

Много частни домове имат печки на твърдо гориво. Използват се дърва, дърва и въглища. Друг вид гориво са пелетите и горивните брикети.

Отпадъците от дървообработването (чипове, стърготини), отпадъчна хартия, люспи от семена от растителни култури (слънчоглед, кедър) се използват като суровини за тяхното производство. По принцип тези отпадъци могат да бъдат изгаряни в пещта без допълнителни операции с тях. Но тогава скоростта на изгаряне се увеличава рязко, топлината буквално лети в тръбата.

Пресованата суровина има по-дълго време на изгаряне, което увеличава икономическата ефективност на пещта. За да получите брикети гориво използва специално оборудване - преси за брикетиране.

Описание и принцип на действие

Пресата за приемане на горивни брикети е механично устройство, състоящо се от:

1. Основата, масата - служи за фиксиране на останалите структурни елементи на пресата, включително матрицата, която формира формата на бъдещия продукт.
2. Рамката за захранване е прикрепена към основата. Проектиран да предава сила чрез удар върху свиваемия материал.
3. Задвижването е от два вида:
   • механичен, например хидравличен усилвател или електрически двигател;
   • наръчник - мускулната сила на човек се използва като усилвател; подвид - използването на допълнителен гнездо;

Етапи от производство на брикети:

1. Суровините се изсипват в матрицата, уплътнява се така, че да включва максимално възможно количество материал.
2. Освен това, силата през системата от лостове се предава на ударника.
3. Punch изстисква суровини в матрицата.
4. От нефиксираната форма брикетът излиза и се изпраща за сушене.

сфера на приложение

Преди да разгледате използването на пресата, препоръчително е да се запознаете с необходимостта от създаване или закупуване на оборудване.

Структурата на властта ще се оправдае в няколко случая:

1. Наличност на евтини суровини.
2. Наличие на котел или печка на твърдо гориво.

Тези два фактора определят ефективността на оборудването и използването на горивни брикети.

Суровини

Като суровини могат да се използват:

1. Дървообработващи отпадъци - стърготини и стърготини. Наличието на този материал се определя от усъвършенстваната индустриална обработка на дървесината. Това означава, че в транспортната достъпност трябва да бъдат някои видове магазини, например, дъскорезница, производство на мебели.
2. Отпадъци от хартия - в близост има хартия или склад за отпадъчна хартия.
3. Билкови продукти - люспи от преработка на семена или черупки от ядки.

Предимства и недостатъци

Наличието на евтини суровини икономически оправдава наличието на брикетни преси и тяхното използване като гориво. Например, те могат да нагреят дървообработващ цех или да отопляват оранжерия. Естествено, тези условия позволяват използването на компресирани отпадъци за домашни нужди на вашия дом.

За по-голяма яснота таблицата по-долу показва топлинните характеристики на различните видове гориво:

Друг пример показва съотношението на калоричните стойности.

За да получите конкретна топлинна единица, ще ви трябва:

1. Природният газ се нуждае от около 960 м³.
2. Дизелово гориво - до 1000 литра.
3. Мазут, 1350 литра.
4. Дървесен отпадък, уплътнен, 2800-4000 кг.
5. Дърва (дърва за огрев), 3200 кг.

От горните варианти е ясно, че рециклираните отпадъци за генериране на топлинна енергия, които се доближават до някои видове гориво. Предвид наличието на суровини, е изгодно да се използват горивни клетки, произведени от собственото им оборудване.

Значителен плюс е ниското съдържание на пепел, което не надвишава 5-8%, а пепелта е добър тор за възстановяване на почвените свойства.

недостатъци:

1. Крайният продукт на преработката е хигроскопичен материал, така че трябва да се погрижите за сухо място за съхранение.
2. Сгъстените отпадъци имат ниска механична якост, вследствие на което се образува прах, който може да причини алергична реакция, а в големи обеми създава експлозивна и огнеупорна смес.

Основната цел на използването на пресата е преработката на горими отпадъци в горивни брикети. Едно от видовете оборудване може да се използва за производството на пелети - малки кубчета, които се използват например като пълнители за тави за домашни любимци.

Обикновено индустриалното оборудване е разделено на:

1. Автоматични производствени линии.
2. Полуавтомат.
3. Малко производство на партиди.

По проект:

1. Хидравлични или пневматични.
2. Винт.
3. Вертикално или хоризонтално изпълнение.

Критерии за подбор

За да се вземе решение за избора на конкретен вид оборудване, препоръчително е да се вземат предвид редица фактори:

1. Наличие на транспортна наличност на източници на суровини.
2. Приблизително претеглена средна стойност на получения материал за обработка.
3. Вид сурови отпадъци.
4. Собствена нужда от готовия продукт.
5. Възможност за продажба на излишни горивни брикети.
6. Наличие на източници на електричество, вода (от значение за промишленото производство).

Как да го направите сами?

Дизайнът на пресата за стърготини:

При малки количества преработка на суровини има смисъл да се мисли за производството на оборудване със собствени ръце. В зависимост от конструкцията и задвижването е възможно да се създаде преса с капацитет до 0,5 м³ за 6-8 часа.

В интернет има доста изображения на оборудване, които обхващат различни характеристики, видове суровини. Ако имате технически опит или склонност да проектирате, то няма да е трудно да направите сами графично изображение.

Необходими материали:

1. Комплект дървообработващи инструменти - дървени и метални халки, чук, клещи, отвертки, пили и други абразивни инструменти;
2. Електрическа бормашина (отвертка) с набор от свредла за дърво и метал;
3. За производството на сериозна мощна машина е необходима заваръчна машина със захранване от мрежата 220V,
4. Ууди (дъски, пръти) и метални (различни видове профили) полуготов продукт.

репетиция:

1. Още веднъж внимателно изучаваме рисунката на бъдещото строителство - на етапа на проектирането, различни, незабележими на пръв поглед, грешки често се пълзят.
2. Разработени са отделни части от бъдещо оборудване. На този етап е препоръчително да се извършат всички необходими дупки, за да се направи обработка на полу-финиш.
3. Продуктът се сглобява. За да се намалят разходите за транспортиране, инсталацията е по-добре да се произвежда колкото се може по-близо до мястото, където работи пресата.
4. Пускането в експлоатация е в ход. За това трябва да се подготви необходимото количество суровини. Първоначалното натоварване на отпадъците се извършва при 40-60% от обема на общото приемателно устройство. Силата не трябва да превишава 50% от изчислените стойности.
5. При положителни резултати от предварителната работа, оборудването най-накрая е инсталирано на мястото на експлоатация, се извършва пълен товар на конструкцията.

С правилни конструктивни изчисления и избор на необходимия материал за производство на преса, добре планирани етапи на монтаж, монтажът и монтажът на пълно натоварване на оборудването може да се извърши след 3-7 дни.

Домашни брикети от дървени стърготини

Използването на горивни брикети е много популярно в Европа, особено в северните страни и в регионите с развито животновъдство. Те са много по-евтини от обикновения наличен горивен материал, а за собствениците на фермата няма да бъде трудно да ги направите сами.

За горивните брикети

В брикети могат да бъдат пресовани всички горими материали, но най-често използваните дървени стърготини, въглища с торф, слама или дървесни стърготини. Подходящ за пресоване и дървесни стърготини.

Брикетите за гориво са екологосъобразни и безопасни, имат добро разсейване на топлината, възпламеняват се по-бързо от дърва за огрев, не искрят и изгарят за дълго време.

Плоска или правоъгълна форма ви позволява да сгънете горивния материал за по-удобно съхранение. Основните недостатъци са крехкостта и ниската устойчивост на влага.

Ако възнамерявате да произвеждате брикети от дървени стърготини, те трябва да отговарят на следните изисквания:

• Влажност не повече от 12%
• Средният размер е около пет милиметра,
• Броят на изгнили дървени стърготини - по-малко от 5% от общия брой.

Оборудване за производство на брикети

Методът на брикетиране се основава на създаване на максимално налягане, достатъчно да освободи материала от влага. Предлагат се няколко вида оборудване за производство на брикети. Пълният комплект включва:

• Уредът за смилане на суровини,
• Сушилня,
• Натиснете.

Ако направите брикети от дървени стърготини, се нуждаете от по-малко оборудване - не се нуждаете от хеликоптер, защото дървеният материал вече е с правилния размер. Ако е възможно предварително изсушаване на дървени стърготини в добре вентилирани помещения или на открито, сушилнята може да бъде изключена от списъка на оборудването.

Основната и най-важна е пресата за брикети.

Това оборудване е мощно устройство, комбинирано с матрица. С помощта на рамката на мощността налягането се прехвърля върху събрания материал. Пресата може да използва ръчни или механични изпълнителни механизми за пренос на налягане. Пресата за брикетиране на дървени стърготини работи по следния начин: стърготините се изсипват в специална форма, задвижването е включено, което води до компресиране на материала във формата. Брикетът се отстранява и се поставя за окончателно изсушаване.

Домашна преса

Брикетиращата преса може не само да купува, но и да го направите сами. Самостоятелно изработеното оборудване обикновено се разделя на две групи:

1. Ръчно задвижвани,
2. Работейки от гнездото.

За да направите преса за гориво брикети със собствените си ръце, вие също трябва да направите метал квадрат или кръгла форма, и puason. Формата обикновено се заварява от ламарина. Препоръчително е да пробиете няколко дупки в стените и в дъното на матрицата с тънка бормашина. Това е необходимо, за да може в процеса на натискане на екскредираната влага да излезе от формата. За удобство формулярът може да бъде направен с подвижно дъно, след което брикетът ще бъде по-удобен за премахване. И за събиране на течаща вода под формата обикновено се поставя малък контейнер.

Поасон също се изработва от плосък лист с дебелина около 4,5 мм. Листът трябва да бъде заварен към натискащия лост или шарнирно. Поасон трябва да бъде направен на няколко милиметра по-малка форма - той трябва свободно да влезе вътре.

Не се препоръчва да се оборудват преси с две или повече форми. Това увеличава производителността, но намалява качеството на брикетите.

Един лост за натиск не е достатъчен за висококачествено брикетиране в няколко форми.

Пресата за дървени стърготини от джантата като лост се отличава с по-голяма производителност, добро уплътняване на брикети и лекота на използване. За производството на пресата може да се използва и хидравлична инсталация, която често се използва при автомобилни ремонтни услуги.

За производството на брикети е много важно не само пресата, но и стаята, където е инсталирана. Тя трябва да бъде достатъчно просторна, с добра вентилация, надеждна електрическа инсталация и има няколко пожарогасителя.

Стенна ръчна преса

Домът може да бъде прикрепен към стената за по-голямо удобство. За да направите това, от всеки трайни материал, който трябва да заварява рамката. Обикновено използвайте метален ъгъл. Готовата рамка с дюбели, прикрепени към стената. На горната напречна греда поставете шарнира на лоста.

Като лост можете да използвате всяка част от метална тръба, издръжлив метален щифт или стоманен кръг с резба. Рамката е заварена до дъното на формата и след това е закрепена към лоста отрова. Дължината на тръбата трябва да осигури свободното навлизане на зъбите в матрицата.

Натискане на пода

Еталон опция преса за производство на дървени стърготини се различава в това, че формата с лост, прикрепен към стабилна метална стойка. Обикновено се заварява от ъгъла или използва стари маси, метални стативи или всяка метална рамка. Устройството на тази преса е напълно подобно на стената.

Процесът на производство на брикети

Производството на брикети се основава на създаването на високо налягане върху материала. Високото (над 30 MPA) налягане води до освобождаването на лигнин и образуването на брикети. За да направите домашните горивни брикети от дървени стърготини със собствените си ръце, трябва да добавите глина, лепило за тапети или липа хартия и вода за суровините. Не е възможно да се правят брикети от стърготини без всички тези компоненти.

Как да направите брикети: дървени стърготини, смесени със суха глина в съотношение от десет на един. Получената смес постепенно се излива вода, като се разбърква непрекъснато, докато се образува каша. Добра брикет се получава от смес, която лесно се формова в ръцете. Твърдата течна смес ще изсъхне дълго време, а твърде гъстата смес ще изгори лошо. За по-добро изгаряне можете да добавите малко сухи листа или хартия към дървени стърготини.

Получената смес се поставя под формата, натиска се, изважда се под пресата и се разстила до сухо.

Обработката на дървени стърготини по този начин е много удобна и практична. За отоплителни навеси и други стопански постройки може да се използват и брикети от изсушени дървени стърготини.

Използването на торф и въглища

Въглища и торф и днес са подходящи нагревателни материали. Въглищата генерират много топлина, но разтоварването и съхранението им са много обезпокоителни. Торфът също изгаря добре, но опасността му е, че е запалима и трябва да се съхранява на тъмно място с достатъчно вентилация.

Торф или въглища брикети могат да бъдат направени само когато има голямо количество материал. Преди брикетирането, въглищата и торфата трябва да се изсушат добре. Без предварително изсушаване брикетите ще бъдат мокри и ще горят лошо.

За брикети от въглища са необходими глина с вода и въглищен прах. За подготовката на сместа е най-удобно да се използва строителният миксер - ръчното смесване на големи обеми ще отнеме много дълго време. След пресоването брикетираният въглен трябва също така да се постави да изсъхне и едва след това да бъде изваден в склада.

Много частни собственици предпочитат да произвеждат брикети от дървени въглища, вместо обикновените въглища.

За да го получите, трябва да добавите малко дървени стърготини към въглищата. Такива брикети се отличават с по-добри характеристики на топлопренасяне, по-голяма суха маса и лекота на подготовка.

Оборудването за производство на въглища или торфени брикети е абсолютно същото. Можете да използвате една и съща преса за брикетиране на въглища, слама, торф или дървени стърготини. Единствената разлика е в налягането, упражнявано върху материала.

Как да направите брикети от дървени стърготини

Не може да се отрече, че брикети от дървени стърготини са един от най-ефективните видове твърди горива, използвани за отопление на дома. Те са с висока топлина (топлинната мощност е около 5 кВт на 1 кг при изгаряне), те имат малко съдържание на пепел и също така са удобни за съхранение, тъй като те заемат малко място. Но не можете да го наречете евтино гориво, не всеки може да си позволи да отоплява котле или печка с евро дърво през целия сезон.

Оттук и интересът на много собственици на жилища - и е възможно да направите някакво гориво брикети със собствените си ръце? Особено, когато има суровина за това при една оскъдна цена. Решаването на този въпрос е именно темата на тази статия. Той ще разгледа различните технологии за производството на брикети от дървени стърготини и други видове суровини на работното място и у дома. В резултат на това ще стане ясно при какви обстоятелства има смисъл да се заеме с този въпрос.

Методи за производство на брикети

За да получите представа как можете да направите горивни брикети със собствените си ръце, първо трябва да научите как се произвеждат в завода. Подготвителният етап за всяка технология е същият и се състои в смилане и изсушаване на суровините. Това са, разбира се, дървени стърготини и по-голямо дървообработващо производство на отпадъци, които се рециклират за производството на брикети. След това суровината се подлага на сушене, за да може нейното съдържание на влага да достигне до индикатор, който не е повече от 8-10%.

За справка. Също така могат да служат като изходен материал за производството на еуро-дървета различни отпадъци от агробизнеса (обвивки, люспи от семена) и дори въглищен прах.

След това започва основната операция - брикетиране, с други думи, пресоване на дървени стърготини. Към днешна дата това се прави по два начина:

1. Формиране на брикети от стърготини върху хидравлична преса.
2. Производство на екструдиране.

Трябва да се каже, че и с двете технологии резултатът се постига благодарение на силното изстискване на дървесни суровини, в резултат на което естественият компонент - лигнинът - започва да се откроява. Той служи като свързващо вещество за тази крехка маса, а другата не е предвидена. Единствената разлика е в метода на изстискване, в първия случай се използва хидравлична брикетна преса, която развива сила от 300-600 бара.

От такава компресия, суровината спонтанно се нагрява, което само допринася за образуването на солидна правоъгълна "тухла". Как брикетиращата линия с функции за хидравлична преса е показана във видеото:

Методът на екструдиране за производство на брикети от дървени стърготини е лесен за разбиране чрез примера на обикновен месомелачка или сокоизстисквачка. Суровината се зарежда в приемния бункер на агрегата и се премества от винта в заострения работен канал с конусна форма. Той е компресиран там, а брикетната винтова преса развива чудовищно усилие - до 1000 бара.

Ето как шнекът изстисква Eurorods

На изхода дървесината се произвежда от дървени стърготини под формата на шестоъгълник, които се подлагат на допълнителна топлинна обработка и се отрязват с един размер със специален нож. Винтът на устройството притиснете за стърготини в секцията, показана на чертежа:

производство дома

Ясно е, че придобиването на такова мощно оборудване за екструдиране на брикети вкъщи е празна идея. Дори ако имате средствата и безплатната суровина, ще можете да възстановите цената само ако компресирате дървесината от дървени стърготини за продажба. Това означава, че няма да е възможно да издържите на традиционната технология с освобождаването на лигнин.

Съвет. Отпадъчните дървета за рязане на зимата идеално вървят за брикетиране, ако са предварително натрошени трошачки. Прочетете за процеса на сглобяване на такъв шредер в отделен материал.

В замяна, занаятчиите се адаптират да използват различни свързващи вещества, за да образуват "тухли", например:

• тапет или друго най-евтино лепило;
• глина;
• хартия, велпапе.

За да не купуват скъпо сушене и пресоващо оборудване, у дома, горивните брикети се правят както следва. Стърготините се накисват във вода и се смесват добре с глина в съотношение 1:10 или се добавя накиснато лепило или тапет. Получената смес за производството на брикети се поставя под формата на домашна ръчна преса за стърготини и изстискване на ръце. Тогава "тухла" се отстранява от матрицата и се изсушава естествено, на улицата.

За справка. Според тази технология, интелигентните домакини пресичат брикети от всички налични материали, които могат да изгорят: от слама, хартия, картон, листа, слънчогледови семки и т.н.

Производствено оборудване

Най-простата преса за ръчно производство на горивни брикети има ръчно винтово задвижване. Формованият контейнер с перфорация е изпълнен със смес и е монтиран под рамката, създава се налягане поради затягането на винта. Дизайнът е много прост и няма смисъл да се говори в детайли, просто погледнете картината.

Такива винтови машини за пресоване на брикети от дървени стърготини не са твърде популярни поради ниската производителност. Отнема твърде много време, за да заредите контейнера, затегнете винта и извадете крайния продукт. Много по-бързо и по-лесно е да изтласкате "тухлите" на самостоятелно направена преса с дълъг лост и механизъм за изтласкване на брикети. За да се ускори процесът, 2 форми могат да бъдат заварени към леглото, а не към един.

Ръчна машина за 2 форми

Някои майстори могат да се похвалят с по-модерно механизирано оборудване. Всъщност, ръчната машина може да бъде подобрена и да подобри работата на брикета чрез инсталиране на хидравличен жак вместо ръчно задвижване. За да се събере такава единица, ще трябва да се въртиш много, но резултатът ще бъде много по-добър.

Машина с хидравличен крик

Забележка. Дори да се използва хидравличен крик в самозавързана преса, все още няма да е възможно да се създаде налягане от най-малко 300 бара. Следователно, за да се възпроизведе фабричната технология без добавяне на вода и свързващи вещества, все още няма да работи.

Въпреки големите трудности при производството на части, някои от майсторите успяха да съберат винтова преса и да получат брикети с доста добро качество. Това се доказва от прегледите на такива хора във форумите. Но всички отбелязват високата цена на производството на винтовете и корпуса, изработени от висококачествена стомана. Отново, без електрическо задвижване не е достатъчно, с най-скромното изчисление се изисква двигател с мощност най-малко 7 kW.

Самоизработени брикети - за и против

Причините, поради които този вид гориво е много привлекателно, са разбираеми. Когато човек има собствена дървесина или възможност да купува евтини дървени стърготини за брикети, тогава мислите за това, че ги правят у дома, са съвсем естествени. Факт е, че далеч от всяко отоплително оборудване е пригодено за изгаряне на дървени стърготини. Като правило, дървените глоби в конвенционална пещ или котел бързо изгарят и отделят малко топлина, а дори и половината ще се разлеят в пепелния съд.

За успешно изгаряне на дървесни отпадъци е необходим специален котел или котел с горно изгаряне. Трудно е да се направи това, перспективата за пресоване на дървени стърготини в горивни брикети изглежда много по-розово.

Оказва се, че не всичко е толкова просто тук, и ето защо:

1. За да се купи фабрика за изсушаване и пресоване е необосновано скъпо. По-евтино е да купувате готови продукти.
2. Можете сами да направите преса за брикети и да ги направите по занаятчийски начин. Продуктите обаче ще бъдат с лошо качество и ще дадат малко топлина и ще отнеме много време.

Параграф два изисква изясняване. Поради невъзможността да се спазват технологиите, "тухлите" след изсушаване са лесни поради ниската им плътност. Специфичната им топлина на изгаряне е три пъти по-ниска от тази на дървесината, което означава, че те ще се нуждаят от три пъти повече за отопление. Целият процес ще отнеме много време и ще отнеме много енергия. Да, и съхранявате такъв обем гориво, така че да не събира влага, е много трудно.

Когнитивен видеоклип за ентусиасти, които искат да натискат, за да направят ръчно брикетиране на различни битови отпадъци:

заключение

По принцип е възможно да направите брикети гориво със собствени ръце на домашно приготвено оборудване. Но за това трябва да имате достатъчно свободно време и място за сушене и съхранение на гориво. Също така е важно дървесни стърготини да не трябва да носят далеч или скъпо да купуват. При този сценарий събитието като цяло губи всички смисъл, по-добре е да купи камион от дърва за огрев. Изборът е ваш, скъпи собственици на жилища.

Производство на горивни брикети от дървени стърготини у дома

Много от тях се използват за използване на дърва за отопление на печки. При подготовката им се изисква много време и труд и те са скъпи.

Алтернативен и евтин вариант за отопление на различни помещения са горивните брикети от дървени стърготини, които не само можете да купите, но и да направите себе си. Дървообработващите отпадъци се притискат в специални форми.

Брикетите за гориво ще заменят дърва и въглища, а остатъците от дървесина, останали след обработката на дърветата, се използват за тяхното производство.

Предимствата на горивните брикети

1. Основното предимство на брикета за гориво е тяхната по-висока температура на горене. Поради ниската им влажност и по-висока плътност, преносът на топлина е много по-висок от този на дървесината.
2. Те са удобни при транспортиране и съхранение. Поради правилната форма и висока плътност брикетите имат по-голяма маса от дърва за огрев с еднакъв обем.
3. Изработени от дървесни отпадъци. Поради това тяхната цена е много по-ниска, отколкото на въглища или дърва за огрев.
4. Лесно производство. Познавайки метода на технологията, лесно можете да направите брикети от дървени стърготини със собствените си ръце.
5. С ниска влажност, те отделят по-малко дим и сажди и практически не замърсяват комина.
6. Изгаряйте. По време на пожара те не крекират и не разпръскват въглища.

За да знаете как да направите брикети за дърва за дърва за дърва, е необходимо да проучите метода на тяхното производство, да имате специално оборудване и да изберете подходящите суровини.

Технологиите за производство на суровини и брикети самостоятелно

За производството на компресиран продукт са необходими главно дървени стърготини.

Можете да ги купите за монтажни пейки. За самостоятелна обработка можете да намерите остатъците от дърво на други места. Например, много малки остатъци се формират по време на регистрирането. Можете да намерите резитба в цеховете, в които те произвеждат дърво, както и в заводите за производство на мебели.

За подготовката на брикети подходящи дървета от всякакъв вид. Стърготините трябва да имат:

• размери до 6 мм;
• влажността не трябва да надвишава 12%;
• изгнилите чипове не трябва да бъдат повече от 5% от общата маса на отпадъците.

За подготовката на брикетирано гориво ще се изисква обикновена глина, която е свързващ елемент. В производството на фабрики, смес от дървени стърготини се подлага на високо налягане и на изхода се получава плътно сгъстено гориво. Вкъщи пресата не може да създаде такова усилие и поради това използва свързващите елементи.

Производството на горивни брикети от стърготини се основава на три основни етапа:

1. Подготовка на суровини. Приготвеният отпадък се раздробява и раздробява до хомогенна консистенция.
2. Производство на компресирани форми. С помощта на специална машина суровината се пресова под налягане.
3. Привеждане на масата до крайното състояние чрез сушене. Това се прави на сушилна машина или естествено под слънцето.

За уреждането на фабриката за брикети вкъщи, няма особена нужда да се закупят някои скъпи машини.

Суровините могат да бъдат изсушени под слънцето - това елиминира закупуването на сушилня, а ако купувате готови дървени стърготини, няма да имате нужда от трошачка. От оборудването за производство на брикети от дървени стърготини се нуждаете само от машина за пресоване, която може да бъде направена самостоятелно, с малко усилия и малка сума пари.

Може да се закупи и в завършен вид. Възможно е да изберете машина от няколко опции:

1. Хидравлични. Стърготини, пресовани чрез хидравлична компресия.
2. Шнеков винт Изпуснат с винт през плочата.
3. Шок-механични. Буталата на свредлото преминават през плочата.

Цената на машината за производство на брикети от дървени стърготини зависи от характеристиките на марката и оборудването. Погледнете цената на механичните преси в уреда в таблицата по-долу:

При закупуване на преса е необходимо да се вземат предвид всички техни плюсове и минуси.

Направете преса със собствените си ръце

При производството на домашна преса трябва да решите дали ще бъде механичен или електрически дизайн. Механичната преса дава малко количество, но не зависи от електроенергията.

Автоматизираната преса обикновено се разделя на три групи:

1. С ръчно задвижване. Рамката е направена от стоманена тръба, която за удобство по време на употреба може да бъде прикрепена към стената. Формулярът е фиксиран в долната му част и лостът е монтиран отгоре. За удобство формата може да се направи с подвижно дъно. Към лоста, който влиза във вътрешността на формата, се добавя елемент под налягане, оставяйки малка разлика.
2. С помощта на крикове. Пресата за дървени стърготини като лост се механизира от жак.
3. Хидравлично задвижване. Монтирана върху носещата рамка, точката на закрепване е насочена надолу.

Подготовка на суровини

Този процес отнема малко време, но е желателно да се запазят правилните съотношения на всички съставки:

1. Твърде големите дървени стърготини се раздробяват и натрошават на по-малки фракции.
2. Добавят се малко вода и глина, което помага да се свържат всички елементи.
3. Можете да добавите хартия за подобряване на запалимите свойства.
4. Всички съставки се смесват в хомогенна маса (ръчно или механично).

Глината трябва да бъде равномерно разпределена в целия обем дървени стърготини, той е основният свързващ елемент.

Процесът на създаване на брикети

Полученият състав се поставя в специална форма и се пуска в действие механизмът на пресителното устройство. Когато производството се извършва ръчно, лостът трябва да се държи, докато водата напълно избяга.

С помощта на машината процесът е много по-бърз и по-лесен, увеличава се производителността на труда и няма нужда да се правят физически усилия.

По време на брикетирането, сместа под налягане започва да се нагрява и поради това се получава агломериране. При някои машини сместа се подгрява предварително с помощта на нагреватели при допускане до шнека. По време на брикетирането основното не е претоварване на механизма и мониторинг на еднородността на сместа.

За да се получат по-трайни и не разпръснати брикети, е необходимо стените и дъното на формата да се покрият с парцали или хартия и едва след това напълнете сместа и натиснете.

Сушене на евтино гориво

Ако няма специална сешоар, тогава е необходимо да се подготви място за сушене на брикети. След пресата те ще бъдат лепкави и влажни, затова не се препоръчва да ги подреждате един върху друг, може да се залепят заедно.

Продуктите, извадени от форма, се изсушават на слънце или в добре затоплена стая. По време на сушенето можете да използвате хартия или парцали, които могат да извадят остатъка от влагата от брикетите.

След изсушаване, те са желателно да се пакетират, е необходимо да се предпазва от външни фактори. В сравнение с фабрично направените продукти домашно произведените брикети са много по-леки поради липса на налягане.

Запомнете! Колкото по-сухо е горивото, толкова по-голямо е предаването на топлина.

Използване на гориво от отпадъци

Продуктът може да се използва за различни цели:

• горивото е напълно възможно да се използва при готвене в помещения. Когато го използвате, няма дим и мирис на сажди и храната се приготвя равномерно;
• отопление на жилищни сгради. Плътната и малка форма на направените брикети е идеална за печки, камини и котли;
• се използва за отопление бани, сауни и оранжерии. Подхожда към всички екологични норми;
• Добре е да вземете тези неща с вас, когато отидете в природата. Когато изгаряте в бреза, брикетът не пуши и топлината трае достатъчно дълго. Ако мазнината навлезе в горивото, то не се запалва.

Процесът на производство на брикети със собствените им ръце е съвсем прост и когато ги използвате, два проблема веднага изчезват:

• боклук и прах в къщата, които обикновено присъстват след използването на дървесина или въглища, се изключват;
• елиминира честото натоварване на горивото, прави домашните продукти по-лесни за изгаряне, изгаряния по-дълго и осигурява повече топлина от обикновеното дърво.

В допълнение, това е доста ефикасно, евтино гориво и може да бъде спасен с помощта на брикети, направени сами.

Производство на горивни брикети от дървени стърготини: подробни инструкции и препоръки

Загрижеността за екологията и зачитането на природните ресурси са довели до появата на нов вид гориво - брикети от дървени стърготини или, както се наричат ​​и евролор.

Тяхното специфично тегло и калоричност със същата влажност е малко по-висока от тази на оригиналното дърво.

В допълнение, брикетите са удобни за съхранение, тъй като те заемат малко място.

След това ще кажем:

• какви са брикети от дървени стърготини;
• как се различават от горивата и другите горива;
• как да отопляват пещите си и котлите;
• как да ги направим промишлено и независимо;
• как да правите бизнес в производството и продажбата на това гориво.

Какво е това?

Брикети от дървени стърготини се наричат ​​дървени трупи от различни форми, изработени от компресирани дървени стърготини.

В повечето случаи са популярни следните форми:

• правоъгълен паралелепипед (RUF - според името на фирмата, която първо е установила освобождаването си);
• шестоъгълна колона с дупка по цялата дължина (Pini-Kay, PiniKay - от името на компанията, която първоначално е установила пускането им);
• квадратна колона със или без отвор;
• (Nestro).

Разлики от други горива

Формулярът не влияе на калоричността или режима на изгаряне на брикети от стърготини, но може да повлияе на ефективността на устройството за автоматично зареждане. В крайна сметка това е основното предимство на това гориво върху дървесината и въглищата.

Благодарение на същата форма и размер, брикетите са идеални за използване в котли и печки с автоматично зареждане с гориво.

Единственото условие е да се избере горивото на такава форма, която съответства на товарещото устройство.

Режимът на изгаряне на брикети е в пълно съответствие с режима на изгаряне на дървесина или въглища - нагрятото гориво се разлага на пиролизни газове, които се смесват с кислород и се запалват.

Но в структурата си те са по-близо до въглищата.

Всъщност, за разлика от дървесните видове, в тях няма капиляри, които да проникват в целия продукт, поради което при същата температура разлагането в пепел и пиролизните газове става малко по-бавно.

Подобно на дървесината, съдържанието на влага в брикетите оказва влияние върху режима на изгаряне и калорийната стойност, затова е много важно да се купят не само висококачествени продукти, но и опаковани в пластмасова обвивка, която предпазва горивото от валежи.

Освен това е важно горивото да се съхранява в добре проветриво, защитено от дъжд и слънце на закрито.

Как правилно да се нагряват пресовани дървета?

При изгарянето на традиционните печки, камини и котли, брикети от дървени стърготини се използват по същия начин, както традиционните дърва за огрев, следвайки инструкциите за нагревателя. В камините и тухлените печки времето на камината не трябва да надвишава два часа, в противен случай ще започне разрушаването на зидарията.

Ако използвате гориво от иглолистни дървета или с високо съдържание на кора, е необходимо да почистите комина по-често. Всъщност в това гориво има много смоли, които образуват летливи съединения, депозирани върху стените на комините.

Често собствениците на къщи с тухлени печки на дърва ги вкарват в тлеещ режим, благодарение на който горещият дим се движи през комина цяла нощ, осигурявайки отоплението му и комфортна температура в стаята.

В този режим времето за изгаряне на брикетите е много по-високо от времето за изгаряне на дърва за огрев, така че един разделител е достатъчен за цялата нощ. Но в този режим запушването на комините и грубите се случва много по-бързо, така че те трябва да се почистват два пъти годишно.

За повече информация как да отоплявате печки, камини и котли с този вид гориво, прочетете тук. Също така препоръчваме да изучите статия за това как да изберете автоматичен бойлер или горелка за брикети или пелети.

производство

Производството на брикети е изградено върху една особеност на стърготините: след изстискването от тях се отделя лигнин, който е смес от ароматни полимери.

Лигнинът прилепва заедно всички частици от дървени стърготини, превръщайки ги в солиден монолитен продукт.

В зависимост от метода на производство, влажността трябва да бъде 6-12%, а налягането 300-1000 kg / cm2.

Поради такива изисквания, при импровизацията на този тип гориво, трябва да прибягваме до различни трикове, заместващи лигнина с други свързващи вещества, сред които най-популярните са:

Промишлено производство

Стърготините се подреждат внимателно, за да се изключи навлизането на боядисано дърво или кора в работния материал. След това се изсушава, като се използват различни растения, приспособени към необходимата влажност.

След това сухият материал се подава в специални преси или екструдери, които създават необходимото налягане и дават на бъдещите брикети желаната форма.

Благодарение на високото налягане, брикети от дървени стърготини се загрява до няколко стотин градуса, поради което външната му част става леко овъглена. Това е един от отличителните белези на правилно направеното евро.

Понякога, след натискане, заготовките се изпращат до пещта, за да бъдат подложени на допълнителна топлинна обработка, което увеличава калоричността на горивото.

За да се получи масата на стърготини с желаната форма, те използват както традиционните хидравлични преси, които се отличават с ниска производителност, така и винтови устройства.

Предимството на хидравличните преси е, че те могат едновременно да произвеждат няколко брикети.

Освен това, само хидравлични устройства могат да направят evrodrov правоъгълна форма.

Ударни преси понякога се използват, но те са по-малко ефективни и по-трудни за работа.

В допълнение, техниката на перкусия не е подходяща за работа като част от автоматични или полуавтоматични линии.

Подготвихме връзки към някои модели преси, които се използват за промишлено брикетиране на стърготини:

Такива преси осигуряват достатъчно налягане за изолиране на лигнина, но те са скъпи, така че те се използват само в мащабното промишлено производство.

Друга отличителна черта на индустриалните брикети е високата пропорция, с 10-20% по-висока от същия параметър на оригиналното дърво.

В процеса на обработка дървесината се доставя от устройството към устройството с помощта на конвейери (разпръсквачи) от различни модели и видове.

По-подробно за всички инсталации, които използват такива операции, прочетете тук и тук.

Начало натискане

Основният проблем, възникващ при производството на този вид гориво от дървени стърготици, се дължи на факта, че лигнинът се отделя при много високо налягане, което е трудно за осигуряване на домашно приготвени устройства.

Поради това е необходимо да се направят или неефективни устройства, базирани на хидравлични или винтови крикове, или да се използват различни свързващи вещества, които могат да заменят лигнина.

В допълнение към гнездото, изпълнявайки функцията на преса, е необходима матрица и удар, което ще даде на бъдещата брикет определена форма. Можете да използвате и домашно винтови екструдери, но те са много по-трудни за производство.

Има и други видове устройства.

Как да направите преса от бутилка хидравличен крик?

Най-лесният начин да използвате джантата за бутилки за автомобили с всякакъв ход. Налягането на гнездото трябва да се определи по формулата P = S * K, където:

• P е натиск в тонове;
• S - брикетна секция в cm 2;
• K е коефициент, който определя необходимото налягане в тонове на cm 2 или в (kg * cm 2) / 1000. Оптималната стойност е 0.5-1.

Съгласно тази формула за производството на кръгли брикети с диаметър от 8 см ще се изисква крик с сила от 25-50 тона. За производството на брикет с диаметър 5 см е необходим крик с мощност 10-20 тона.

Ако намерите подходящ жак, ще ви трябва:

• безшевна тръба с вътрешен диаметър, равен на външния диаметър на бъдещата брикет и дебелина на стената от 8-15 мм, която ще използвате като матрица;
• стоманен прът, чийто външен диаметър е 0,05-0,08 мм по-малък от вътрешния диаметър на тръбата, той ще играе ролята на удар;
• стоманен канал с дебелина 5-8 мм;
• M8 болтове и гайки, които са 2-3 cm по-дълги от ширината на канала (могат да се използват и къси болтове, но това е по-малко удобно;
• стоманени ивици с различни дължини, ширини и дебелини;
• стоманена плоча с размер 50х50 см и дебелина 3-5 см.

Първо, трябва да определите дължината на бъдещата брикет, което е нежелателно да направите повече от 1,5 инча дължина на жака пръчка.

След това определете дължината на тръбата, като добавите дължината на брикета и двойния ход. Дължината на пръта е равна на хода на пръта, умножена по 2.

Тръбата и пръчката трябва да бъдат направени по поръчка от търнър, тъй като е почти невъзможно да се изберат части с такава празнина.

След това открийте височината между горните и долните греди на каналите, за които те се сгъват:

• дължина на тръбата;
• ударът на гнездото;
• височина на крика.

Към получената стойност се добавят 1-2 см от запаса. Разстоянието между вертикалните канали е равно на широчината на основата на гнездото плюс 1 см.

След това правоъгълна структура, отговаряща на тези изисквания, е направена от канална бара и е фиксирана със своята долна част към плочата.

Свръзките между каналите се завинтват.

Ако решите да направите заварена структура, е необходимо да поставите усилватели във всеки ъгъл.

В края на краищата силата на шева за разтягане е по-малка от усилието, създадено от жака.

Свържете завършената конструкция към металната плоча.

Необходимо е да се заваряват водачите до горната част на конструкцията, което ще закрепи тръбата и ще я предпази от странично движение. Формата на водачите може да бъде всяка.

Също така стоманен пръстен може да се използва като водач, чийто вътрешен диаметър е 0,5-1 mm по-голям от външния диаметър на тръбата.

Завийте гнездото така, че да няма връв.

Приблизително по средата е необходимо да се закрепят водачите от каналите, като един водач трябва да бъде здраво закрепен, а другият трябва да бъде снабден с панта от едната страна и заключване с другата.

Водещите релси трябва да предотвратяват движението на тръбата във всяка посока, но не и да я компресират. Без такова фиксиране няма да можете да създавате необходимия натиск. Освен това, поради изкривяването, пръчката ще се залепи в тръбата и няма да можете да я издърпате.

След като събрахме проекта, проведохме изпитание за производство на брикети. За да направите това, поставете пръта в тръбата на половината от дължината и плътно напълнете тръбата с дървени стърготини. Монтирайте пръта и напълнената тръба в конструкцията, заключете и вдигнете гнездото, докато се появи сериозна сила.

След това поставете знак върху пръта, съответстващ на долния край на тръбата, спуснете гнездото, освободете страничния водач и издърпайте тръбата.

Извадете брикета от него и го проверете.

Ако полякът се оказа твърд, равен и трайни, тогава леко ги удари на масата.

Ако се удари и не се разпадне, налягането беше достатъчно, за да се освободи лигнина.

Ако се срине, повторете цялата процедура с нови дървени стърготини, но добавете още няколко удара с лостчето и след това проверете отново качеството на продукта.

Изграждане на инсталацията от други елементи

Единствената разлика е в начина на закрепване на гнездото, така че първо да определите как е по-удобно да се поставят и фиксират. След това изчислете рамката на каналите, сглобете и проверете тестовете. Не забравяйте, че има две основни условия:

• твърдо фиксиране на тръбата с пръта;
• твърдо закрепване на гнездото.

Липсата на твърдо фиксиране на някой от елементите ще доведе до изкривяване и повреда на тръбата и пръта и всъщност те са най-скъпите части на този дизайн.

Като източник на натиск можете да използвате всякакви крикове, които могат да създадат желаното усилие.

Ако вместо жак сте решили да използвате хидравлична помпа и хидравличен цилиндър, тогава общият принцип остава същият: твърдо закрепване на всички части и възможност за изваждане и монтаж на тръбата само след накланяне на страничната брава.

Какво ще стане, ако усилията в пресата не са достатъчни?

В този случай е необходимо да се зареждат не чисти дървени стърготини в пресата, а смес от рязане на дървесни отпадъци с всякакво свързващо вещество и пропорциите да се избират поотделно.

Най-подходящият тип свързващо вещество е оборски тор или оборски тор.

След смесване и натискане на брикети, трябва да се изсуши добре.

Времето за сушене зависи от първоначалната влажност, температурата на въздуха и други фактори, така че трябва да бъде избрано поотделно.

Това гориво обаче има ниска калоричност и високо съдържание на пепел, така че е нежелателно да се използва в котли и пещи с автоматично подаване.

препоръки

Горивните брикети надминават дървесината с калоричност, но отоплението им ще бъде икономически обосновано само в два случая:

• свободни дървени стърготини в точното количество;
• автоматична система за подаване на гориво към отоплителното устройство.

Ако поне едно от тези изисквания не е изпълнено, няма да има реално предимство пред дърва за огрев в брикети.

В края на краищата, те са много по-скъпи от дърва за огрев, а разликата в цената е много по-голяма от разликата в калоричността.

Те могат да бъдат направени в малки количества, за да направят впечатление за съседите, но е възможно напълно да преминете към отопление с брикети, само ако са изпълнени и двата изисквания.

Само в този случай общите разходи за отопление ще бъдат поне сравними с разходите за закупуване на дърва за огрев.

Производство за продажба

За да бъде изгодно производството на брикети, е необходимо да се намерят не само безплатни суровини наблизо, но и пазари за продажби.

Освен това е желателно да се закупи оборудване, без да се прибягва до заем, така че отначало можете да вземете използвана линия.

Тя ще струва 2-3 пъти по-евтино от новата.

Цената на такава използвана линия от 1-4 милиона рубли, в зависимост от производителността и състоянието.

Тя включва цялото необходимо оборудване, а именно:

• преса или екструдер, в зависимост от типа брикети;
• сушилня;
• бункер за стърготини;
• филтър циклон;
• контролен панел;
• конвейер.

За производството на брикети не се изисква специално разрешение или лиценз, но е необходимо да се получи санитарно-епидемиологично заключение, потвърждаващо безопасността на транспортираните и закупените дървени стърготини.

Това изискване е представено от Rospotrebnadzor по реда на 21.11.2005 № 776.

В допълнение, трябва да регистрирате дружеството или да станете регистриран като индивидуален предприемач в данъчната инспекция, както и да изберете форма на данъчно облагане.

След това трябва да купите или да наемете парцел, върху който ще трябва да построите всички необходими сгради. Можете да намерите и сайт с готови сгради, които може да са в добро състояние или да се нуждаят от ремонт.

Наред с други неща, ще ви трябват работници, включително:

• технологии;
• специалист по настройка на оборудването;
• Счетоводство;
• шофьор;
• товарачът с документите, позволяващи работа на товарач;
• Slinger;
• оператор на кран;
• работници.

След като направите гориво от дървени стърготини, ще трябва не само да го съхранявате, но и веднага да го опаковате в пластмасова обвивка, която ще предпази брикетите от влага.

Следователно е необходимо да се осигурят места за опаковане и съхранение на готови продукти.

И тъй като големите купувачи вземат партида от няколко десетки кубически метра, размерът на стаята трябва да е подходящ.

За да търсите места за продажба, можете да използвате всякакви медии и да извършвате промоции върху тях.

Рекламата във вестниците, по радиото и по-специално в телевизията е скъпа, затова, за начало, можете да рекламирате на интернет сайтове като:

Освен това публикуването на реклами в социалните мрежи също ще бъде полезно.

Друг начин да се намери купувач за гориво от дървесни стърготини е да се поставят реклами на полюси и бюлетини.

Това действие ще даде максимален ефект в селата, където има много земеделски стопани, защото там жизненият стандарт е доста висок и газът не винаги и навсякъде.

Ето защо е вероятно някой да иска да затопли къщата с еврото.

Свързани видеоклипове

В този видеоклип предлагаме да разгледаме как да направим преса за дървени стърготини и как да ги използваме.

заключение

Брикетите за дървени стърготини са добра алтернатива на дърва за огрев и въглища. По отношение на калоричността, те надминават дърва за огрев и са идеални за отоплителни инсталации с автоматично подаване на гориво.

След като прочетете статията, научихте:

• какви са брикетите;
• как се различават от другите горива;
• как са направени от дървени стърготини;
• как да правите бизнес в производството на брикети.