Основен / Камини

Производство на горивни брикети от дървени стърготини у дома

Много от тях се използват за използване на дърва за отопление на печки. При подготовката им се изисква много време и труд и те са скъпи.

Алтернативен и евтин вариант за отопление на различни помещения са горивните брикети от дървени стърготини, които не само можете да купите, но и да направите себе си. Дървообработващите отпадъци се притискат в специални форми.

Брикетите за гориво ще заменят дърва и въглища, а остатъците от дървесина, останали след обработката на дърветата, се използват за тяхното производство.

Предимствата на горивните брикети

1. Основното предимство на брикета за гориво е тяхната по-висока температура на горене. Поради ниската им влажност и по-висока плътност, преносът на топлина е много по-висок от този на дървесината.
2. Те са удобни при транспортиране и съхранение. Поради правилната форма и висока плътност брикетите имат по-голяма маса от дърва за огрев с еднакъв обем.
3. Изработени от дървесни отпадъци. Поради това тяхната цена е много по-ниска, отколкото на въглища или дърва за огрев.
4. Лесно производство. Познавайки метода на технологията, лесно можете да направите брикети от дървени стърготини със собствените си ръце.
5. С ниска влажност, те отделят по-малко дим и сажди и практически не замърсяват комина.
6. Изгаряйте. По време на пожара те не крекират и не разпръскват въглища.

За да знаете как да направите брикети за дърва за дърва за дърва, е необходимо да проучите метода на тяхното производство, да имате специално оборудване и да изберете подходящите суровини.

Технологиите за производство на суровини и брикети самостоятелно

За производството на компресиран продукт са необходими главно дървени стърготини.

Можете да ги купите за монтажни пейки. За самостоятелна обработка можете да намерите остатъците от дърво на други места. Например, много малки остатъци се формират по време на регистрирането. Можете да намерите резитба в цеховете, в които те произвеждат дърво, както и в заводите за производство на мебели.

За подготовката на брикети подходящи дървета от всякакъв вид. Стърготините трябва да имат:

• размери до 6 мм;
• влажността не трябва да надвишава 12%;
• изгнилите чипове не трябва да бъдат повече от 5% от общата маса на отпадъците.

За подготовката на брикетирано гориво ще се изисква обикновена глина, която е свързващ елемент. В производството на фабрики, смес от дървени стърготини се подлага на високо налягане и на изхода се получава плътно сгъстено гориво. Вкъщи пресата не може да създаде такова усилие и поради това използва свързващите елементи.

Производството на горивни брикети от стърготини се основава на три основни етапа:

1. Подготовка на суровини. Приготвеният отпадък се раздробява и раздробява до хомогенна консистенция.
2. Производство на компресирани форми. С помощта на специална машина суровината се пресова под налягане.
3. Привеждане на масата до крайното състояние чрез сушене. Това се прави на сушилна машина или естествено под слънцето.

За уреждането на фабриката за брикети вкъщи, няма особена нужда да се закупят някои скъпи машини.

Суровините могат да бъдат изсушени под слънцето - това елиминира закупуването на сушилня, а ако купувате готови дървени стърготини, няма да имате нужда от трошачка. От оборудването за производство на брикети от дървени стърготини се нуждаете само от машина за пресоване, която може да бъде направена самостоятелно, с малко усилия и малка сума пари.

Може да се закупи и в завършен вид. Възможно е да изберете машина от няколко опции:

1. Хидравлични. Стърготини, пресовани чрез хидравлична компресия.
2. Шнеков винт Изпуснат с винт през плочата.
3. Шок-механични. Буталата на свредлото преминават през плочата.

Цената на машината за производство на брикети от дървени стърготини зависи от характеристиките на марката и оборудването. Погледнете цената на механичните преси в уреда в таблицата по-долу:

При закупуване на преса е необходимо да се вземат предвид всички техни плюсове и минуси.

Направете преса със собствените си ръце

При производството на домашна преса трябва да решите дали ще бъде механичен или електрически дизайн. Механичната преса дава малко количество, но не зависи от електроенергията.

Автоматизираната преса обикновено се разделя на три групи:

1. С ръчно задвижване. Рамката е направена от стоманена тръба, която за удобство по време на употреба може да бъде прикрепена към стената. Формулярът е фиксиран в долната му част и лостът е монтиран отгоре. За удобство формата може да се направи с подвижно дъно. Към лоста, който влиза във вътрешността на формата, се добавя елемент под налягане, оставяйки малка разлика.
2. С помощта на крикове. Пресата за дървени стърготини като лост се механизира от жак.
3. Хидравлично задвижване. Монтирана върху носещата рамка, точката на закрепване е насочена надолу.

Подготовка на суровини

Този процес отнема малко време, но е желателно да се запазят правилните съотношения на всички съставки:

1. Твърде големите дървени стърготини се раздробяват и натрошават на по-малки фракции.
2. Добавят се малко вода и глина, което помага да се свържат всички елементи.
3. Можете да добавите хартия за подобряване на запалимите свойства.
4. Всички съставки се смесват в хомогенна маса (ръчно или механично).

Глината трябва да бъде равномерно разпределена в целия обем дървени стърготини, той е основният свързващ елемент.

Процесът на създаване на брикети

Полученият състав се поставя в специална форма и се пуска в действие механизмът на пресителното устройство. Когато производството се извършва ръчно, лостът трябва да се държи, докато водата напълно избяга.

С помощта на машината процесът е много по-бърз и по-лесен, увеличава се производителността на труда и няма нужда да се правят физически усилия.

По време на брикетирането, сместа под налягане започва да се нагрява и поради това се получава агломериране. При някои машини сместа се подгрява предварително с помощта на нагреватели при допускане до шнека. По време на брикетирането основното не е претоварване на механизма и мониторинг на еднородността на сместа.

За да се получат по-трайни и не разпръснати брикети, е необходимо стените и дъното на формата да се покрият с парцали или хартия и едва след това напълнете сместа и натиснете.

Сушене на евтино гориво

Ако няма специална сешоар, тогава е необходимо да се подготви място за сушене на брикети. След пресата те ще бъдат лепкави и влажни, затова не се препоръчва да ги подреждате един върху друг, може да се залепят заедно.

Продуктите, извадени от форма, се изсушават на слънце или в добре затоплена стая. По време на сушенето можете да използвате хартия или парцали, които могат да извадят остатъка от влагата от брикетите.

След изсушаване, те са желателно да се пакетират, е необходимо да се предпазва от външни фактори. В сравнение с фабрично направените продукти домашно произведените брикети са много по-леки поради липса на налягане.

Запомнете! Колкото по-сухо е горивото, толкова по-голямо е предаването на топлина.

Използване на гориво от отпадъци

Продуктът може да се използва за различни цели:

• горивото е напълно възможно да се използва при готвене в помещения. Когато го използвате, няма дим и мирис на сажди и храната се приготвя равномерно;
• отопление на жилищни сгради. Плътната и малка форма на направените брикети е идеална за печки, камини и котли;
• се използва за отопление бани, сауни и оранжерии. Подхожда към всички екологични норми;
• Добре е да вземете тези неща с вас, когато отидете в природата. Когато изгаряте в бреза, брикетът не пуши и топлината трае достатъчно дълго. Ако мазнината навлезе в горивото, то не се запалва.

Процесът на производство на брикети със собствените им ръце е съвсем прост и когато ги използвате, два проблема веднага изчезват:

• боклук и прах в къщата, които обикновено присъстват след използването на дървесина или въглища, се изключват;
• елиминира честото натоварване на горивото, прави домашните продукти по-лесни за изгаряне, изгаряния по-дълго и осигурява повече топлина от обикновеното дърво.

В допълнение, това е доста ефикасно, евтино гориво и може да бъде спасен с помощта на брикети, направени сами.

Производство на брикети от дървени стърготини

Производството на горивни брикети от дървесни стърготини е ефективно използване на дървесни отпадъци, което увеличава икономическата възвращаемост на предприятието, а потребителите получават лесен за използване евро дървен материал. Можете също да произвеждате брикети вкъщи, ако имате достъп до безплатни суровини.

Предимства на "Евродров"

Биогоривата от отпадъчна дървесина обикновено се произвеждат под формата на правоъгълни брикети или дълги "дървени трупи" с черно или кръгло напречно сечение. За производството на употребявани сухи трошени стърготини, пресовани под високо налягане.

В суровината не се въвеждат никакви добавки, за да се запази формата на брикети и да не се разпада. Свързващото вещество е естествен полимерен лигнин, който се съдържа в дървесината и се освобождава под въздействието на налягане и висока температура.

Предимствата на Eurodrov включват:

• висока специфична топлина на изгаряне (над 4 кВт / кг), превишаваща производителността на суха дървесина и кафяви въглища;
• малко количество пепел;
• минимални емисии на въглероден диоксид в атмосферата;
• липса на сажди (коминът не трябва да се почиства често);
• дълго време на изгаряне на един прием на гориво (в сравнение с дърва за огрев, брикетите трябва да бъдат вмъкнати 2-3 пъти по-рядко);
• екологосъобразност, безопасност за здравето (не съдържат вредни компоненти).

Този вид гориво изисква условия на съхранение - помещението трябва да е сухо, така че пресованите чипове да не абсорбират влагата от въздуха, в противен случай топлинната ефективност на брикетите намалява. Основният недостатък на "Евродров" е относително високата цена.

Промишлено брикетиране

При фабриката се отделя специално внимание на подготовката на суровините: стърготините се раздробяват (оптималната част е около 3 мм), след което материалът се суши, за да се постигне ниво на влага до 8-10%. Колкото по-ниска е влажността, толкова по-високо е качеството на крайния продукт.

За формирането на брикети се използват два типа оборудване:

• хидравлична преса;
• инсталация за винтово екструдиране.

Хидравличната преса изстисква суровината със сила от 300 до 600 бара, образувайки правоъгълни или цилиндрични брикети. По време на екструзионното брикетиране налягането достига 1000 бара, при такава инсталация се правят шестоъгълни или шестоъгълни секции от евро-дърво.

Високото налягане при определена температура на нагряване е необходимо условие за получаване на горивни брикети с висока плътност. Това е гъстата структура на евро-дървесината, която им осигурява висока топлопреносна способност и ниска скорост на горене.

Как да направите сами брикети?

Мелоелектрическите отпадъци от дървесина (тирша, дървесни стърготини) могат да се използват като гориво в своята "естествена" форма - поради ниската им плътност бързо изгарят, отделят малко количество топлина и се изхвърлят от скарата в пепелния остатък, което увеличава консумацията.

Ако има свободен достъп до неограничено количество дървени стърготини и желанието да ги направите подходящи за изгаряне в пещ или отоплителен котел, можете да направите брикети от дървени стърготини със собствените си ръце.

Какво трябва незабавно да обърнете внимание на:

• само скъпото промишлено оборудване може да компресира суровините преди изолирането на лигнин, а при занаятчийското производство трябва да се включи свързващо вещество в суровините;
• формованите брикети трябва да бъдат изсушени на въздуха и да се съхраняват някъде, т.е. трябва да се погрижите за подходящо просторно помещение, за балдахин в случай на лошо време.

За да направите брикети от дървени стърготини, се нуждаете от следното оборудване:

• (колкото по-малка е част от суровината, толкова по-голяма е плътността на крайния продукт), можете да използвате устройство, което смила растителни суровини за компостиране;
• ръчна или хидравлична преса + подходящи резервоари за формоване;
• капацитет за ръчно смесване на суровини, строителни смесители или компактни електрически бетонобъркачки.

Обърнете внимание! Използването на електрическо оборудване значително ускорява и опростява производството на брикети от дървени стърготини, но в същото време увеличава производствените разходи.

Характеристики на брикетиране

Производството на горивни брикети от стърготини започва с подготовката на суровини. Смоли стърготини (ако е възможно), накиснати във вода.

След това добавете свързващото вещество:

• глина (достъпна и евтина опция, добавена в съотношение 1:10, но след такива брикети остава голямо количество пепел, тъй като глината не гори);
• лепило за тапети (увеличава производствените разходи);
• натрошен напоен картон, отпадъчна хартия (съотношение 1:10, добавката е безопасна, почти напълно изгорена, но по време на производството е необходимо да се увеличи времето за изсушаване на формованите брикети).

След смесване по ръчен или механичен метод, суровината се изработва във формата за брикетиране на стърготини. Това е метален контейнер с правоъгълна или цилиндрична форма с перфорирано дъно и стени. За отстраняване на излишната влага по време на пресоването са необходими отвори с малък диаметър.

Автоматизираната преса за брикети може да бъде изпълнена на пода или на стена. Състои се от мощна стоманена рамка, заварена от профила, и работната част. Пръчката се движи поради намотката или поради натиска върху лоста. Ръчно натискане с винтов прът се натиска по-добре, но отнема много време, за да се направи една брикет. Домакинската машина за натиск може да бъде оборудвана с два пръта за повишена производителност.

Можете да разгледате конструкцията на описаната машина в този видеоклип:

Стискането на влагата от брикети с помощта на мускулни усилия е трудно и неефективно. Заготовките трябва да се изсушават за дълго време, лесно се разпадат, когато са готови и бързо се изгарят поради ниската им плътност. За да подобрите качеството на продуктите, натиснете за производството на домашно приготвени брикети, за да подготвите хидравличния автомобилен жак, като го закрепите с главата надолу върху горната част на рамката. Хидравличната сила зависи от характеристиките на гнездото.

Внимание! Максималната автоматизация на работата включва използването на завършена хидравлична преса с компресор, но има смисъл да се инвестира в закупуването на такова оборудване само ако организирате бизнеса си, продаващ брикетирано гориво.

Брикетите за гориво, изработени от стърготини, извадени от формата, предназначени да изсъхнат на слънце или в добре затоплена стая. Необходимо е да се постигне влажност, сравнима с най-малко сурова дървесина (до 25%). Колкото по-сухо е горивото, толкова по-висок е токът. Котлите за твърдо гориво и пиролиза са предназначени за използване на гориво, чиято влажност не надвишава 30%.

Възможността за самобрикетиране на дървени стърготини

За да се разбере дали е целесъобразно да се инвестират усилия и пари за създаване на домашно произведено оборудване за производството на брикети, е необходимо да се вземат предвид следните фактори:

• Брикетът, произведен от дървени стърготини, произведен по метода на занаятите, е по същество по-слаб по отношение на характеристиките си от евро дърво;
• процесът на подготовка на суровините и пресоването отнема много часове и изисква голямо физическо усилие;
• така че скоростта на сушене да не зависи от климатичните условия, е необходима просторна, топла и суха стая, която ще изисква много гориво за отопление;
• Всяка модернизация с използване на електрическо оборудване води до значително увеличение на производствените разходи.

Сравнявайки размера на усилието, времето и средствата, изразходвани за ръчно произведени брикети от дървени стърготини с финансови инвестиции в закупуването на обикновени дърва за огрев, мнозина предпочитат дърва за огрев.

Но за тези, които търсят начин за рационално използване на голямо количество отпадъчна дървесина, има смисъл да се установи производството на брикети от дървени стърготини. В домашно занаятчийските форуми може да се запознаете с опита на домашно приготвените преси, да намерите подходящ вариант на проектиране и стъпка по стъпка описание на работната технология.

Как да направите брикети от дървени стърготини

Не може да се отрече, че брикети от дървени стърготини са един от най-ефективните видове твърди горива, използвани за отопление на дома. Те са с висока топлина (топлинната мощност е около 5 кВт на 1 кг при изгаряне), те имат малко съдържание на пепел и също така са удобни за съхранение, тъй като те заемат малко място. Но не можете да го наречете евтино гориво, не всеки може да си позволи да отоплява котле или печка с евро дърво през целия сезон.

Оттук и интересът на много собственици на жилища - и е възможно да направите някакво гориво брикети със собствените си ръце? Особено, когато има суровина за това при една оскъдна цена. Решаването на този въпрос е именно темата на тази статия. Той ще разгледа различните технологии за производството на брикети от дървени стърготини и други видове суровини на работното място и у дома. В резултат на това ще стане ясно при какви обстоятелства има смисъл да се заеме с този въпрос.

Методи за производство на брикети

За да получите представа как можете да направите горивни брикети със собствените си ръце, първо трябва да научите как се произвеждат в завода. Подготвителният етап за всяка технология е същият и се състои в смилане и изсушаване на суровините. Това са, разбира се, дървени стърготини и по-голямо дървообработващо производство на отпадъци, които се рециклират за производството на брикети. След това суровината се подлага на сушене, за да може нейното съдържание на влага да достигне до индикатор, който не е повече от 8-10%.

За справка. Също така могат да служат като изходен материал за производството на еуро-дървета различни отпадъци от агробизнеса (обвивки, люспи от семена) и дори въглищен прах.

След това започва основната операция - брикетиране, с други думи, пресоване на дървени стърготини. Към днешна дата това се прави по два начина:

1. Формиране на брикети от стърготини върху хидравлична преса.
2. Производство на екструдиране.

Трябва да се каже, че и с двете технологии резултатът се постига благодарение на силното изстискване на дървесни суровини, в резултат на което естественият компонент - лигнинът - започва да се откроява. Той служи като свързващо вещество за тази крехка маса, а другата не е предвидена. Единствената разлика е в метода на изстискване, в първия случай се използва хидравлична брикетна преса, която развива сила от 300-600 бара.

От такава компресия, суровината спонтанно се нагрява, което само допринася за образуването на солидна правоъгълна "тухла". Как брикетиращата линия с функции за хидравлична преса е показана във видеото:

Методът на екструдиране за производство на брикети от дървени стърготини е лесен за разбиране чрез примера на обикновен месомелачка или сокоизстисквачка. Суровината се зарежда в приемния бункер на агрегата и се премества от винта в заострения работен канал с конусна форма. Той е компресиран там, а брикетната винтова преса развива чудовищно усилие - до 1000 бара.

Ето как шнекът изстисква Eurorods

На изхода дървесината се произвежда от дървени стърготини под формата на шестоъгълник, които се подлагат на допълнителна топлинна обработка и се отрязват с един размер със специален нож. Винтът на устройството притиснете за стърготини в секцията, показана на чертежа:

производство дома

Ясно е, че придобиването на такова мощно оборудване за екструдиране на брикети вкъщи е празна идея. Дори ако имате средствата и безплатната суровина, ще можете да възстановите цената само ако компресирате дървесината от дървени стърготини за продажба. Това означава, че няма да е възможно да издържите на традиционната технология с освобождаването на лигнин.

Съвет. Отпадъчните дървета за рязане на зимата идеално вървят за брикетиране, ако са предварително натрошени трошачки. Прочетете за процеса на сглобяване на такъв шредер в отделен материал.

В замяна, занаятчиите се адаптират да използват различни свързващи вещества, за да образуват "тухли", например:

• тапет или друго най-евтино лепило;
• глина;
• хартия, велпапе.

За да не купуват скъпо сушене и пресоващо оборудване, у дома, горивните брикети се правят както следва. Стърготините се накисват във вода и се смесват добре с глина в съотношение 1:10 или се добавя накиснато лепило или тапет. Получената смес за производството на брикети се поставя под формата на домашна ръчна преса за стърготини и изстискване на ръце. Тогава "тухла" се отстранява от матрицата и се изсушава естествено, на улицата.

За справка. Според тази технология, интелигентните домакини пресичат брикети от всички налични материали, които могат да изгорят: от слама, хартия, картон, листа, слънчогледови семки и т.н.

Производствено оборудване

Най-простата преса за ръчно производство на горивни брикети има ръчно винтово задвижване. Формованият контейнер с перфорация е изпълнен със смес и е монтиран под рамката, създава се налягане поради затягането на винта. Дизайнът е много прост и няма смисъл да се говори в детайли, просто погледнете картината.

Такива винтови машини за пресоване на брикети от дървени стърготини не са твърде популярни поради ниската производителност. Отнема твърде много време, за да заредите контейнера, затегнете винта и извадете крайния продукт. Много по-бързо и по-лесно е да изтласкате "тухлите" на самостоятелно направена преса с дълъг лост и механизъм за изтласкване на брикети. За да се ускори процесът, 2 форми могат да бъдат заварени към леглото, а не към един.

Ръчна машина за 2 форми

Някои майстори могат да се похвалят с по-модерно механизирано оборудване. Всъщност, ръчната машина може да бъде подобрена и да подобри работата на брикета чрез инсталиране на хидравличен жак вместо ръчно задвижване. За да се събере такава единица, ще трябва да се въртиш много, но резултатът ще бъде много по-добър.

Машина с хидравличен крик

Забележка. Дори да се използва хидравличен крик в самозавързана преса, все още няма да е възможно да се създаде налягане от най-малко 300 бара. Следователно, за да се възпроизведе фабричната технология без добавяне на вода и свързващи вещества, все още няма да работи.

Въпреки големите трудности при производството на части, някои от майсторите успяха да съберат винтова преса и да получат брикети с доста добро качество. Това се доказва от прегледите на такива хора във форумите. Но всички отбелязват високата цена на производството на винтовете и корпуса, изработени от висококачествена стомана. Отново, без електрическо задвижване не е достатъчно, с най-скромното изчисление се изисква двигател с мощност най-малко 7 kW.

Самоизработени брикети - за и против

Причините, поради които този вид гориво е много привлекателно, са разбираеми. Когато човек има собствена дървесина или възможност да купува евтини дървени стърготини за брикети, тогава мислите за това, че ги правят у дома, са съвсем естествени. Факт е, че далеч от всяко отоплително оборудване е пригодено за изгаряне на дървени стърготини. Като правило, дървените глоби в конвенционална пещ или котел бързо изгарят и отделят малко топлина, а дори и половината ще се разлеят в пепелния съд.

За успешно изгаряне на дървесни отпадъци е необходим специален котел или котел с горно изгаряне. Трудно е да се направи това, перспективата за пресоване на дървени стърготини в горивни брикети изглежда много по-розово.

Оказва се, че не всичко е толкова просто тук, и ето защо:

1. За да се купи фабрика за изсушаване и пресоване е необосновано скъпо. По-евтино е да купувате готови продукти.
2. Можете сами да направите преса за брикети и да ги направите по занаятчийски начин. Продуктите обаче ще бъдат с лошо качество и ще дадат малко топлина и ще отнеме много време.

Параграф два изисква изясняване. Поради невъзможността да се спазват технологиите, "тухлите" след изсушаване са лесни поради ниската им плътност. Специфичната им топлина на изгаряне е три пъти по-ниска от тази на дървесината, което означава, че те ще се нуждаят от три пъти повече за отопление. Целият процес ще отнеме много време и ще отнеме много енергия. Да, и съхранявате такъв обем гориво, така че да не събира влага, е много трудно.

Когнитивен видеоклип за ентусиасти, които искат да натискат, за да направят ръчно брикетиране на различни битови отпадъци:

заключение

По принцип е възможно да направите брикети гориво със собствени ръце на домашно приготвено оборудване. Но за това трябва да имате достатъчно свободно време и място за сушене и съхранение на гориво. Също така е важно дървесни стърготини да не трябва да носят далеч или скъпо да купуват. При този сценарий събитието като цяло губи всички смисъл, по-добре е да купи камион от дърва за огрев. Изборът е ваш, скъпи собственици на жилища.

Производство на горивни брикети от дървени стърготини: подробни инструкции и препоръки

Загрижеността за екологията и зачитането на природните ресурси са довели до появата на нов вид гориво - брикети от дървени стърготини или, както се наричат ​​и евролор.

Тяхното специфично тегло и калоричност със същата влажност е малко по-висока от тази на оригиналното дърво.

В допълнение, брикетите са удобни за съхранение, тъй като те заемат малко място.

След това ще кажем:

• какви са брикети от дървени стърготини;
• как се различават от горивата и другите горива;
• как да отопляват пещите си и котлите;
• как да ги направим промишлено и независимо;
• как да правите бизнес в производството и продажбата на това гориво.

Какво е това?

Брикети от дървени стърготини се наричат ​​дървени трупи от различни форми, изработени от компресирани дървени стърготини.

В повечето случаи са популярни следните форми:

• правоъгълен паралелепипед (RUF - според името на фирмата, която първо е установила освобождаването си);
• шестоъгълна колона с дупка по цялата дължина (Pini-Kay, PiniKay - от името на компанията, която първоначално е установила пускането им);
• квадратна колона със или без отвор;
• (Nestro).

Разлики от други горива

Формулярът не влияе на калоричността или режима на изгаряне на брикети от стърготини, но може да повлияе на ефективността на устройството за автоматично зареждане. В крайна сметка това е основното предимство на това гориво върху дървесината и въглищата.

Благодарение на същата форма и размер, брикетите са идеални за използване в котли и печки с автоматично зареждане с гориво.

Единственото условие е да се избере горивото на такава форма, която съответства на товарещото устройство.

Режимът на изгаряне на брикети е в пълно съответствие с режима на изгаряне на дървесина или въглища - нагрятото гориво се разлага на пиролизни газове, които се смесват с кислород и се запалват.

Но в структурата си те са по-близо до въглищата.

Всъщност, за разлика от дървесните видове, в тях няма капиляри, които да проникват в целия продукт, поради което при същата температура разлагането в пепел и пиролизните газове става малко по-бавно.

Подобно на дървесината, съдържанието на влага в брикетите оказва влияние върху режима на изгаряне и калорийната стойност, затова е много важно да се купят не само висококачествени продукти, но и опаковани в пластмасова обвивка, която предпазва горивото от валежи.

Освен това е важно горивото да се съхранява в добре проветриво, защитено от дъжд и слънце на закрито.

Как правилно да се нагряват пресовани дървета?

При изгарянето на традиционните печки, камини и котли, брикети от дървени стърготини се използват по същия начин, както традиционните дърва за огрев, следвайки инструкциите за нагревателя. В камините и тухлените печки времето на камината не трябва да надвишава два часа, в противен случай ще започне разрушаването на зидарията.

Ако използвате гориво от иглолистни дървета или с високо съдържание на кора, е необходимо да почистите комина по-често. Всъщност в това гориво има много смоли, които образуват летливи съединения, депозирани върху стените на комините.

Често собствениците на къщи с тухлени печки на дърва ги вкарват в тлеещ режим, благодарение на който горещият дим се движи през комина цяла нощ, осигурявайки отоплението му и комфортна температура в стаята.

В този режим времето за изгаряне на брикетите е много по-високо от времето за изгаряне на дърва за огрев, така че един разделител е достатъчен за цялата нощ. Но в този режим запушването на комините и грубите се случва много по-бързо, така че те трябва да се почистват два пъти годишно.

За повече информация как да отоплявате печки, камини и котли с този вид гориво, прочетете тук. Също така препоръчваме да изучите статия за това как да изберете автоматичен бойлер или горелка за брикети или пелети.

производство

Производството на брикети е изградено върху една особеност на стърготините: след изстискването от тях се отделя лигнин, който е смес от ароматни полимери.

Лигнинът прилепва заедно всички частици от дървени стърготини, превръщайки ги в солиден монолитен продукт.

В зависимост от метода на производство, влажността трябва да бъде 6-12%, а налягането 300-1000 kg / cm2.

Поради такива изисквания, при импровизацията на този тип гориво, трябва да прибягваме до различни трикове, заместващи лигнина с други свързващи вещества, сред които най-популярните са:

Промишлено производство

Стърготините се подреждат внимателно, за да се изключи навлизането на боядисано дърво или кора в работния материал. След това се изсушава, като се използват различни растения, приспособени към необходимата влажност.

След това сухият материал се подава в специални преси или екструдери, които създават необходимото налягане и дават на бъдещите брикети желаната форма.

Благодарение на високото налягане, брикети от дървени стърготини се загрява до няколко стотин градуса, поради което външната му част става леко овъглена. Това е един от отличителните белези на правилно направеното евро.

Понякога, след натискане, заготовките се изпращат до пещта, за да бъдат подложени на допълнителна топлинна обработка, което увеличава калоричността на горивото.

За да се получи масата на стърготини с желаната форма, те използват както традиционните хидравлични преси, които се отличават с ниска производителност, така и винтови устройства.

Предимството на хидравличните преси е, че те могат едновременно да произвеждат няколко брикети.

Освен това, само хидравлични устройства могат да направят evrodrov правоъгълна форма.

Ударни преси понякога се използват, но те са по-малко ефективни и по-трудни за работа.

В допълнение, техниката на перкусия не е подходяща за работа като част от автоматични или полуавтоматични линии.

Подготвихме връзки към някои модели преси, които се използват за промишлено брикетиране на стърготини:

Такива преси осигуряват достатъчно налягане за изолиране на лигнина, но те са скъпи, така че те се използват само в мащабното промишлено производство.

Друга отличителна черта на индустриалните брикети е високата пропорция, с 10-20% по-висока от същия параметър на оригиналното дърво.

В процеса на обработка дървесината се доставя от устройството към устройството с помощта на конвейери (разпръсквачи) от различни модели и видове.

По-подробно за всички инсталации, които използват такива операции, прочетете тук и тук.

Начало натискане

Основният проблем, възникващ при производството на този вид гориво от дървени стърготици, се дължи на факта, че лигнинът се отделя при много високо налягане, което е трудно за осигуряване на домашно приготвени устройства.

Поради това е необходимо да се направят или неефективни устройства, базирани на хидравлични или винтови крикове, или да се използват различни свързващи вещества, които могат да заменят лигнина.

В допълнение към гнездото, изпълнявайки функцията на преса, е необходима матрица и удар, което ще даде на бъдещата брикет определена форма. Можете да използвате и домашно винтови екструдери, но те са много по-трудни за производство.

Има и други видове устройства.

Как да направите преса от бутилка хидравличен крик?

Най-лесният начин да използвате джантата за бутилки за автомобили с всякакъв ход. Налягането на гнездото трябва да се определи по формулата P = S * K, където:

• P е натиск в тонове;
• S - брикетна секция в cm 2;
• K е коефициент, който определя необходимото налягане в тонове на cm 2 или в (kg * cm 2) / 1000. Оптималната стойност е 0.5-1.

Съгласно тази формула за производството на кръгли брикети с диаметър от 8 см ще се изисква крик с сила от 25-50 тона. За производството на брикет с диаметър 5 см е необходим крик с мощност 10-20 тона.

Ако намерите подходящ жак, ще ви трябва:

• безшевна тръба с вътрешен диаметър, равен на външния диаметър на бъдещата брикет и дебелина на стената от 8-15 мм, която ще използвате като матрица;
• стоманен прът, чийто външен диаметър е 0,05-0,08 мм по-малък от вътрешния диаметър на тръбата, той ще играе ролята на удар;
• стоманен канал с дебелина 5-8 мм;
• M8 болтове и гайки, които са 2-3 cm по-дълги от ширината на канала (могат да се използват и къси болтове, но това е по-малко удобно;
• стоманени ивици с различни дължини, ширини и дебелини;
• стоманена плоча с размер 50х50 см и дебелина 3-5 см.

Първо, трябва да определите дължината на бъдещата брикет, което е нежелателно да направите повече от 1,5 инча дължина на жака пръчка.

След това определете дължината на тръбата, като добавите дължината на брикета и двойния ход. Дължината на пръта е равна на хода на пръта, умножена по 2.

Тръбата и пръчката трябва да бъдат направени по поръчка от търнър, тъй като е почти невъзможно да се изберат части с такава празнина.

След това открийте височината между горните и долните греди на каналите, за които те се сгъват:

• дължина на тръбата;
• ударът на гнездото;
• височина на крика.

Към получената стойност се добавят 1-2 см от запаса. Разстоянието между вертикалните канали е равно на широчината на основата на гнездото плюс 1 см.

След това правоъгълна структура, отговаряща на тези изисквания, е направена от канална бара и е фиксирана със своята долна част към плочата.

Свръзките между каналите се завинтват.

Ако решите да направите заварена структура, е необходимо да поставите усилватели във всеки ъгъл.

В края на краищата силата на шева за разтягане е по-малка от усилието, създадено от жака.

Свържете завършената конструкция към металната плоча.

Необходимо е да се заваряват водачите до горната част на конструкцията, което ще закрепи тръбата и ще я предпази от странично движение. Формата на водачите може да бъде всяка.

Също така стоманен пръстен може да се използва като водач, чийто вътрешен диаметър е 0,5-1 mm по-голям от външния диаметър на тръбата.

Завийте гнездото така, че да няма връв.

Приблизително по средата е необходимо да се закрепят водачите от каналите, като един водач трябва да бъде здраво закрепен, а другият трябва да бъде снабден с панта от едната страна и заключване с другата.

Водещите релси трябва да предотвратяват движението на тръбата във всяка посока, но не и да я компресират. Без такова фиксиране няма да можете да създавате необходимия натиск. Освен това, поради изкривяването, пръчката ще се залепи в тръбата и няма да можете да я издърпате.

След като събрахме проекта, проведохме изпитание за производство на брикети. За да направите това, поставете пръта в тръбата на половината от дължината и плътно напълнете тръбата с дървени стърготини. Монтирайте пръта и напълнената тръба в конструкцията, заключете и вдигнете гнездото, докато се появи сериозна сила.

След това поставете знак върху пръта, съответстващ на долния край на тръбата, спуснете гнездото, освободете страничния водач и издърпайте тръбата.

Извадете брикета от него и го проверете.

Ако полякът се оказа твърд, равен и трайни, тогава леко ги удари на масата.

Ако се удари и не се разпадне, налягането беше достатъчно, за да се освободи лигнина.

Ако се срине, повторете цялата процедура с нови дървени стърготини, но добавете още няколко удара с лостчето и след това проверете отново качеството на продукта.

Изграждане на инсталацията от други елементи

Единствената разлика е в начина на закрепване на гнездото, така че първо да определите как е по-удобно да се поставят и фиксират. След това изчислете рамката на каналите, сглобете и проверете тестовете. Не забравяйте, че има две основни условия:

• твърдо фиксиране на тръбата с пръта;
• твърдо закрепване на гнездото.

Липсата на твърдо фиксиране на някой от елементите ще доведе до изкривяване и повреда на тръбата и пръта и всъщност те са най-скъпите части на този дизайн.

Като източник на натиск можете да използвате всякакви крикове, които могат да създадат желаното усилие.

Ако вместо жак сте решили да използвате хидравлична помпа и хидравличен цилиндър, тогава общият принцип остава същият: твърдо закрепване на всички части и възможност за изваждане и монтаж на тръбата само след накланяне на страничната брава.

Какво ще стане, ако усилията в пресата не са достатъчни?

В този случай е необходимо да се зареждат не чисти дървени стърготини в пресата, а смес от рязане на дървесни отпадъци с всякакво свързващо вещество и пропорциите да се избират поотделно.

Най-подходящият тип свързващо вещество е оборски тор или оборски тор.

След смесване и натискане на брикети, трябва да се изсуши добре.

Времето за сушене зависи от първоначалната влажност, температурата на въздуха и други фактори, така че трябва да бъде избрано поотделно.

Това гориво обаче има ниска калоричност и високо съдържание на пепел, така че е нежелателно да се използва в котли и пещи с автоматично подаване.

препоръки

Горивните брикети надминават дървесината с калоричност, но отоплението им ще бъде икономически обосновано само в два случая:

• свободни дървени стърготини в точното количество;
• автоматична система за подаване на гориво към отоплителното устройство.

Ако поне едно от тези изисквания не е изпълнено, няма да има реално предимство пред дърва за огрев в брикети.

В края на краищата, те са много по-скъпи от дърва за огрев, а разликата в цената е много по-голяма от разликата в калоричността.

Те могат да бъдат направени в малки количества, за да направят впечатление за съседите, но е възможно напълно да преминете към отопление с брикети, само ако са изпълнени и двата изисквания.

Само в този случай общите разходи за отопление ще бъдат поне сравними с разходите за закупуване на дърва за огрев.

Производство за продажба

За да бъде изгодно производството на брикети, е необходимо да се намерят не само безплатни суровини наблизо, но и пазари за продажби.

Освен това е желателно да се закупи оборудване, без да се прибягва до заем, така че отначало можете да вземете използвана линия.

Тя ще струва 2-3 пъти по-евтино от новата.

Цената на такава използвана линия от 1-4 милиона рубли, в зависимост от производителността и състоянието.

Тя включва цялото необходимо оборудване, а именно:

• преса или екструдер, в зависимост от типа брикети;
• сушилня;
• бункер за стърготини;
• филтър циклон;
• контролен панел;
• конвейер.

За производството на брикети не се изисква специално разрешение или лиценз, но е необходимо да се получи санитарно-епидемиологично заключение, потвърждаващо безопасността на транспортираните и закупените дървени стърготини.

Това изискване е представено от Rospotrebnadzor по реда на 21.11.2005 № 776.

В допълнение, трябва да регистрирате дружеството или да станете регистриран като индивидуален предприемач в данъчната инспекция, както и да изберете форма на данъчно облагане.

След това трябва да купите или да наемете парцел, върху който ще трябва да построите всички необходими сгради. Можете да намерите и сайт с готови сгради, които може да са в добро състояние или да се нуждаят от ремонт.

Наред с други неща, ще ви трябват работници, включително:

• технологии;
• специалист по настройка на оборудването;
• Счетоводство;
• шофьор;
• товарачът с документите, позволяващи работа на товарач;
• Slinger;
• оператор на кран;
• работници.

След като направите гориво от дървени стърготини, ще трябва не само да го съхранявате, но и веднага да го опаковате в пластмасова обвивка, която ще предпази брикетите от влага.

Следователно е необходимо да се осигурят места за опаковане и съхранение на готови продукти.

И тъй като големите купувачи вземат партида от няколко десетки кубически метра, размерът на стаята трябва да е подходящ.

За да търсите места за продажба, можете да използвате всякакви медии и да извършвате промоции върху тях.

Рекламата във вестниците, по радиото и по-специално в телевизията е скъпа, затова, за начало, можете да рекламирате на интернет сайтове като:

Освен това публикуването на реклами в социалните мрежи също ще бъде полезно.

Друг начин да се намери купувач за гориво от дървесни стърготини е да се поставят реклами на полюси и бюлетини.

Това действие ще даде максимален ефект в селата, където има много земеделски стопани, защото там жизненият стандарт е доста висок и газът не винаги и навсякъде.

Ето защо е вероятно някой да иска да затопли къщата с еврото.

Свързани видеоклипове

В този видеоклип предлагаме да разгледаме как да направим преса за дървени стърготини и как да ги използваме.

заключение

Брикетите за дървени стърготини са добра алтернатива на дърва за огрев и въглища. По отношение на калоричността, те надминават дърва за огрев и са идеални за отоплителни инсталации с автоматично подаване на гориво.

След като прочетете статията, научихте:

• какви са брикетите;
• как се различават от другите горива;
• как са направени от дървени стърготини;
• как да правите бизнес в производството на брикети.

Как да направите брикети от дървени стърготини за камина

Как да направите брикети от дървени стърготини

Не може да се отрече, че брикети от дървени стърготини са един от най-ефективните видове твърди горива, използвани за отопление на дома. Те са с висока топлина (топлинната мощност е около 5 кВт на 1 кг при изгаряне), те имат малко съдържание на пепел и също така са удобни за съхранение, тъй като те заемат малко място. Но не можете да го наречете евтино гориво, не всеки може да си позволи да отоплява котле или печка с евро дърво през целия сезон.

Оттук и интересът на много собственици на жилища - и е възможно да направите някакво гориво брикети със собствените си ръце? Особено, когато има суровина за това при една оскъдна цена. Решаването на този въпрос е именно темата на тази статия. Той ще разгледа различните технологии за производството на брикети от дървени стърготини и други видове суровини на работното място и у дома. В резултат на това ще стане ясно при какви обстоятелства има смисъл да се заеме с този въпрос.

Методи за производство на брикети

За да получите представа как можете да направите горивни брикети със собствените си ръце, първо трябва да научите как се произвеждат в завода. Подготвителният етап за всяка технология е същият и се състои в смилане и изсушаване на суровините. Това са, разбира се, дървени стърготини и по-голямо дървообработващо производство на отпадъци, които се рециклират за производството на брикети. След това суровината се подлага на сушене, за да може нейното съдържание на влага да достигне до индикатор, който не е повече от 8-10%.

За справка. Също така могат да служат като изходен материал за производството на еуро-дървета различни отпадъци от агробизнеса (обвивки, люспи от семена) и дори въглищен прах.

След това започва основната операция - брикетиране, с други думи, пресоване на дървени стърготини. Към днешна дата това се прави по два начина:

1. Формиране на брикети от стърготини върху хидравлична преса.
2. Производство на екструдиране.

Трябва да се каже, че и с двете технологии резултатът се постига благодарение на силното изстискване на дървесни суровини, в резултат на което естественият компонент - лигнинът - започва да се откроява. Той служи като свързващо вещество за тази крехка маса, а другата не е предвидена. Единствената разлика е в метода на изстискване, в първия случай се използва хидравлична брикетна преса, която развива сила от 300-600 бара.

От такава компресия, суровината спонтанно се нагрява, което само допринася за образуването на солидна правоъгълна "тухла". Как брикетиращата линия с функции за хидравлична преса е показана във видеото:

Методът на екструдиране за производство на брикети от дървени стърготини е лесен за разбиране чрез примера на обикновен месомелачка или сокоизстисквачка. Суровината се зарежда в приемния бункер на агрегата и се премества от винта в заострения работен канал с конусна форма. Той е компресиран там, а брикетната винтова преса развива чудовищно усилие - до 1000 бара.

Ето как шнекът изстисква Eurorods

На изхода дървесината се произвежда от дървени стърготини под формата на шестоъгълник, които се подлагат на допълнителна топлинна обработка и се отрязват с един размер със специален нож. Винтът на устройството притиснете за стърготини в секцията, показана на чертежа:

производство дома

Ясно е, че придобиването на такова мощно оборудване за екструдиране на брикети вкъщи е празна идея. Дори ако имате средствата и безплатната суровина, ще можете да възстановите цената само ако компресирате дървесината от дървени стърготини за продажба. Това означава, че няма да е възможно да издържите на традиционната технология с освобождаването на лигнин. В замяна нейните занаятчии са се приспособили да използват различни свързващи вещества, за да образуват "тухли", например:

• тапет или друго най-евтино лепило;
• глина;
• хартия, велпапе.

За да не купуват скъпо сушене и пресоващо оборудване, у дома, горивните брикети се правят както следва. Стърготините се накисват във вода и се смесват добре с глина в съотношение 1.10 или добавете накиснато лепило от картон или тапет. Получената смес за производството на брикети се поставя под формата на домашна ръчна преса за стърготини и изстискване на ръце. Тогава "тухла" се отстранява от матрицата и се изсушава естествено, на улицата.

За справка. Според тази технология, интелигентните домакини пресичат брикети от всички налични материали, които могат да изгорят: от слама, хартия, картон, листа, слънчогледови семки и т.н.

Производствено оборудване

Проста винтова преса

Най-простата преса за ръчно производство на горивни брикети има ръчно винтово задвижване. Формованият контейнер с перфорация е изпълнен със смес и е монтиран под рамката, създава се налягане поради затягането на винта. Дизайнът е много прост и няма смисъл да се говори в детайли, просто погледнете картината.

Такива винтови машини за пресоване на брикети от дървени стърготини не са твърде популярни поради ниската производителност. Отнема твърде много време, за да заредите контейнера, затегнете винта и извадете крайния продукт. Много по-бързо и по-лесно е да изтласкате "тухлите" на самостоятелно направена преса с дълъг лост и механизъм за изтласкване на брикети. За да се ускори процесът, 2 форми могат да бъдат заварени към леглото, а не към един.

Ръчна машина за 2 форми

Някои майстори могат да се похвалят с по-модерно механизирано оборудване. Всъщност, ръчната машина може да бъде подобрена и да подобри работата на брикета чрез инсталиране на хидравличен жак вместо ръчно задвижване. За да се събере такава единица, ще трябва да се въртиш много, но резултатът ще бъде много по-добър.

Машина с хидравличен крик

Забележка. Дори да се използва хидравличен крик в самозавързана преса, все още няма да е възможно да се създаде налягане от най-малко 300 бара. Следователно, за да се възпроизведе фабричната технология без добавяне на вода и свързващи вещества, все още няма да работи.

Въпреки големите трудности при производството на части, някои от майсторите успяха да съберат винтова преса и да получат брикети с доста добро качество. Това се доказва от прегледите на такива хора във форумите. Но всички отбелязват високата цена на производството на винтовете и корпуса, изработени от висококачествена стомана. Отново, без електрическо задвижване не е достатъчно, с най-скромното изчисление се изисква двигател с мощност най-малко 7 kW.

Самоизработени брикети - за и против

Причините, поради които този вид гориво е много привлекателно, са разбираеми. Когато човек има собствена дървесина или възможност да купува евтини дървени стърготини за брикети, тогава мислите за това, че ги правят у дома, са съвсем естествени. Факт е, че далеч от всяко отоплително оборудване е пригодено за изгаряне на дървени стърготини. Като правило, дървените глоби в конвенционална пещ или котел бързо изгарят и отделят малко топлина, а дори и половината ще се разлеят в пепелния съд.

За успешно изгаряне на дървесни отпадъци е необходим специален котел или котел с горно изгаряне. Трудно е да се направи това, перспективата за пресоване на дървени стърготини в горивни брикети изглежда много по-розово.

Оказва се, че не всичко е толкова просто тук, и ето защо:

1. За да се купи фабрика за изсушаване и пресоване е необосновано скъпо. По-евтино е да купувате готови продукти.
2. Можете сами да направите преса за брикети и да ги направите по занаятчийски начин. Продуктите обаче ще бъдат с лошо качество и ще дадат малко топлина и ще отнеме много време.

Параграф два изисква изясняване. Поради невъзможността да се спазват технологиите, "тухлите" след изсушаване са лесни поради ниската им плътност. Специфичната им топлина на изгаряне е три пъти по-ниска от тази на дървесината, което означава, че те ще се нуждаят от три пъти повече за отопление. Целият процес ще отнеме много време и ще отнеме много енергия. Да, и съхранявате такъв обем гориво, така че да не събира влага, е много трудно.

заключение

По принцип е възможно да направите брикети гориво със собствени ръце на домашно приготвено оборудване. Но за това трябва да имате достатъчно свободно време и място за сушене и съхранение на гориво. Също така е важно дървесни стърготини да не трябва да носят далеч или скъпо да купуват. При този сценарий събитието като цяло губи всички смисъл, по-добре е да купи камион от дърва за огрев. Изборът е ваш, скъпи собственици на жилища.

Препоръчваме:

Как да се изчисли правилно потреблението на газ за отопление и топла вода Изчисляване на потреблението на дърва за отопление на частна къща Начини за икономично отопление на частна къща без газ и електричество

Гориво> Как да направите брикети от дървени стърготини

Как да си направим брикети от дървени стърготини

В дървообработващите предприятия винаги има отпадъци - това са дървени стърготини и тухли. Често те просто са изхвърлени. Много частни предприемачи създават производство на брикети за техните нужди, а не пестене на енергия за отопление. Да кажем веднага, че висококачествените евро могат да се получат само със специално оборудване. Има и ръчни преси, които правят брикети от дървени стърготини със собствени ръце. Видеоклипове на това произведение могат лесно да бъдат намерени в мрежата. Като ги погледнем, съществуват сериозни съмнения относно осъществимостта на самопроизводството на нискокачествена европейска дървесина. За да се постигне високо качество на ръчните преси е просто невъзможно a priori.

Производствената технология на брикети от стърготини

Конвейерни брикетиращи стърготини.

Производството на брикети се състои само от два процеса - това е смачкване и пресоване. Основното нещо е добра, мощна преса и е много скъпо. Ако пресата създава недостатъчно високо налягане, се добавя друг производствен цикъл - това е сушене. Ако направите брикети от дървени стърготини със собствените си ръце, сушенето ще бъде най-дългият процес. Също така се чете: "Производство на пелети".

Tyrsa за брикети трябва да бъде глоби, толкова по-малки, толкова по-добре. Такава суровина се получава чрез рязане на дървесина. За производството обаче се доставя главно стърготини, които остават в обработката на дървесина. Стърготините се поставят в контейнера на раздробителната машина и се смачкват. След това суровината преминава през преса.

Пресата се нагрява и създава огромен натиск, под влиянието на който се освобождава естествено свързващо вещество - лигнин.

Вкъщи това е невъзможно да се постигне, така че като свързващо вещество, можете да използвате:

Използването на лепило за производство на горивни брикети от дървени стърготини със собствените си ръце е нерентабилно, така че тази опция се отхвърля незабавно. В камината ще остане много пепел, ако глината се използва като свързващо вещество. Той не гори, а съдържанието му е 10% от общата маса. Това означава, че след изгорените 100 кг брикети в пещта ще бъде 10 кг глина - това е без да се вземе предвид пепелта от дървени стърготини.

Картонът изгаря, излъчвайки топлинна енергия, от него остава малко пепел. Брикети, където напоеният картон действа като свързващо вещество, е по-удобно да се използва. В същото време, времето за сушене се увеличава съответно, или можете да направите по-малко брикети, или трябва да намерите място, където можете да поставите повече тухли.

За да поставите равномерно боята, трябва първо да поставите грунд за нагряване на тръби. Работата се извършва, когато контурът е студен.

Прочетете как да изчислите тръбите за отопление тук.

Как да направите брикети със собствените си ръце

Натиснете от жака.

За да направите брикети от стърготини изискват преса. Можете да си купите готова хидравлична преса, която все още трябва да закупите компресор. Производството на такова оборудване е по-бързо и по-лесно, но устройството консумира много електричество, тъй като има сешоар. Консумацията зависи от модела, в диапазона от 5 до 35 kW. Има и ръчни преси, при които налягането се създава чрез лост или чрез навиване. В първия случай няма да е възможно правилно да се изстиска брикети от влага. Във втория случай процесът отнема много време.

Най-добрият вариант е да използвате хидравличен крик за автомобил като преса. Капацитетът им е различен, поне 2 тона. Необходимо е да се подготви здрава метална рамка, гнездото е закрепено към горната кора на кората (с главата надолу). Това означава, че силата на гнездото ще бъде насочена надолу, където се намира матрицата, пълна със суровини.

Алгоритъмът за производство на горивни брикети със собствени ръце:

• попийте накъсания картон;
• смеси мокър картон с дървени стърготини - съотношение 1:10;
• поставете масата в преса и изцедете влагата;
• отстранете брикетите от матриците и изсушете

Можете да видите със собствените си очи как можете да направите гориво брикети със собствените си ръце във видеото по-долу:

Стърготините могат да се смесват с бетонов смесител или миксер. Възможно е сушените вече готови брикети да се изсушат на слънце или на печката. Съдържанието на влага в горивото трябва да бъде минимално. Например, в брикети фабриката влажност е 8-10%. В дома, най-малко да достигне нивото на нормалните дърва за огрев 18-25%. най-много котли на твърдо гориво и пиролизни пещи работи с гориво, чието влагосъдържание не надвишава 30%. Колкото по-малко влага в горивото, толкова по-малко топлина ще се използва, за да се изпари. Съответно сухият енергиен носител ще даде повече топлинна енергия за отопление на стаята.

Когато има смисъл да се произвеждат горивни брикети

Мини машина, която прави брикети.

Осъществяването на горивни брикети със собствените си ръце, както е посочено във видеото по-горе, е от полза само когато имате свободни дървени стърготини. Но дори и така, целесъобразността на това събитие не винаги е там. Например имате собствена дървообработваща продукция, която трябва да се нагрее. Само хвърлянето на дървени стърготини в печката е неудобно и те не горят нормално. В този случай е целесъобразно да се закупи машина и печат брикети за него за техните нужди. Качеството на продуктите ще бъде приемливо и ще спестите от отоплението. Ръчно вземане на брикети в този случай е твърде обезпокоителен, тъй като се нуждаете от много енергия.

Модерни пропиленови тръби за отопление на днешните прегледи са най-популярни за монтажната верига.

Лесно е да подредите тръбите на отоплителната система сами. Подробна инструкция тук.

За отопление на частна къща домашните брикети също не са най-добрият вариант и ето защо:

• лошо качество поради използването на домашно приготвени преси;
• продукцията отнема много време и усилия.

Това, ако не се вземе предвид факта, че пресата също трябва да бъде направена самостоятелно. Освен това брикетите може да не работят. Неприятна изненада може да изчака след изсушаване - тухлите просто могат да се разпаднат. Има чувство за самопроизводство, когато искате да направите няколко кубчета брикети, за да затоплите къщата. Но отново, ако имате собствени дървени стърготини и сте готови да прекарате няколко дни по него.

(Оценете тази статия, бъди първият)

Интересна тема:

• 
  Въздух в отоплителната система
• 
  Видове тръби за отопление
• 
  Как да изберем нагревател
• 
  Подово отопление от самостоятелно отопление

Как да направите гориво брикети със собствените си ръце, просто инструкция

Напоследък е станало модерно да се използва за запалване на печки не само традиционното гориво под формата на дърва за огрев, но и други алтернативни варианти. Например горивните брикети стават все по-популярни. естествени материали, компресирани при високи температури: дървени стърготини, слънчогледови люспи. торф, слама и др. Създадени от биологични отпадъци, 100% естествени и екологично чисти, брикетите за гориво ви позволяват ефективно и евтино да пийнете къщата или ваната.

В тази статия ще говорим как да направите горивни брикети със собствените си ръце от скрап материали. За да направите това, трябва да купите или да направите подходящо оборудване за рециклиране на отпадъци и да научите как правилно да произвеждате еврото. Създаването на собствени горивни брикети ще ви позволи да решите няколко проблема наведнъж:

• да се отървете от отпадъците;
• получаване на ефективно и технологично гориво за отопление на дома;
• спестявайте пари на дърва.

Домашните горивни брикети могат да бъдат във всякаква форма.

Основни предимства

Брикетите за гориво са модерен тип алтернативно гориво. Те могат да се използват във всяка печка, камини, котли, барбекю, барбекю. Представляват европейски брикети цилиндрични блокчета, наподобяващи дърва за огрев или правоъгълни тухли. Малките размери ви позволяват да ги поставите в пещи с всякакъв размер.

Какво прави брикети? Най-често се използва дървен материал (стърготини, стърготини, прах), но също така използват слама, хартия, торф, въглища, люспи от семена или ядки и дори оборски тор. Съставът на евробриката може да варира значително в зависимост от технологията, използвана в производството.

В същото време всички видове суровини, от които можете да произвеждате еподрове, са естествени, напълно естествени. Създаването на горивни брикети у дома ще ви позволи да създадете екологичен продукт, който да гори почти изцяло в пещта на пещта и в същото време да излъчва минимален дим.

Домашна евро брикет може да се използва за запалване на печка или за затопляне на дома. Тъй като суровината се компресира достатъчно силно и количеството на влагата е минимално, горивната брикет изгаря за дълго време, като постоянно освобождава голямо количество топлина. Интересен момент бе забелязан от хора, които вече активно използват такова гориво: ако разтопите барбекю с екологични трупи и изпържите храна, то не се възпламенява, когато дойде в контакт с мазнините брикети.

Склад за завършени занаяти

За печки, котли и камини, работещи с твърди горива, брикети от дървени стърготини ще бъдат отлична възможност. Бавно се възпаляват, но след дълго време изгарят и отделят голямо количество топлина. Това се обяснява с високата плътност на продуктите от пресовано дърво. Топлинният трансфер от брикети значително надвишава нивото на топлината, получена по време на изгарянето дори и на най-сухите дърва за огрев, чието съхранение и изсушаване отнема най-малко една година.

Съдържанието на влага в горивните брикети е 8-9%, сухият дървен материал за дърва е на 20%. Оказва се, че брикети от същата дървесина изгаря по-добре от самата дървесина. Този ефект се дължи на факта, че при изгарянето на горивни брикети не е необходимо да се изпарява голямо количество влага.

Брикетът изгаря със стабилен огън, без изблици, искри, треска и количеството дим, излъчван по време на горенето, може да се характеризира като малък. Изключително удобно е да се постави такова гориво в пещта, тъй като всички продукти имат еднаква форма.

Малък трик: ако искате да създадете интензивен пожар с висок топлопренос, трябва да поставите горивните брикети в камината на известно разстояние една от друга и обратно, за да поддържате корупцията, трябва да свържете здраво целия еко-огън в пещта.

Поставяне в пещта на екологични домашни горивни брикети

Както при всеки продукт, горивните брикети не са безброй:

• На първо място, трябва да се отбележи, че те са много уязвими на влага, така че те се продават в пластмасови опаковки.
• Брикетите не са в състояние да издържат на механично натоварване, особено на продукти, произведени чрез RUF технология. не изгорени навън.
• Ако искате да започнете да правите такива неща у дома, това ще ви струва доста пени, въпреки че в дългосрочен план със сигурност ще има полза. Факт е, че трябва да закупите машина за смилане, сушилня и машина за пресоване, за да изпълните целия цикъл на работа със суровини. С правилното оборудване ще бъде възможно занаятчийското производство на горивни брикети дори и в собствения си гараж.

Оборудване и суровини

Можете да създавате горивни брикети със собствени ръце от различни видове човешки отпадъци. По принцип можете да използвате каквито и да е вещества, които могат да горят нормално. Какви домакински отпадъци могат да се превърнат в ценна суровина:

• Преди всичко дървесина, стърготини и стърготини, дървесен прах, листа и клони от дървета. Породата дърво не играе основна роля, но е по-добре дървесината да е бреза, дъб, от елша или аспен.
• Сламата остава след събирането на пшеница или царевица.
• Картон и хартия. Много по-лесно е да правите брикети от хартия със собствените си ръце, отколкото от дърво, само хартиена версия ще бъде изгорена по-бързо.
• Добър, но рядък суров материал може да бъде остатъците и люспите от семена, орехови ядки.

Съставът на брикетите може да бъде различен, а оттам и различните адхезивни възможности на сместа. В зависимост от използваните суровини, към някои от брикетите се добавя глина, за да се свържат елементите, обикновено в съотношение от 10 към 1.

Стърготините могат да бъдат най-добрата суровина

За да се създадат домашни гориво брикети се нуждаят от специално оборудване. Веднага можете да поръчате цяла линия за домашно производство, като се свържете с конкретна фирма или можете да сглобите оборудването на части, защото технологията за производство на горивни брикети е по същество проста.

Всички технологии се основават на три етапа на производство:

1. Първият етап включва първоначалната подготовка на суровините. Съществуващите отпадъци трябва да бъдат раздробени, раздробени до желаната консистенция, така че съставът на сместа да е хомогенен.
2. Вторият етап включва смесването на готовата смес с метода на сушене. На сушилната машина суровината разполага с влага.
3. Третият етап включва производството на продукти, тук е пресоването на горивни брикети на специална машина под високо налягане и температура.

Винтова преса за суровини

Съответно за всеки етап ще трябва да изберете машина, подходяща за вашите суровини: трошачка, сушилня и преса.

Като цяло производството на горивни брикети със собствени ръце не е много по-различно от индустриалното, с изключение на това, че не прилагат високи критерии за качеството на продуктите и не опаковат готовите продукти в херметически затворени корпуси.

Друга разлика в домашното производство е, че по принцип можете да изключите сушилнята от линията. Сушенето на суровини и брикети може да бъде естествено под слънцето. Между другото, ако суровината е завършена стърготини или слънчоглед обвивка, тогава може да не се нуждаят от трошачка.

Особено квалифицирани занаятчии създават своя собствена преса, основана на техните нужди и способности. В наши дни достъпът до информация не е ограничен, така че чертежите на устройството от всякакъв вид могат да бъдат намерени в публичното пространство. Чрез събиране на пресата според чертежите, можете да направите уникален продукт от тухли, който ще изгори перфектно в пещите на пещите.

Как да направите преса машина може да каже приятели, които вече се занимават с такова оборудване, занаятчийски или фабрика производство. Можете да изберете опция за винт, хидравлика или шок-механизъм.

Машина за производство на горивни брикети

За да инсталирате оборудването, се нуждаете от прилична стая. Той ще трябва да постави всички машини, суровини и получените продукти. Желателно е да се осигурят удобни условия за сушене, така че влажността на брикетите да е минимална, затова се грижете за вентилацията. За да свържете машините ще изисква електричество, но тъй като произвеждаме гориво, не трябва да забравяте мерките за пожарна безопасност.

производство

Производственият процес, както вече казахме, е съвсем прост, въпреки че се извършва вкъщи.

За да направите брикети за отоплителни пещи със собствените си ръце, трябва:

• Подгответе висококачествени суровини, смилайте ги на желаната консистенция, изсушете. За да се подобри качеството на изгаряне, може да се добави хартия към всяка суровина.
• Ако е необходимо, добавете свързващо вещество (глина, лигнин), добавете вода, заредете в машината за пресоване.
• Провежда се екструзията на продукта в подходяща форма при високо налягане и за предпочитане при висока температура.
• Изсушете крайния продукт, ако е възможно опаковка, за да се предпазите от външни фактори. При сушенето можете да използвате парцали и хартия, които могат да извадят останалата влага от брикета.

След всичко това ще получите отлично гориво, което може бързо и лесно да затопли ваната. за отопление на къщата. В същото време за дълъг период от време ще почувствате ползите и спестяванията от използването на такива екологични решения.

Имайте предвид, че по време на работа, трябва да се опитате да се постигне съдържание на влага на брикети от не повече от 10-12%, така че те да горят добре. Индустриалните брикети имат съдържание на влага по-малко от 10%.

За да гарантирате отличните характеристики на този вид гориво, можете да си купите няколко Eurobriquettes за проба във всеки магазин. В същото време, за да създадете подходяща атмосфера, понякога можете да разтопите камина или печка с обикновена дървесина, защото използването на различни видове гориво не се изключва взаимно.