Категория

Седмичен Новини

1 Камини
Как да направите свързването на отопляем под към термостата - настройка на електрическото подово отопление
2 Помпи
Как да изчислим диаметъра на тръбопровода - теория и практика от опит
3 Котли
Електрическо отопление на частна къща
4 Гориво
Акт за хидравлично изпитване на системите за потребление на топлина
Основен / Помпи

Котли на мината дълги изгаряния - направете го сами по инструкциите и чертежите


За отопление на вода частна къща разработи много проекти на отоплителни уреди. Мощните бойлери се открояват за тяхната ефективност и непретенциозност при поддръжката. Тяхната цена е доста висока, така че много занаятчии се повтарят в домашни фабрични модели или произвеждани по собствен проект.

Корпусът на вала за продължително изгаряне се различава от останалите по време на изгаряне и характеристики на устройството. Често не е необходимо да се изхвърля гориво, има горивна камера с голям обем, изгарянето е бавно. Бяха разработени два типа минни котли: с конвенционално изгаряне и пиролиза. Всеки от тях има подобно устройство от две камери: едното гори гориво, второто има топлообменник.

Минният бойлер с конвенционално изгаряне е по-проста структура. Половината от целия обем се заема от пожарна камера с височина почти на цялата единица, но с малка широчина и дълбочина. Страничната или горната част е люка за товарене на гориво. Когато гледате отгоре навътре, камината прилича на шахта, откъдето идва и името. Под горивната камера има аспид, отделен от решетката. Чрез вратата на пепелта се отваря достъпът не само до него, но и до камината. Shiberom намира под вратата, регулира потока на въздуха.

Минният бойлер не изисква специален контрол поради продължителността му на изгаряне

Втората важна част е камерата с топлообменник, напълнен с вода или, ако котелът не се използва за загряване на вода, тръба с пожар. Газовете влизат от камерата през отвора и излизат през комина, като едновременно с това отопляват топлообменника. От него водата навлиза в системата чрез тръби или горещ въздух загрява стаята.

Пиролизният котел на минен тип има подобна конструкция, но е направен с някои допълнителни елементи:

  1. 1. Камери, в които въглероден оксид изгаря и изгаря. Намира се в долната част на топлообменното пространство, стените са облицовани с шлакови тухли.
  2. 2. Няколко тръби с много малки дупки. Чрез тях се захранва въздух за горивните камери и след изгаряне.
  3. 3. В горната част на стената има клапани за отделяне на двете камери.

Принципът на действие на пиролизния котел е малко по-различен. При изгаряне се ограничава потокът въздух, бавното изгаряне води до образуването на голямо количество газове, които влизат в допълнителните камери и се изгарят. В котлите се изгарят твърдо гориво: въглища, дървесина, пелети. Едно полагане на въглища е достатъчно за пет дни, дърва за огрев - не повече от тридесет часа. Поради пълното изгаряне такива котли имат висока ефективност - до 90%.

Предложеният дизайн има мощност от 22 кВт, ефективност от 75%. Работи върху дървесина за 10 часа без презареждане, на въглища - един ден. Камината има обем от 83 литра до долния ръб на отвора за товарене. Котелът е оборудван с автоматизация, произведена в Полша: контролен блок с температурен сензор KG Elektronik SP-05 и вентилатор DP-02. Общият изглед е показан на чертежа.

Устройството работи по следния начин:

  1. 1. Дървесината се зарежда в камината и се запалва. Вратите се затварят плътно.
  2. 2. Необходимата температура на нагряване е зададена на управляващото устройство, най-малко 50 °. Бутонът на блока се натиска и вентилаторът започва да впръсква въздух.
  3. 3. Когато достигнете зададената температура, вентилаторът спира подаването на въздух. Дървесината се загрява бавно, топлината е много ниска.
  4. 4. След известно време температурата спада. Вентилаторът отново се включва и продължава да гори.

Електронният блок регулира процеса на изгаряне, който се извършва при максимална ефективност. Отсъствието на тлъстина е почти липсващо, използват се режими на интензивно изгаряне и чакане.

Следващата фигура показва вътрешния изглед.

Твърдото гориво се изгаря според класическата схема: топлината се прехвърля директно върху стените на водната риза и покрива на резервоара. В него е монтиран топлообменник, който поглъща топлина от газовете. Отопляемият въздух се подава в пожарната камера през въздухопровода отдолу. Горивото, заредено в големи количества, осигурява дълго време за работа на котела. Докато чакат вентилаторът да се изключи, въздухът е напълно блокиран от гравитационен затвор, задействан от автоматизацията, естествената тяга е блокирана.

Чертежът показва гърба с топлообменник топлообменник.

Когато сглобяваме със собствените си ръце, използваме рисунки, ние се придържаме към определените размери. Последователността е следната:

  1. 1. Извадете 4-милиметровата метална кутия: долната, страничните стени, капака, вратите. Всичко се придържа към дъното, което се освобождава отстрани, както е показано на чертежа. Вътре в заваряването ние закрепваме ъглите, които служат като рафт за решетката.
  2. 2. Ставите са добре кипени и се придвижват към водната риза от метал 3 мм. Тя се отдръпва от стените на кутията от 20 мм и, за да я монтира, заварва стоманени ленти върху кутията. Залепваме облицовката към тях.
  3. 3. Монтирайте тръбите на пламъка върху котела. Разрязваме дупки в задната и предната стена, вмъкваме няколко тръби, варяме в краищата.
  4. 4. Нарежете вратите, заварете две ленти отвътре, поставяме азбест между тях за запечатване. Решетки с размери 360 × 460 mm се изрязват от ъглите и се заваряват към външните ъгли на рафтовете.
  5. 5. В стените на резервоара вкарваме фитинги на тръбопроводите за подаване и връщане, тръбата на димовия канал. Заварете въздухопровода от профилната тръба 40 × 60 mm. Вентилаторът ще бъде прикрепен към него през фланеца. Входът за въздух се осъществява през задната стена.
  6. 6. Закачете пантите и ушите на вратата за фиксиране на декоративната рамка. Резервоарът на резервоара е обвит с изолация от базалт, закрепен с въже. Закрепете рамката с винтове към ушите, монтирайте вратите.

Резултатът от сглобяването на котлона за твърдо гориво с продължително горене

Вграждаме вентилатора във въздухопровода, електронно устройство в горната част на котела и скриваме сензора под изолацията.

Бойлерите с допълнителни камери за пълно изгаряне на газове, генерирани в процеса на отопление, са по-ефективни от класическите котли с продължително изгаряне. Газовете се излъчват при висока температура и, поради специалното разположение на котела, те напълно изгарят, като осигуряват допълнителна топлина. Дървесината се използва само много суха, системата не работи на мокро гориво. Използването на дървесни пелети ви позволява да автоматизирате доставката им.

Започвайки да произвеждате отоплителен котел, трябва внимателно да проучите схемата, да разберете работата, да се запознаете с работните чертежи. Във всеки дизайн можете да направите някои промени, които не са свързани с принципното устройство. Промените обикновено са свързани с външни измерения, връзка и причинени от конкретни условия. Предлагаме чертежи от пиролизен котел с мощност 40 kW, които могат да бъдат взети като основа за самостоятелно производство.

Диаграмата показва: A - контролер; B - товарна врата; C - аспид; D - изсмукване на дим; Място за инсталиране на е - сензор; F - тръба за монтаж на предпазен вентил; G - тръба за топла вода; H - защитен топлообменник - студена вода; K - топлообменник - топла вода; L - връщане; M - разширител.

За да направите котела, ще ви трябва:

  • ламарина с дебелина 4 мм;
  • дебела стена с диаметър 32 мм, 57 мм, 159 мм;
  • профилна тръба 30 × 60 mm и 40 × 80 mm;
  • електронно управление, вентилатор.

Броят на материалите се изчислява въз основа на специфичните размери на продукта. За по-голяма яснота разгледайте изгледа на тялото на пиролизния котел от вътрешната страна.

При първия пробен период ние определяме ефективността на структурата, най-лесното нещо е да се пуши: ако не усетите въглероден окис, ефективността е висока. Вместо водна верига понякога се използва котел с въздух. Такава система е от полза за дахите, при които собствениците пристигат, а водата в отоплителната система е застрашена от размразяване. Горещият въздух се подава през тръбите и тече гравитачно от пода. Монтирайте бойлера върху здрава бетонна основа.

Използването на тухли ще направи по-лесно и по-евтино да се създаде вал котел с по-ниско изгаряне. Ние правим един вертикален топлообменник от метал. Тя може да бъде направена

  • от листов материал;
  • от метални листове с вградена тръба;
  • само от тръби.

Най-високата ефективност е чист топлообменник, но е и най-трудното за производство. Външният вид е показан на фигурата, размерите са избрани от производителя.

На здрава бетонна основа поставете камерата за продухване, нагласете решетката. Поставяме топлообменника, правим около него полагане на стени от висококачествена тухла. При поставяне на две врати. Долната врата е настроена така, че да запалите горивото, да почистите камината и да разперете пепелта от нея. Можете да инсталирате две отделни врати вместо една голяма. Горната врата служи за натоварване на дърва за огрев, въглища, тя може да бъде разположена отпред на котела или отгоре под формата на люка.

На фигурата по-долу е показан общ изглед на минен котел с тухлени стени.

Няколко бележки за полагане на тухлени стени на котела и монтаж. Дебелината на облицовката от половин тухли ще бъде достатъчна. Излагаме топлообменника, така че изходът за гореща вода да е в най-високата точка. Това ще предотврати създаването на въздушни щепсели, ще подобри циркулацията на водата. Полагането се извършва с обвиване на шевове, което се издига с 2-3 cm над топлообменника. Поставете комина от тухли или поставете от метал.

Чертежите на котлите за твърдо гориво го правите сами

Статията описва подробно как да се направи бавно и свръхголям котел, използвайки чертежите. Процесът, само на пръв поглед изглежда трудно и уникален, но следвайки инструкциите от статията, не можете да направите нищо по-лошо от майсторите, основното е да гледате видео внимателно.

Изчертаване на просто горене на котела

Този дизайн котел твърдо гориво е съвсем проста. Топлообменникът може да бъде изработен от листова стомана под формата на "водна риза". За максимална ефективност на топлопреминаването и за увеличаване на площта на контакт с пламъка и горещите газове, неговата конструкция осигурява наличието на два рефлектора (изпъкналости вътре).

Изработване на обикновен твърд горивен котел

В тази конструкция топлообменникът е комбинация от "воден кожух" около горивната камера и допълнителен режещ регистър от листов метал в горната му част.

Схематичен чертеж на котел с топлообменник с процеп

1 - комин; 2 - водна риза; 3 - цепен топлообменник; 4 - товарна врата; 5 - дърва за огрев; 6 - долна врата за запалване и почистване; 7 - решетка; 8-врати за регулиране на подаването на въздух и почистване на тиган.

В тези изпълнения "водната риза" е допълнена с топлообменни регистри на тръби в горната част на горивната камера. В допълнение, такива единици са предназначени за приготвяне на храна върху тях. Опция 4 повече мощност и с горната товарна врата.

Фиг. 3 Проектиране на котли за твърдо гориво с допълнителни регистратори и плот

1 - камина; 2 - регистър на тръбите; 5 - връщаща тръба; 6 - захранваща тръба; 7-горна багажна врата; 8 - долна врата за запалване и захранване с въздух; 9 - товарна врата; 10 - комин; 13 - решетка; 14,15,16 - отражатели; 17 - амортисьор; 19 - водна риза; 20 - аспид; 21 - повърхност на готвене.

Горещ котел за горене

Това устройство се различава от предишните - първо, във формата (кръгло напречно сечение и може да бъде изработено от тръби с различни диаметри), второ, при метода на изгаряне на гориво в него (изгаря се отгоре надолу). За да се осигури такъв процес на изгаряне, е необходимо да се осигури въздух от горе, директно до мястото на изгаряне. Тази функция се изпълнява тук от телескопична тръба за подаване на въздух, която се издига, когато горивото се зарежда и слиза след запалването на горивото. При постепенно изгаряне тръбата пада под тежестта му. В долната част на тръбата, за да се осигури равномерно подаване на въздух, се заварява "палачинка" с ножове.

За да се осигурят най-добрите условия за изгаряне на гориво, в горната част се намира камера за загряване на въздуха. Захранването с въздух и следователно скоростта на горене се регулира от вентил на входа на тази камера отгоре. Топлообменникът тук е направен под формата на "водна риза" около горивната камера.

1 - външна стена (тръба); 2 - вътрешна стена; 3 - водна риза; 4 - комин; 5 - телескопична тръба за подаване на въздух; 6 - въздушен разпределител (метална "палачинка" с ребра, 7 - въздушна камера за предварително загряване, 8 - дюзи за подаване на въздух, 9 - захранваща тръба с нагрята вода, 10 - въздушна клапа; - тръба с вода от системата (връщане), 14 - кабел, който контролира клапана.

Котел с пиролизно твърдо гориво

Разликата с този дизайн е, че твърдото гориво не гори в него, както при нормални условия и при липса на първично подаване на въздух, то се "дестилира" в дървен (пиролизен) газ, който се изгаря в специална камера за вторично горене, когато в него се подава вторичен въздух. Тази храна може да бъде както естествена, така и принудена.

Схематичен чертеж на един от вариантите на котела

1 - сцепление с термичен сензор; 3 - дърва за огрев; 4 - долна врата; 5 - решетка; 6 - въздушен амортисьор, доставящ първичен въздух; 7 - аспид; 8 - решетка; 10 - почистване; 11 - изтичане; 12 - топлоизолация на корпуса; 13 - връщане (подаване на охлаждаща течност от системата); 14 - дюза; 15 - вторично подаване на въздух; 16 - амортисьор на комини; 17 - тръба с нагрята вода; 18 - амортисьор; 21 - врата за товарене; 22-камерно зареждане след изгаряне.

Минни котли

Както вече беше споменато, характеристиката на такива котли е наличието на две камери: голяма вертикална камера за натоварване (вал) и камера с топлообменник. Горивото се запалва отдолу в първата камера и пламъкът навлиза в другия през отвора, където той прехвърля своята енергия към охлаждащата течност през топлообменника.

Такива котли могат да бъдат, както при конвенционалното изгаряне на гориво, и при пиролиза. В първия случай целият необходим въздух се подава през долната врата, а продуктите от изгарянето, преминаващи през топлообменник, се отвеждат в комина. Във втория случай на мястото на изгаряне се подава ограничен обем първичен въздух, в който горивата се изгарят, за да се освободи пиролизен газ. В допълнение, такива конструкции са оборудвани с допълнителна камера за последващо горене, където се подава вторичен въздух и се изгаря газ. В горната част на камерата на топлообменника има клапан, който излиза при запалване и позволява димните газове да излизат директно в комина.

Чертежна диаграма на минния тип котел с горивна камера

1 - амортисьор на първичния въздух; 2 - долна врата за запалване и почистване; 3 - решетка; 4 - дърва за огрев; 5 - товарна врата (може да бъде разположена отгоре); 12 - тръба с нагрята вода (захранване); 13 - стартов клапан; 14 - амортисьор на комини; 15 - топлообменник; 16 - вторично подаване на въздух; 17 - след изгаряне; 18 - обратно; 19 - изтичане; 20 - почистване; 21 - амортисьор; 22 - решетка; 25 - аспид.

Котелът за твърдо гориво свръхголямо изгаря собствените си ръце

Домакинският нагревател ще има следната структура:

  1. Камината е "кутия" с дълбочина 460 мм, ширина 360 мм и височина 750 мм с общ обем 112 литра. Обемът на натоварването с гориво за такава горивна камера е 83 литра (целият обем на пещта не може да се напълни), което ще позволи на котела да развие мощност до 22 - 24 kW.
  2. В дъното на камината има скара от ъгъла, където ще се поставят дърва за огрев (чрез него въздухът ще потече в камерата).
  3. Под решетката трябва да има отделение с височина 150 mm, за да се събере пепелта.
  4. 50-литровият топлообменник е разположен предимно над горивната камера, но неговата долна част го покрива от 3 страни под формата на водна риза с дебелина 20 мм.
  5. Вътрешен топлообменник се намира вертикална тръба за комини и хоризонтални димоотводи, свързани към горната част на пещта.
  6. Отоплителната камера и аспидът са затворени с херметични врати, а въздушният вход се осъществява чрез тръба, в която са монтирани вентилатор и гравитационен клапан. Веднага щом вентилаторът се изключи, капакът падне под собственото си тегло и напълно затваря всмукателния отвор. Веднага след като сензорът за топлина установи понижение на температурата на охлаждащата течност до определено от потребителя ниво, контролерът ще включи вентилатора, въздушният поток ще отвори вентила и пожарът ще започне в камината. Периодичното "изключване" на котела в комбинация с увеличения обем на камината ви позволява да удължите работата на един горивен товар до 10-12 часа на дървесина и до 24 часа на въглища. Автоматизацията на полската фирма KG Elektronik се доказа добре: контролер с термодатчик - модел SP-05, вентилатор - модел DP-02.

твърдо гориво котел ултра-дълго изгаряне на собствените си ръце

Камината и топлообменникът са обвити в базалтова вълна (топлоизолация) и са поставени в кутията.

Процесът на създаване на котел със собствените си ръце.

Първата стъпка е да подготвите всички необходими заготовки:

  1. Стоманени листове с дебелина от 4 до 5 мм за производството на пещта. Легираната стомана с топлоустойчиви качества 12H1MF или 12XM (с добавки от хром и молибден) е най-подходяща, но трябва да го приготвите в аргон, затова ще се нуждаете от услугите на професионален заварчик. Ако решите да направите камина с конструктивна стомана (без легиращи добавки), трябва да използвате ниски въглеродни качества, например стомана 20, тъй като високият въглерод от високите температури може да загуби пластичност (те са закалени).
  2. Листова стомана с дебелина от 0.3 - 0.5 мм, боядисана с полимерен състав (декоративно покритие).
  3. 4 мм листа от структурна стомана за тялото.
  4. Du50 тръба (топлинни тръби вътре в топлообменника и тръби за свързване на отоплителната система).
  5. Тръба Du150 (тръба за свързване на комина).
  6. Правоъгълна тръба 60х40 (всмукване на въздух).
  7. Стоманена лента 20x3 мм.
  8. Базалтова вълна с дебелина 20 мм (плътност - 100 кг / кубичен метър).
  9. Азбестов кабел за запечатване на отвори.
  10. Дръжки за фабрично изработени врати.

Заваряването на частите трябва да се извършва с електроди MP-3C или ANO-21.

Топлообменник за бойлер за твърдо гориво със собствените си ръце

Първо, една камера е сглобена от две страни, една от задната и една от най-горните стени. Шевовете между стените се извършват с пълно проникване (те трябва да бъдат запечатани). Стоманена лента с размери 20х3 мм, която ще служи като дъно на водна риза, е хоризонтално заварена към камината от три страни под нея.

До страничните и задните стени на камината трябва да заварявате краищата в произволен ред в къси участъци на тръба с малък диаметър - така наречените скоби, които осигуряват твърдост на конструкцията на топлообменника.

Сега, външните стени на топлообменника с предварително направени отвори за скобите могат да бъдат заварени към долната лента. Дължината на скобите трябва да е такава, че те леко да се издават отвъд външните стени, към които трябва да бъдат заварени с херметически шев.

В предната и задната стени на топлообменника над пещта се изрязват коаксиални отвори, в които се заваряват топлинните тръби.

Остава да се заваряват тръбите към топлообменника, за да се свържат към веригата на отоплителната система.

Монтаж на котела

Уредът трябва да бъде сглобен в следната последователност:

  1. На първо място, направете корпуса, като вземете къси странични шевове към долните му стени и рамковите отвори. Долната рамка на отвора на пепелното дъно е долната част на самата кутия.
  2. Отвътре ъглите са заварени към тялото, върху което ще се постави решетката на камината (решетка).
  3. Сега трябва да заварите самата скара. Ъглите, на които се състои, трябва да бъдат заварени с външен ъгъл надолу, така че входящият въздух от дъното да е равномерно разпределен от двете наклонени повърхности на всеки ъгъл.
  4. До ъглите, които поставят решетката, заварена пещ с топлообменник.
  5. Вратите на камината и аспид са изрязани от стоманена ламарина. От вътрешната страна те са оформени от стоманена лента, поставена на два реда, между които трябва да поставите азбестова жила.

След това заварете изпускателната тръба и въздухопровода с фланец, за да монтирате вентилатора. В котела се вкарва въздуховод, през отвор в средата на задната стена, точно под решетката.

Сега е необходимо да се заваряват съединителните части на пантите на вратата и няколко конзоли с широчина 20 мм, към които корпусът ще бъде фиксиран към тялото на котела.

Топлообменникът трябва да бъде обложен на три страни и на върха на базалната вълна, която е затегнато с въже.

С помощта на винтове обвивката е закрепена към скобите.

Върху топлинния генератор е монтиран контролер и вентилаторът е завинтен към фланеца на тръбата.

Температурният датчик трябва да се постави под базовата вълна, така че да се свърже с задната стена на топлообменника.

По желание котелът може да бъде снабден с втори кръг, позволяващ той да работи като бойлер.

Контурът има формата на медна тръба с диаметър около 12 мм и дължина 10 м, навита вътре в топлообменника на топлинните тръби и изведена през задната стена.

Как да направите котел с дълъг изгаряне със собствените си ръце - ръководство стъпка по стъпка

Най-оптималният източник на отопление за отдалечени райони без газификация и електрификация е котел за твърдо гориво за продължително изгаряне. Поради своята надеждност, икономичност и ефективност, той често се използва за оборудване на къщи и вили.

Как функционира устройството

Конвенционалните котли за твърдо гориво могат да работят на един раздел за около 6-7 часа. Ако след това време следващата част от горивото не е хвърлена в пещта, това ще доведе до намаляване на температурата в къщата. Причината е в циркулацията на основната топлина в стаята, съгласно принципа на свободното движение на въздуха: след загряването тя се издига и излиза навън. Термичният ресурс на една отметка на дърва за горене на устройство за продължително изгаряне е проектиран за 24-48 часа. При някои модели запазването се запазва за почти седмица.

Тайната тук е следната: за разлика от традиционните котли, схемата на котлите с продължително горене включва не една, а две камери за горене. Първата е предназначена за изгаряне на гориво, а втората - за газове, идващи от първата камера. Качеството на процеса зависи от навременното подаване на въздух, за който дизайнът има вентилатор. Този подход е иновативен: за първи път бе представен от литовската компания "Стрепъва" през 2000 г., след което чертежите на котлите за твърдо гориво за продължително изгаряне бяха приети от водещите производители на котелно оборудване.

Днес единици, работещи по този принцип, са най-евтината и практична възможност за отопление на жилища в райони, където липсва газификация. Същността на работата на устройствата от този тип е изгарянето на горното гориво. Обикновено местоположението на камината е долната част: в резултат студеният въздух след нагряването има способността да се издига нагоре. Дълготрайните котли са много подобни на пиролизните котли: основната част от топлината не се отделя от изгарянето на твърди брикети, а от отделения газ в процеса.

За изгаряне вътре в конструкцията има специално затворено пространство. Камерите са свързани помежду си чрез телескопична тръба, през която освободеният газ от първото отделение влиза вторият. Процесът на последващото му изгаряне е придружен от смесване със студен въздух, издухан от вентилатора. Тази процедура продължава без паузи до пълното изгаряне на горивото. Той има режим на висока температура - до + 1200 градуса.

Камерата за изгаряне на твърдо гориво има по-големи размери: обемът му понякога достига 500 dm 3. Може да зарежда въглища, дървени стърготини, дърва за огрев, палети. Стабилното впръскване на въздуха се осигурява от вграден вентилатор. Процесът на горене се характеризира с много бавна скорост на консумация на гориво. В резултат на това рентабилността на котелно оборудване се увеличава драматично.

Причината за бавното изгаряне е инжектирането на въздух, в резултат на което изгаря само горната част на горивото легло. Увеличаването на подаването на въздух става само след пълно изгаряне на горния слой. Има няколко продадени нагреватели, чиято същност е същият чертеж на котле с дълготрайно горене върху дърво. Различната степен на тяхната ефективност и ефективност се обяснява с разликата в размера, материалите на производство и наличието на допълнителни функции. За работата на универсални ТТ котли, можете да използвате гориво, което значително опростява тяхната поддръжка. Най-икономичните модели са дървените горивни ТТ котли.

Характеристики на конструкцията и устройство

Камерата за резервници за гориво за всеки котел с продължителен изгаряне е впечатляваща по размер. Този параметър оказва пряко влияние върху времето за запалване на маркера за гориво. В момента има две успешно конкурентни технологии, прилагани в ТТ котли: ние говорим за устройства Buleryan и Stropuva. Високата цена и сложността на изготвянето на рисунка на котле с дълъг изгаряне със собствените си ръце поставя някои препятствия по пътя на последния от тях, разпространен на територията на страната ни. За разлика от тях, булерянският метод се използва широко от занаятчиите за самоорганизация на отоплението на селските къщи.

Чертежът на котел на твърдо гориво Buleryan с продължително изгаряне се състои от следните единици:

  1. Метален корпус, покриващ вътрешните камери.
  2. Долна камера за изгаряне на гориво.
  3. Горна камера за изгаряне на газ.
  4. Пожарни врати. Той се намира в горната част на структурата поради големия размер на долното отделение за маркиране на ресурс.
  5. Дюза за дим. Той се намира в горната част на котела и е свързан с комина.
  6. Пепеляшка камера. Намира се в долната част на котела и е предназначен за почистване.

Има и още един любопитен детайл. Както знаете, в конвенционалните пещи функцията на вентилатора се осъществява чрез аспид: през него се осигурява въздухът, необходим за изгарянето. В случая на Buleryan, пепелното отделение е направено напълно запечатано: каналът за подаване на въздух тук е горната въздушна камера. За регулиране на подаването на кислород в горната част на тази камера има амортисьор. В хода на изгарянето дървесината в пещта постепенно се утаява, което води до спускането на разпределителя. Това осигурява непрекъснато снабдяване с чист въздух.

За да се приложи ново натоварване, вентилът лесно може да се върне в първоначалното си положение, като го издърпа. Позицията на този лост служи като вид насока за нивото на оставащото гориво. По този начин можете да определите колко да заредите следващата партида дърва за огрев. Булерианските бойлери се отличават с високото си екологично удобство, което се обяснява с пълното изгаряне на гориво и газ: въглеродният диоксид практически не се отделя в атмосферата. Вижте също: "Как да направите котел на дървото със собствените си ръце - стъпка по стъпка инструкции."

Уредът на котела за твърдо гориво за продължително изгаряне е както следва:

  • Огнище. Основният конструктивен елемент на всеки котел или пещ. Има намерение да гори гориво в него.
  • Отдел за зареждане на газ. Тук се изгарят газовете, идващи от огъня.
  • Пепел тиган. Пепелно отделение. Необходимо е редовно почистване.
  • Комини. Канал за отклоняване на изгорелите газове от дома.

Силни и слаби страни

Големият размер и сложността на рисуването на котли за твърдо гориво за дългосрочно изгаряне със собствените си ръце дава възможност да се използват такива устройства само в големи вили. Що се отнася до малките вили, препоръчва се за тях да изберат по-икономични опции.

Основните предимства на котлите TT с дълготрайно изгаряне са:

  • Висока ефективност (около 95%)
  • Автономия на отоплението.
  • Икономиката.
  • Надеждност и издръжливост.
  • Висока ефективност.
  • Наличие на гориво.
  • Екологичност.
  • Голям избор на гориво (въглища, дърва за огрев, дървени стърготини, палети).

Има и недостатъци:

  • Големи размери.
  • Необходимостта от отделно оборудване в котелно помещение.
  • Сложното устройство на котела за продължително изгаряне на дърва.
  • Необходимостта от постоянна поддръжка.

Котлите от този тип имат доста добра цена, но такива проекти могат да бъдат направени самостоятелно.

Предимствата на домашните единици:

  1. Евтинията.
  2. Универсализъм по отношение на използваното гориво.
  3. Възможност за по-нататъшни подобрения, за да се увеличи ефективността и да се увеличи мощността.

Най-трудното е да направите конструкцията цилиндрична: за това е необходимо да използвате фрезова машина. Ако не, има опция със стари цилиндри за пропан. Всяка тръба с подходящо напречно сечение също ще се вмести: дебелината на металните стени трябва да бъде най-малко 5 мм. В селата те са свикнали да се задоволяват с малки тухлени печки, които демонстрират добра ефективност при отоплението на едноетажни къщи и вили. Ако искате да отоплявате голяма вила, тогава в този случай ще ви е необходима голяма доставка на гориво. Освен това е невъзможно да се избегнат големи температурни падания с разстоянието от пещта и е много по-трудно да се грижи за него от котела за твърдо гориво.

Препоръки за производството на домашен котел

Започвайки да произвеждате котли с дълъг изгаряне със собствените си ръце, трябва да си въоръжете със следните съвети:

  • За да се използва гориво по време на работа на устройството, е по-добре да се направи горивната камера от топлоустойчива легирана стомана. Използването на безшевна стоманена тръба от степен 20 помага да се намали бюджетът за работа.
  • Преди да донесете домашно приготвено в котелно помещение, препоръчително е да го тествате на улицата, като го оборудвате с временна комин. Това ще даде възможност да се провери надеждността на нагревателя и да се провери правилността на модула на корпуса.
  • Основната камера, изработена от газов цилиндър, може да осигури продължителност от 10-12 часа, тъй като дървото влиза малко в него. Първоначално, малкото вътрешно пространство на бутилката за пропан се намалява след премахването на капачката и аспид. За да се повиши ефективността на котела може да бъде направен от два цилиндъра. Това ще позволи да се получи достатъчно голяма горивна камера за отопление на големи пространства и да се увеличи времето между полагането на дърва за огрев.
  • Вратата на пепелния съд трябва да бъде херметично затворена, което няма да позволи изтичането на външен въздух в камерата. Това се постига чрез поставяне по периметъра на вратата на азбестовата сърцевина. Ако има допълнителна врата в котела, за да презареди горивото, без да се отстрани капака, то също така е запечатано по същия начин.

Стандартното твърдо гориво използва дърва за огрев, антрацит, стърготини, брикети, торф, черни и кафяви въглища. Специални твърдения за качеството на горивото обикновено не се правят. Желателно е обаче горивото да е възможно най-сухо, което да гарантира висока ефективност.

Правила за безопасност

За да се постигне добра ефективност, дълготрайност и ефективност на стари котли с продължително изгаряне, при експлоатацията им е необходимо да се следват основните препоръки за противопожарна безопасност:

  • Уверете се, че температурата във вътрешността на веригата не надвишава граничните стойности.
  • Захранващата тръба не трябва да е снабдена с изключващ вентил.
  • В непосредствена близост до котела не трябва да се съхраняват запалими материали.
  • Вентилацията в стаята трябва да е напълно функционална.
  • Устройството може да се монтира само в отделна стая (котелно помещение). Този момент се обмисля по време на изпълнението на подготвителните дейности.

Оборудването на котелното помещение е най-добрият вариант, тъй като котлите TT работят малко по-различно от конвенционалните печки за изгаряне на дърва. В допълнение, външно, устройството не представлява естетически интерес и е вероятно да наруши цялостния интериор. Тъй като използването на твърдо гориво е придружено от появата на мръсотия, най-добре е да поставите котела в необитаема стая.

Малките устройства с капацитет не повече от 35 kW могат да бъдат поставени в главната стая: за удобство мястото за монтаж може да бъде оградено с тухлена стена. Стаята, в която ще бъде разположена котела, трябва да има добра вентилация. Много е важно да се организира постоянен поток кислород от улицата.

Как да направите котел с твърдо гориво, който дълго време гори със собствените си ръце

За да работите, се нуждаете от следните инструменти:

  • Машина за заваряване.
  • Устройства за обработка на метал.
  • Електрическа бормашина.
  • Ниво и рулетка.
  • Marker.
  • Български език.
  • Ръкавици и защита на очите.

Препоръчва се да се започне подобна процедура само за хора, които имат поне малко опит в обработката на заваряването и знаят как работи котел с продължителен изгаряне. Необходимо е специално защитно облекло.

Също така трябва да подготвите следните материали:

  • Празен газов цилиндър.
  • Метален лист.
  • Азбестови кабели.
  • Стоманена тръба с диаметър 60 мм.
  • Метални панти и дръжки.
  • Метален ъгъл и качулка.
  • Базалтови влакна.

Работете върху чертежите на корпуса

Празният цилиндър за пропан е снабден с маркировка, съгласно чертежите на котела за твърдо гориво за дълготрайно изгаряне със собствени ръце. За целта се прави правоъгълен отвор за вратата на пепелта, предназначен за отстраняване на пепелта. От горната част на цилиндъра по протежение на обиколката има плоска линия под рязане на капачката: подрязването се извършва с помощта на мелницата.

В централната част има маркировка на ниша за изхода на комина: размерите на този отвор трябва да надвишават напречното сечение на тръбата. В капака е направен отвор и метален пръстен е заварен плътно около канала на комина. Използва се пръстен от метал с дебелина 4-5 мм за закаляване на цилиндъра отвътре и отвън. По-късно ще се постави капачка.

Коминът в долната част е оборудван с метален кръг, който изпълнява функцията на разпределител на въздух. Закрепващите елементи се заваряват върху режещата линия на балона над предварително поставения азбестов кабел. Когато поставяте отрязан връх, важно е той да бъде отстранен свободно. За удобство той може да бъде оборудван с метална дръжка.

комина тръба

В горната част на цилиндъра маркирайте отвора за дюзата, съгласно чертежите на котела за твърдо гориво със собствените си ръце. За изрязване на комина се използва един българин: при заваряване на клон на тръбата над режещия отвор се носят основното тяло на комина.

пепелник

За отрязване на дупката под пепел се използва маркировка, която е била нанесена преди това. Вратата се произвежда отделно от ламарина: нейното закрепване върху кутията с скоби. За да бъде вратата лесна за отваряне и затваряне, тя е оборудвана с импровизирана дръжка, направена от метален прът или плътна жица.

Система за подаване на въздух

Възел с параметъра на вътрешния диаметър на цилиндъра, той се прехвърля върху метален лист, намалявайки с 5 см. Кръгът се изрязва от мелницата. По-нататък се правят шест равни дължини от металния ъгъл, чиято дължина трябва да бъде равна на ½ диаметъра на окръжността. В това си качество можете да нанесете работното колело с остри ножове. При заваряване на метални елементи е важно да се поддържа същата посока.

Топлообменник

При производството на топлообменника най-лесният начин да се използва принципът на водната верига. Изборът на параметрите зависи изцяло от желанията на капитана. Размерите на топлообменника ще окажат пряко влияние върху количеството гориво, заредено в даден момент: колкото е по-голямо, толкова по-дълга е паузата между дръжките на дърва за огрев. За производството на корпуса на инструмента се използват метални листове с дебелина 5-6 мм: те са добре приготвени на всички фуги. Горната и долната част на корпуса са оформени от връзки за превключване на захранващите и връщащите тръби. Централната част трябва да има отвор за натоварване на горивото.

Финален монтаж и монтаж

За да монтирате вратата на пепелта, върху кутията, първо трябва да очертаете и изрежете ниша за достъп в камерата. По-нататък в тази отвора се монтира херметична врата. Цилиндърът се поставя вътре в топлообменника. Използвайки машина за заваряване, резервоарът е добре заварен отгоре: това прави възможно постигането на абсолютна плътност на корпуса с вътрешна пещ с кръгла форма.

По време на работа на домашно изгарян котел с водна верига е важно да се постигне дозирано подаване на въздух. Горивото се зарежда възможно най-плътно: празнините между слоевете трябва да бъдат сведени до минимум. Това се случва, че гъстата опаковка на трупи от различни размери е трудна: в този случай останалите ниши са пълни с хартия или чипове. Плътността на отметките за твърдо гориво влияе пряко върху продължителността на изгарянето му.

Редът на натоварване на горивото в ТТ котела:

  1. Първо трябва да премахнете ограничителя на въздушния поток.
  2. Поставете дърва за огрев през специален отвор, след като сте смазани с течност за бързо запалване.
  3. Задайте ограничителя до първоначалното му положение.
  4. След това трябва да запалите мач и да го хвърлите в пещта.
  5. Уверете се, че горивото започва да се развива постепенно, плътно затворете вратата.

В процеса на изгаряне на горивото ще има постепенно свиване на тръбата във вътрешността на цилиндъра. Височината на неговата позиция дава точна информация за количеството дърва за огрев в камината. Схемата на котела за въглища е почти същата.

Изпитване на инструменти

Работата по изграждането на котела е най-удобна за изпълнение в топлия сезон точно на улицата. Препоръчва се също да се тества завършената конструкция, като към нея се прикрепи временно комин. В случаите, когато се планира затопляне на големи пространства, се препоръчва използването на два цилиндъра, монтирани един върху друг за производството на нагревател.

Инсталация в къщата

Въпросът за пожарната безопасност на котела е много сериозен момент. За да го инсталирате, е по-добре да предоставите отделна стая или ъгъл, като го разделите с тухлена зидария. Тъй като повърхността на котела е метална, има голяма вероятност за изгаряния, ако небрежно го докоснете. Важно е също така, че на мястото на монтажа е възможно удобно да внесете комина на улицата (през покрива или стената). За свободен достъп до устройството, пространство от 50 см около обиколката е освободено от всякакви предмети.

  • Изграждане на тухлена основа. Тя трябва да се състои от два непрекъснати редици от тухли и да съответства на размера на котела за твърдо гориво за продължително изгаряне.
  • Разстоянието от вратата на пещта до стената е най-малко 125 см. Разстоянието между страничните части и стената трябва да е най-малко 700 мм.
  • Разстояние от най-малко 125 см се наблюдава между вратата на пещта и стената. Пространството между страните на котела и стената е най-малко 70 см.
  • Ако се използва дървесина за изграждането на стените, зоните на контакт между котела и тавана са допълнително направени с метална или базалтова защита. Същото важи и за зоните за отстраняване на комина през стените или тавана.
  • Котелът е инсталиран на основата строго ниво. В същото време изпускателната тръба трябва да е в съответствие с комина, в противен случай може да има нарушения на тягата по време на работа (виж също: "Как работят регулаторът на течението за котли на твърдо гориво - видове, принцип на работа, предимства").
  • Всички фуги трябва да бъдат запечатани с уплътнител.

Как да направите котел с дълготрайно изгаряне на дърва и въглища със собствените си ръце

Собствениците на частни къщи, които са решили да инсталират котел за твърдо гориво, се занимават основно с 3 параметъра - топлинния капацитет на агрегата, цената му и продължителността на изгаряне от един товар. Тези параметри са взаимосвързани, колкото по-голяма е мощността и продължителността на работа, толкова по-висока е цената на генератора на топлина. Има начин да се намалят разходите наполовина - да се направи котел за дългосрочно изгаряне със собствени ръце или да се повери работата на занаятчии с добра репутация. Тук можете да вземете дизайна и рисунките, както и да научите как да направите домашен нагревател.

Тъй като продължителността на изгаряне на твърдо гориво се увеличава

Мечтата на много собственици е да поставят бойлер за твърдо гориво, който не трябва да тичате с дърво на всеки 4-6 часа. Използвайки това, производителите и продавачите на отоплително оборудване използват префикса "време на изгаряне" за всички топли генератори в ред, включително тип пелети, които работят самостоятелно до 7 дни.

Сортове класически котли с увеличена горивна камера

Продължителността на процеса на изгаряне обикновено се оправдава, като се използва режим на тлеене с ограничено подаване на въздух. Но изгарянето на дърва и въглища по подобен начин е неефективно и ето защо:

  1. Котлите за дърва и въглища достигат ефективност от 70-75% при максимално изгаряне. Когато тлеенето на ефективността на уреда е намалено до 40-50% (както при обикновената печка).
  2. Тютюнопушенето на дърва изхвърля малко топлина. Кой се нуждае от "дълъг игра" топлинен генератор, който не затопля напълно къщата?
  3. Прясно нарязаното дърво от някои видове (например топола, върба) и нискокалоричното гориво не могат да бъдат изгорени нормално в режим на тлеене.
Фабричен котел с увеличена камина, където горелките се изгарят от горе до долу

В действителност, котлите за твърдо гориво с продължително изгаряне са тези, които имат увеличена горивна камера, само неговият размер влияе върху продължителността на процеса, като всички други условия са еднакви. Принципът е прост: колкото повече дърва за огрев в камината, толкова повече гори и генерират топлина.

Битови котли, които могат да работят от един разделител за 8-12 часа на дърво и до 24 часа на въглища, са в следните форми:

  • класически, с принудително подаване на въздух;
  • действащи на принципа на горното горене (като например "Балтийско море").

Реалистично е да се правят тези конструкции на ТТ-бойлери у дома с необходимите инструменти и практики в заваряването. Повече в интернет можете да намерите чертежи на въглищни горивни котли за твърдо гориво и дървени стърготини, но такива нагреватели са доста тромави и трудни за производство, поради което заслужават отделна тема.

Класически котел за продължително горене

В този раздел вниманието ви е поканено домашно нагревател за дърво и въглища, проектиран и изработен от нашия експерт Виталий Дашко. Майсторът се събрал, за да поръча няколко десетина такива топлинни генератори с различен капацитет, непрекъснато подобрявайки дизайна. Надеждността и ефикасността на работата на котлите вече е тествана във времето на различни места. Техническите характеристики на представения модел на блока са както следва:

  • мощност - 22-24 kW;
  • продължителността на изгаряне (средно) на дървесината 10-12 часа, най-малко - 8 часа;
  • същото - върху въглища - до 1 ден;
  • Ефективност - 75-77%;
  • максимално работно налягане в отоплителната система - 3 бара, номинално - 1,5 бара;
  • количеството вода в резервоара на котела е 50 литра;
  • тегло на продукта - 150 кг;
  • размерът на отвора за товарене (широчина х височина) 360 x 250 мм;
  • общият обем на камината е 112 л, полезен (за натоварване с гориво) - 83 л;
  • дълбочина на камерата - 46 см, оптимална дължина на дървото - 40 см.

За справка. Майсторът произвежда котли с различно захранване, линията включва 16, 24, 36 и 130 kW. Цената на крайния продукт при 24 kW при поръчка от капитана е около 450 г. д. Всички въпроси и разяснения, свързани с устройството на котела за твърдо гориво и неговото производство, могат да се обсъждат лично с Vitaly, чиито контакти са посочени на страницата "Нашите експерти".

Устройството и общите размери на дървения котел за дълготрайно изгаряне, за да го направите сами, са показани на чертежа:

Топлофикаторът успешно функционира както за дърва за огрев, така и за въглища. Полезният капацитет на камината се отчита към долния ръб на отвора на обувката, тъй като е нежелателно да се напълни камерата към горната част. Работата на котела се извършва в следния ред:

  1. След полагане и запалване на твърдо гориво вратите се затварят.
  2. Желаната температура на охлаждащата течност е зададена на електронното управляващо устройство, препоръчва се да не е по-ниска от 50 ° С. След това уредът се включва, като натиска съответния бутон, вентилаторът започва.
  3. Когато се затопли до зададената температура, вентилаторът се изключва, подаването на въздух към камината се спира. ТТ-котелът е в режим на готовност, дървесината се загрява много слабо и на практика не дава топлина.
  4. След като температурата в резервоара на котела падне, контролерът дава команда за стартиране на вентилатора и процесът на изгаряне в пещта се възобновява.

Контролерът променя ефективността на вентилатора по свое усмотрение, за да постигне максимална ефективност на горене. Изгарянето от тлеенето в този импровизиран бойлер липсва или е в чакащо състояние, или изгаря дърва и въглища в интензивен режим.

Вътрешната конструкция на блока е показана на чертежите на котела в секцията:

В отоплителната инсталация се изпълнява класически метод за изгаряне на твърди горива с директен пренос на топлина към стените на водната риза и на трезора, който е дъното на резервоара на котела. В този резервоар е потопен топлообменник с топлинна тръба, който извлича топлината от димните газове. Въздухът, загрят в канала, се подава в камината отдолу, през решетката. Продължителността на изгарянето се осигурява от:

  1. Голям обем на камината.
  2. Пълно припокриване на въздушния достъп до пещта в режим на готовност. След като вентилаторът е изключен, се активира гравитационният амортисьор, който затваря канала и по този начин предотвратява надуването на комина от комина.

Устройството на задната част и топлообменника на горелката е показано на следния чертеж:

Инструменти и материали за производство

При заготовки за монтаж на котли с твърдо гориво, обикновено се използва нисковъглеродна стомана от St 3, 10, 20. Най-добрият вариант е St 20, топлогенераторите от него служат до 15 години. Стомана, съдържаща повече въглерод (St 35, 45), е склонна да бъде закалена от висока температура и следователно не е подходяща за заваряване на топлинния генератор.

Ако имате достатъчно опит за заваряване и възможност да купувате по-скъп метал, горивната камера може да бъде изработена от топлоустойчива стомана, сплави с хром и молибден (например 12ХМ, 12Х1МФ). Как да се определи независимо марката от стомана с достатъчно сближаване, описани в тази статия.

Списъкът на заготовките, от които ще започнете да изграждате бойлер за твърдо гориво със собствените си ръце, е даден под формата на таблица:

На Съвета. Най-добре е някъде в работилницата да изрежете цепнатините върху гилотинови ножици. Това ще спести много време за ръчно рязане и отстраняване на бръчките.

Освен това ще ви трябва следните материали:

  • равен ъгъл 50 х 4 мм за производството на решетки;
  • тръба DN50 - към топлообменника и тръбите, свързващи отоплителната система;
  • тръба DN150 - на комина;
  • профилна тръба 60 х 40 мм за въздушния канал;
  • стоманена лента 20 х 3 мм;
  • базалтова изолация с плътност 100 кг / м3 и дебелина 2 см;
  • гладък лист метал 0.3-0.5 мм с полимерно покритие;
  • готови дръжки за врати;
  • кабел, азбестов картон.

От инструментите, които си заслужава да се отбележат машината за заваряване, мелницата и пробивната машина, за заваръчните електроди се използват ANO-21 или MR-3C. Останалата част е стандартен набор от измервателни уреди и инструменти, налични във всеки дом.

Вентилатор и управление на полското производство

Използва се в комплекта за автоматизация на котли TT, състоящ се от контролен блок, вентилатор и температурен датчик - полско производство (не бъркайте с китайците, изглежда същото). Маркировка на управляващия блок - KG Elektronik SP-05, вентилатор - DP-02.

Монтаж на отоплителната инсталация

Първият етап в производството на котли с продължително горене се състои в сглобяване на камерата на огнище от метал с дебелина 4 мм чрез заваряване върху капси. Всичко започва с дъното на устройството, към което са прикрепени страничните стени, капака на купола и вратите, както е показано на снимката:

Долният лист се произвежда във всяка посока съгласно чертежа, като в същото време служи като долната рамка на вратата на пепелния плат. Вътре в камерата за заваряване рафтовете са закрепени от ъглите, където решетката ще почива. Събраната камина е внимателно варена във всички стави и е проверена за херметичност.

Вторият етап е монтаж на 3 mm метална водна риза. Дебелината му при страничните стени е 2 см, така че сегментите на стоманената лента трябва да се заваряват към тялото на камината и да се задействат 20 мм. На тях са прикрепени стоманени ламарини.

Внимание! Водната риза започва на нивото на скарата и не измива пепелната камера.

В средата в разредния ред са т.нар. Клипове. Това е стоманен кръг, преминаващ през отворите в стената на резервоара на котела и заварен към пещта. Вторият край на скобата е заварен около отвора, както е показано на снимката:

Снимката вдясно показва къде е дъното на водната риза.

Няколко думи за това как да направите допълнителни клипове по ръбовете на водната риза на домашно котли за твърдо гориво. Трябва да вземете ивица от 20 мм и да я поставите от края между стените до дълбочина 50-100 мм, след което да заварявате от двете страни.

Третият етап е монтирането на пламъчните тръби в горната част на резервоара на котела. За да направите това, в задната и предната стена, съгласно чертежа, се нарязват отвори, в които са вкарани тръбите. Краищата им са херметически приготвени, като всички фуги на водна риза.

Топлинните тръби на вентилатора на топлообменника излизат навън

Четвъртият етап е производството на вратата и решетката. Една ивица от 2 реда е заварена към вратите отвътре и между тях е поставен азбестов кабел, това ще бъде печат на верандата. Решетките се изработват от ъглите № 5, заварени от външен ъгъл надолу. Така те служат като дифузьори на въздуха, подаван от вентилатора към пепелния тигел.

На петия етап фитингите за свързване на захранващите и връщащите тръби се изрязват в стените на резервоара на котела, тръбата за комина и въздуховодът се монтират от тръба 60 х 40 мм с фланец на вентилатора. Въздушният канал влиза в пепелната камера в средата на задната стена, непосредствено под водната риза.

Етап шести - заваряване на панти на вратите и вложки с ширина 2 см за фиксиране на декоративния корпус на котела с дълготрайно изгаряне.

Седми етап, последен. Резервоарът на котела е облицован с странична и горна базалтова изолация, която се фиксира с въже. След като оставите да закрепите листовете от боядисан метал с винтове към вградените части и монтирайте вратите.

Плътното влакно от базалт добре изолира тялото и спокойно издържа на високи температури. Не трябва да се използва стъклена вата.

В крайна сметка вентилаторът е прикрепен към връщащия фланец на тръбопровода и управляващият блок е монтиран върху горната част на котела. Температурният сензор трябва да се постави под изолацията на базалт от задната стена на уреда. Освен това могат да се направят редица полезни допълнения при проектирането на импровизиран котел с продължително горене, според вашето желание:

  • за изграждане в резервоара на котела на водна схема за отопление на вода за топла вода;
  • за осигуряване на втулка за потапяне за монтиране на термометър - в случай на прекъсване на захранването, когато дисплеят на контролера изгасне;
  • същото за монтиране на група за сигурност;
  • инсталирайте електрически нагревател, нагревайте течността след изгаряне на дърва за огрев.

Няколко думи за това как да циркулира гореща вода в котел за твърдо гориво, за да го затопли за икономическите нужди. Необходимо е да вземете 10 м медна тръба с диаметър 8-12 мм и да огънете серпентина под формата на спирала от нея. Последният се навива в резервоара на котела около тръбите на пламъка, а краищата се извеждат на гърба на уреда. Получаваме двоен котел за продължително горене.

Забележка. Практиката за експлоатация на тези топлинни генератори показа, че инсталирането на електрически нагревател е необходимо за онези собственици на жилища, които искат да затоплят къщата при нощен курс. В други случаи продължителността на изгарянето е достатъчна, за да не попадне в котелното помещение в средата на нощта, за да хвърли дърва за огрев.

По-добре е незабавно да премахнете филма от боядисания метал и да покриете вратите с топлоустойчив емайл

Краката на устройството могат да бъдат прикрепени на всеки етап, като се избират съответните метални секции. Подробности и тайни на монтажа на ТТ-котела вижте видеоматериала на автора - създателят на отоплителната инсталация:

Котел с горно гориво

В постсъветското пространство тези топлинни генератори са известни в две разновидности:

  1. Балтийските агрегати на дружеството "Стрепъва" (Stropuva) и техните производни от други производители.
  2. Печки от дърво като "Bubafonya".

Не е известно кой от отоплителните тела се появи по-рано, но печката Bubafonya придоби широка популярност като нагревател за летни къщи, гаражи и други сгради с ниски изисквания към естетиката на продукта. Какво може да се каже за горните горивни котли, въпреки че по някаква причина мнозина смятат, че това е единствената възможна версия на генератори на твърдо гориво за непрекъснато горене. Всъщност, единствената им коз е една и съща - голяма дърва за огрев.

Принципът на действие на такива котли е горене на гориво, натрошено от товар, отгоре надолу. Освен това въздухът се подава и отгоре в горивната зона чрез телескопична тръба, свързана с товара. Работната схема на блока е показана на фигурата:

Оригиналната схема на котела, взета от сайта http://stropuva.ru/

По време на експлоатацията на котлите "Стрепъва" имаше много недостатъци, както се вижда от обратната връзка от страна на собствениците на форумите:

  1. Не можете да хвърляте в регистрационните файлове на горещите кутии, докато не бъде изгорена предишната отметка. Физически това е възможно, но тогава принципът на горното изгаряне е нарушен, пламъкът ще покрие всички слоеве гориво.
  2. Когато се работи върху пресни дървени стърготини и други малки отпадъци, остатъците от горива "висят" по стените.
  3. Ефективността на ТТ-котела не е прекалено висока, тъй като няма топлообменник. Поради камерата за отопление на въздуха и голямата камина няма място за топлообменника.

Топлинният генератор няма по-критични недостатъци и нещо в самостоятелно изработената версия може да бъде коригирано по свой начин. Например, поставете дъното и решетката, като организирате пепелната камера. Също така е възможно да се отървете от липсата на натоварване, ако поставите допълнителна врата между отворите за товарене и пепел. Тази идея за модернизиране на горния котел за горене принадлежи на нашия друг експерт Владимир Сухоруков, за който той говори във видеото:

Подготовка на материали

Кръгът случай създава неудобства в производството, но не можете да го направите квадрат, горивото ще "висе" в ъглите. Има проблем с монтажа на телескопична тръба с товар, така че тази част е по-добре да се вземе от пещта Bubafonya. Чертежът на котли с продължителен изгаряне, сравними по размер с класическата версия, изглежда така:

Преди да направите котела, изберете материалите според чертежа:

  • тръба DN 400 със стена от 5 мм - върху камината;
  • една и съща, DN 50 - за захранване с въздух и вода;
  • същото, DN 100 - за комина;
  • заготовка от лист с дебелина от 10 мм кръгла форма с диаметър 38 см;
  • лента 40 х 4 мм - за разпределители на въздух;
  • фитинги с диаметър 16-20 мм от периодичен профил - върху решетката;
  • базалтова вълна с дебелина 3 см и плътност 100 кг / м³;
  • ламарина с полимерно покритие.

Изборът на материал за водна риза зависи от начина на нейното инсталиране, тъй като майсторът на къщата няма вероятност да има ролки на склад, които да дадат на метала с дебелина 3 мм формата на цилиндър. Опциите са следните (показани по-долу в диаграмата):

  1. Схема 1. Вземете тънкостенна тръба с по-голям диаметър, въпреки че не е лесно да я намерите, а обичайната ще направи котела по-тежък.
  2. Схема 2. Два листа метални огъват на 2 места под ъгъл от 60 °, а след това заварете двете половини заедно. Това ще доведе до pressogib.
  3. Схема 2. Сварете риза от 6 листа - сегменти върху скоби.
  4. Схема 3. За да готвите правоъгълна кутия, защо да увеличите обема на резервоара на котела.

Ще ви е необходим и ламарина от 3 мм върху рамката на вратите, отдолу с капака и въздушния амортисьор.

Производство на топло генератор

Работата започва с рязане на заготовки и отвори в стената на тръбата по размери на чертежа. Вратите са изработени от изрязаните части, на тях са монтирани козирки и търговски дръжки. От фитингите се произвежда решетката, показана на снимката:

По принцип алгоритъмът за монтаж на горния котел за горене изглежда така:

  1. Нарежете дупка в кръгла заготовка за товара, вкарайте в нея тръба и я изгорете.
  2. Заварени до дъното на товара 6 извити ленти, които служат като разпределители на въздуха.
  3. Прикрепете към дъното на пещта, монтирайте в решетката.
  4. Нарежете отвор в средата на капака на въздушната тръба и го поставете в камината. Преди това трябва да поставите тръбата с товара на място.
  5. Свържете тръбата за комина.
  6. Монтирайте водната риза в съответствие с избраната схема, херметично покрийте всички стави.
  7. Вкарайте тръбата за охлаждащата течност.
  8. Извършете изолация и подреждане на котела, монтирайте вратите.
  9. Поставете амортисьор върху въздушната тръба.
Шест ленти са достатъчни за разпределение на въздуха

Трудно е да се инсталира автоматика и да се увеличи до горния котел, тъй като не можете да поставите вентилатор на движещата се тръба. Необходимо е да се направи гъвкав маркуч, а температурният датчик да осигури имерска втулка. Тя не може да бъде поставена под изолацията, тъй като зоната на горене в този тип нагреватели непрекъснато се премества.

По-добре е да се правят тестове на котела, разбира се, на улицата

заключение

Двата дизайна на котли за твърдо гориво, дълготрайно изгарящи, направени на ръка, имат право на живот и техните поддръжници. В допълнение към продължителността на работа с 1 товар, те имат друга обща черта: всяко лице не може да заварява агрегата и процесът на сглобяване не е толкова просто, колкото изглежда. Разбира се, един ентусиаст във времето ще се справи с тази задача, но няма много хора в такъв склад. Оттук и заключението: ако видите, че не можете да преодолеете независимо събрание или нямате време за това, свържете се с господарите. Така ще спестите до 50% от средствата в сравнение с покупката на фабриката TT-котел.

Top