Категория

Седмичен Новини

1 Котли
Как да направите индукционен нагревател със собствените си ръце?
2 Котли
Пелетни котли - какво е това, какъв вид гориво работят, дизайнът и нюансите на избор
3 Радиатори
Какво представляват системите за гореща вода?
4 Камини
Мебели и обзавеждане
Основен / Гориво

Характеристики на производството на котел Kholmova


Създаването на собствен котел не винаги е възможно. Някои видове отоплителна техника изискват специални знания и умения. Но котелът на Кьолмов може да бъде направен от практически всеки занаятчия. Дизайнът му е напълно разбираем и самият процес е съвсем прост. Какво е устройство за отопление на Кхолмов и как да го сглобите сами?

Какъв е бойлерът "Кхолмов"?

Устройството Kholmov е топъл генератор, работещ с твърди горива. Устройството разполага с вертикално монтирани мини. Въглища, дърва, пелети или брикети могат да се поставят в горивната камера. Също така, котелът не работи по-евтино върху насипни суровини като дървени стърготини, чипове. Дизайнът позволява използването на дървесина със съдържание на влага повече от 30%.

Котелно устройство

Отоплителният блок Kholmova има структурата на минната извадка. Такива бойлери са разделени на два вида:

  • в зависимост от електрическото захранване;
  • работещи без свързване към електрическата мрежа.

Всички котли Kholmov имат един дизайн, който се състои от следните елементи:

  • метална кутия;
  • две камери - гориво и мин с топлообменник;
  • термостат;
  • решетки;
  • отклоняваща тръба, към която е свързан коминът;
  • компенсатори за термична експанзия;
  • входове и изходи за източване, захранване и изтегляне и монтиране на предпазен клапан;
  • врати;
  • плъзгаща се табла за събиране на пепел.

Вратите на блока са направени от два метални листа, между които е положен слой изолационен материал. Краищата им по протежение на контура са покрити с топлоустойчив уплътнител на азбест. Този дизайн позволява на вратата да не стане твърде горещо - максималната температура на отоплението й достига 80 градуса.

Калъфите са защитени със специални брави, само задният капак е прикрепен към демонтируемите винтове. Вратата на пепелта се охлажда с непрекъснат въздушен поток, така че съдържа по-малко от 50% топлоизолация.

На снимката е бойлерът Kholmov с увеличен бункер.

Дъното на устройството е специална плоча, покрита с материал, който намалява топлопреминаването. На дъното има камера и два дълги, стабилни крака.

Летливият котел проектира "Холмов", оборудван с вентилатор и устройство, контролиращо процеса. Устройства, които функционират независимо от електричеството, имам термостат на предната стена, който се използва за автоматично регулиране на топлопреминаването от отоплителното оборудване. Устройството с вентилационната врата е свързано със специална верига.
Аспицата е разположена непосредствено под колелото. Когато вратата е отворена, аспидът може лесно да се отстрани. Под котела се намира тръба за източване на работния флуид. Втулките за входа са разположени на върха, а връщащите тръби - на дъното.

Разширителните компенсатори са разположени около периметъра на устройството, а също и под формата на пръчки и прегради са разположени в самия корпус. Те предпазват корпуса от нарастване до критични обеми по време на загряване. Поради това топлообменникът също не се деформира. Разделителните стени са на разстояние от 24 сантиметра един от друг.

Силни и слаби страни

Котел на твърдо гориво Kholmova доста популярен. Също така се счита, че е важно да е отоплително устройство за продължително изгаряне. Освен това положителните характеристики на единицата не са малки:

  1. Висока ефективност. Котлите имат висока производителност и са в състояние да затоплят ефективно вилите, вилите или складовите помещения.
  2. Лесна употреба. Дизайнът е оборудван с удобни люкове, чрез които можете лесно да зареждате гориво или да почиствате камерите. Аспидът се отстранява лесно, за да се отстранят продуктите от горенето.
  3. Универсалност на употребата. Отоплителното тяло може да работи с всякакъв вид твърдо гориво. Може да се използва и влагоустойчивост до 45%.
  4. Безопасност. По време на работа на котела въглероден окис и дим не се изпускат в помещението.

Недостатъците включват възможността за утаяване на катрани и сажди по стените на товарното отделение.

Как да го направите сами?

Благодарение на простия дизайн, бойлерът Kholmov може да бъде направен самостоятелно. Диаграмата на устройствата и описанието стъпка по стъпка ще помогнат за изучаване на целия процес на сглобяване на етапи. Например, смятаме, че най-простият модел с мощност до 10 киловата.

Размерите на котела ще отговарят на следните параметри:

  • дълбочина, вземайки предвид вратата и шията - 63 сантиметра;
  • височина на тялото - 80 сантиметра;
  • ширина - 47 сантиметра.
Как да си направим котел Kholmova го направи сам

За монтажа на отоплителното тяло трябва да се закупят материали:

  • дебелостенни стоманени листове с дебелина най-малко 3 милиметра;
  • азбестов кабел с параметри 15 x 15 милиметра;
  • метална тръба с дължина 47 мм и диаметър 1 сантиметър;
  • тръби с различни диаметри - 15, 20, 40 и 115 милиметра.

Направете котел за твърдо гориво със собствените си ръце може да се изпълни в следната последователност:

  1. Вътрешната част на конструкцията е направена. Първоначално изградена водна бариера. Състои се от две вертикални стени с дъно и капак, заварени към тях. В центъра, с помощта на заваряването, металният U-образен компенсатор е фиксиран. Краищата на конструкцията остават незатворени. Водната преграда трябва да бъде ширина 403 милиметра, дълбочина 60 милиметра и широчина 485 милиметра.
  2. Вътрешните странични стени на котела са изрязани от метални листове с ширина 540 мм и височина 770 мм. Правоъгълникът трябва да се окаже не съвсем правилен - в долния ъгъл ще получите вертикална фигура с размери 80х208 милиметра, а от същата страна се оформя хоризонтална правоъгълна структура с параметри 387x30 милиметра. На разстояние 10,2 сантиметра от задната стена и 2 сантиметра отпред, от двете страни, се прави отвор за водната преграда.
  3. Задната страна е изрязана - 770x403 милиметра, а предната - 562x403 милиметра.
  4. Всички готови части, използващи точково заваряване, са свързани в един дизайн.
  5. Първата твърда рамка е заварена към горната част на сглобеното тяло на котела. Втората трябва да е U-образна и монтирана по-долу. Трябва да има правилен ъгъл между рамките и страните.
  6. Създава се трета "Р" рамка, която трябва да пасва във вътрешността на кутията под водната бариера. Разстоянието между тях трябва да бъде 9 сантиметра.
  7. Лента от метал с дължина 103 мм и широчина 80 мм се хоризонтално заварява към правоъгълните елементи, изпъкнали на преден план на конструкцията.
  8. От задната страна в горната част е направен отвор от 115 мм.
  9. Външните стени са изрязани от метални листове. Те имат проста правоъгълна форма и съответстват на размерите, отпред - 562x463 mm, отзад -77x463 mm и странични -77x546 mm.
  10. Отвори за компенсатори се правят в предната стена на една и съща вертикална линия. Те са достатъчно няколко парчета с диаметър 1 сантиметър. В ъгъла от дясната страна се изрязва кръгъл отвор за термометъра.
  11. Две компенсационни дупки се добавят към задния панел на корпуса, а един по един - за доставка, изпускателен клапан и комин.
  12. В страничните стени са направени две дупки на една и съща линия с подготвения компенсатор за водна бариера. Освен това, отстрани на конструкцията в лявата стена, са направени кръгли отвори за термостата и за връщащия топлоносител.
Схема на котелното на твърдо гориво Holm

След това компенсаторите се заваряват към специално подготвените отвори. Всички външни стени са заварени отвътре. С помощта на заваряване тръбите, димните тръби са свързани и на върха на корпуса, около периметъра на ms камерата, топлообменника са четири болта.

В сглобеното устройство се излива вода и се инжектира налягане до 2,2 бара, за да се провери плътността на конструкцията. В този случай всички връзки трябва да бъдат включени. Накрая, дъното на котела е заварено.

От металния лист се правят прагове с размери 400x160x550 милиметра с около 14 дупки. Инсталира се в долната част на конструкцията под водната преграда. След това се изрязва конструкцията на двуслойна врата и пепел. В края на капака се прави затваряне на камерата на котела.

Минното отоплително оборудване, работещо с твърдо гориво, има прости оперативни характеристики и е доста ефективно. За да изградите такова устройство за отопление на селска къща или вила можете сами да го направите в съответствие с принципа на схемата за сглобяване на котел Kholmov.

Производство на минен бойлер

Мощният котел се отличава с факта, че дървото гори в него дълго време, тъй като има голям обем от горивната камера.

Дизайн и принцип на работа

Голямото изгаряне на котлите в мината е от два вида:

Те се състоят от две камери, които разделят котела на две вертикални части. В първото горене дърва за огрев, във втория има топлообменник.

Устройството на минен бойлер с обичайно изгаряне е по-лесно:

  1. Огнище. Това е 50% или повече от обема на цялото устройство. Тази част от котела е с голяма височина (почти равна на височината на агрегата), с малка широчина и дълбочина.
  2. Порт за зареждане Намира се отгоре или отстрани на камината.
  3. Пепеляшка камера. Той се намира под огнището.
  4. Настържете. Тя отделя камерите на пепелта и горивната камера.
  5. Прозоречна врата. Той има такива размери, които ви позволяват да получите не само достъп до аспицата, но и до дъното на пещта. Поставете порта върху него, за да регулирате подаването на въздух.
  6. Камера за топлообмен. Вътре има топлообменник с вода или тръба. Той има отвор, през който се образува въглеродният окис в пещта.
  7. Комини. Има капак.

Работи като минен котел, както следва:

  1. Дървесината се запалва.
  2. Горещият въглероден окис излиза през отвор в топлообменната камера.
  3. Газът загрява охлаждащата течност.
  4. Охладеният дим излиза през комина и отопляемата вода - в отоплителната система.

Пиролизното котле на дългите изгаряния има почти същия дизайн, но е по-сложно. Разликата е налице:

  1. Горивна камера и изгаряне на въглероден окис. Поставен в долната част на топлообменната камера. Стените им са изработени от шлакови тухли.
  2. Вторични тръби за подаване на въздух. Той се намира вътре в горивната камера. Характеристика на тръбата е наличието на голям брой отвори.
  3. Вентилен вентил в горната част на стената, който разделя двете камери.

По време на пиролизата дървесината се разлага в кокс и различни горими газове. Последният влиза в горивната камера, смесва се с въздух и гори. Газови остатъци изгарят в презареждащото устройство. Получената топлина загрява охлаждащата течност.

материали

За производството на пиролизен котел от тип мини трябва да се складирате:

  1. Лист стомана с подплата. Дебелина 3-5 мм. Не трябва да използвате друга стомана, тъй като пиролизата е съпроводена с висока температура и конвенционалната сплав бързо изгаря.
  2. Лист стомана с дебелина 1-2 мм.
  3. Шкаф тухли.
  4. Тръби с диаметър 13,5 и 2,5 см.
  5. Ъгли с размери 4x4 см. Алтернатива може да бъде профилна тръба със същите размери.
  6. Двойна врата от пепел. Желателно е тя да има уплътнение от азбест. Трябва да има клапан за регулиране на подаването на въздух.
  7. Врата за почистване на топлообменната камера.
  8. Портални вентили 3 броя Едната е предназначена за комина, втората ще бъде инсталирана на преградата между камерите, а третата е необходима за регулиране на въздушния поток в горивната камера.
  9. Базалтова вълна.
  10. Поцинкована ламарина.

Преди да купите материали, трябва да изчислите минималната мощност на валовия котел за продължително изгаряне и да компилирате или откриете в отворени източници чертеж на устройството.

Производство на основната част

Основната част е домашен калъф, който е разделен на камери с различни функционални устройства. Тялото е направено, както следва:

  1. Проучете рисунката на домашно приготвена единица и определете размера на всички метални части.
  2. Нарисувайте върху правоъгълници от листова стомана, които ще бъдат стените и отделните метални части на домашния минен котел.
  3. Изрежете стоманения лист на парчета. Това най-добре се прави с автогенно заваряване.
  4. Заварете страничните стени на корпуса.
  5. В листа, който ще бъде разделен между пещта и топлообменните камери, се изрязват два отвора: единият трябва да бъде отгоре, а другият - точно над нивото на решетката. Желателно е височината на втория отвор да е 3 см.
  6. Поставете детайла във вътрешността на кутията, закрепете я както е показано на чертежа, гледате видеото и заварете. В горния отвор поставете вентила и заварете основата. Вентилът трябва да е отстрани на камината. От друга страна, заварете гърлото с дълбочина 4 см.
  7. Направете решетка. За да направите това, в парче стомана лист с облицовка нарязани надлъжни тесни дупки. Решетката може да бъде закупена, но трябва да бъде изработена от стомана с подплата. Продуктът, изработен от чугун, не е подходящ, тъй като в рамките на няколко месеца експлоатацията на домашния монов котел ще се оформи.
  8. Заварена решетка.
  9. В страничните стени се изрязват дупки за вратата на пепелта и вратата на камерата за почистване на допълнителната горелка. По периметъра на дупките трябва да заварявате врата. Те трябва да изпъкват навън и навътре с 6 и 3 см, съответно. Устата за дупката в презареждането е по-добре да се заварява, след като топлообменникът е заварен.
  10. Две редици ъгли или профилна тръба са заварени към вътрешните стени на термичната камера. Най-горният ред се поставя 3-4 см от върха. Долната част е в долната част на камерата за вторично горене. Тези ъгли ще станат част от водното яке. Не можете да направите водна риза около пиролизната камера, защото поради това пиролизата ще бъде нарушена.
  11. Топлообменникът е заварен към вътрешността на водния кожух (производството му е описано по-долу).
  12. Дъното на зарядното устройство е заварено. Тя трябва да бъде на нивото на решетката. В същото време една трета от нея трябва да бъде хоризонтална, а останалата част трябва да се издига под ъгъл. Ъгълът зависи от чертежа. Хоризонтално направете частта, която се намира близо до вътрешния дял.
  13. Над дъното се нарязва отвор за тръбата за подаване на въздух.
  14. Голям брой дупки се пробиват в тръба с диаметър 5 см и се заваряват към дупка в тялото. В този случай тръбата е поставена така, че да излиза навън на 6 см. Тази част не трябва да има дупки. В края на тръбата фиксирайте клапана.
  15. Те обграждат стените на горивната камера с шлакови тухли. За да се побере материалът до желания размер, той се изрязва. Горната част на камерата трябва да е изпъкнала вътрешна тухла. Между тухлите трябва да има дупка за по-нататъшното движение на пиролизния газ.
  16. Подобен процес се извършва в камерата за вторично изгаряне.

Производство на топлообменници

Това ще бъде водна риза с няколко реда хоризонтални тръби. Не трябва да правите топлообменник с вертикални тръби със собствени ръце, защото посоката на движение на охлаждащата течност ще съвпадне с посоката на движение на въглеродния окис. Поради това ефективността пада драматично. Най-голямата ефективност се получава, когато посоките са обратни.

Топлообменникът се извършва по следния начин:

  1. Заварена квадратна или правоъгълна обвивка. Широчината и дълбочината трябва да бъдат по-малки от 6 см от подобните характеристики на топлообменната камера.
  2. Нарежете в обвивката два отвора. Трябва да се побере с дупката за вентила в преградата, а другата с отвора за почистване на след изгаряне.
  3. В горната част на другите две противоположни страни на корпуса пробийте дупки за тръби с диаметър 2,5 см. За това се закрепва корона за метал в свредлото. Направете три реда дупки. Дупките трябва да са разместени. Важно е дупките на едната стена да са по-високи от подобни дупки от другата страна.
  4. Нарежете тръбите на парчета, поставете ги в отворите и ги заварете.

Котли на мината дълги изгаряния - направете го сами по инструкциите и чертежите

За отопление на вода частна къща разработи много проекти на отоплителни уреди. Мощните бойлери се открояват за тяхната ефективност и непретенциозност при поддръжката. Тяхната цена е доста висока, така че много занаятчии се повтарят в домашни фабрични модели или произвеждани по собствен проект.

Корпусът на вала за продължително изгаряне се различава от останалите по време на изгаряне и характеристики на устройството. Често не е необходимо да се изхвърля гориво, има горивна камера с голям обем, изгарянето е бавно. Бяха разработени два типа минни котли: с конвенционално изгаряне и пиролиза. Всеки от тях има подобно устройство от две камери: едното гори гориво, второто има топлообменник.

Минният бойлер с конвенционално изгаряне е по-проста структура. Половината от целия обем се заема от пожарна камера с височина почти на цялата единица, но с малка широчина и дълбочина. Страничната или горната част е люка за товарене на гориво. Когато гледате отгоре навътре, камината прилича на шахта, откъдето идва и името. Под горивната камера има аспид, отделен от решетката. Чрез вратата на пепелта се отваря достъпът не само до него, но и до камината. Shiberom намира под вратата, регулира потока на въздуха.

Минният бойлер не изисква специален контрол поради продължителността му на изгаряне

Втората важна част е камерата с топлообменник, напълнен с вода или, ако котелът не се използва за загряване на вода, тръба с пожар. Газовете влизат от камерата през отвора и излизат през комина, като едновременно с това отопляват топлообменника. От него водата навлиза в системата чрез тръби или горещ въздух загрява стаята.

Пиролизният котел на минен тип има подобна конструкция, но е направен с някои допълнителни елементи:

  1. 1. Камери, в които въглероден оксид изгаря и изгаря. Намира се в долната част на топлообменното пространство, стените са облицовани с шлакови тухли.
  2. 2. Няколко тръби с много малки дупки. Чрез тях се захранва въздух за горивните камери и след изгаряне.
  3. 3. В горната част на стената има клапани за отделяне на двете камери.

Принципът на действие на пиролизния котел е малко по-различен. При изгаряне се ограничава потокът въздух, бавното изгаряне води до образуването на голямо количество газове, които влизат в допълнителните камери и се изгарят. В котлите се изгарят твърдо гориво: въглища, дървесина, пелети. Едно полагане на въглища е достатъчно за пет дни, дърва за огрев - не повече от тридесет часа. Поради пълното изгаряне такива котли имат висока ефективност - до 90%.

Предложеният дизайн има мощност от 22 кВт, ефективност от 75%. Работи върху дървесина за 10 часа без презареждане, на въглища - един ден. Камината има обем от 83 литра до долния ръб на отвора за товарене. Котелът е оборудван с автоматизация, произведена в Полша: контролен блок с температурен сензор KG Elektronik SP-05 и вентилатор DP-02. Общият изглед е показан на чертежа.

Устройството работи по следния начин:

  1. 1. Дървесината се зарежда в камината и се запалва. Вратите се затварят плътно.
  2. 2. Необходимата температура на нагряване е зададена на управляващото устройство, най-малко 50 °. Бутонът на блока се натиска и вентилаторът започва да впръсква въздух.
  3. 3. Когато достигнете зададената температура, вентилаторът спира подаването на въздух. Дървесината се загрява бавно, топлината е много ниска.
  4. 4. След известно време температурата спада. Вентилаторът отново се включва и продължава да гори.

Електронният блок регулира процеса на изгаряне, който се извършва при максимална ефективност. Отсъствието на тлъстина е почти липсващо, използват се режими на интензивно изгаряне и чакане.

Следващата фигура показва вътрешния изглед.

Твърдото гориво се изгаря според класическата схема: топлината се прехвърля директно върху стените на водната риза и покрива на резервоара. В него е монтиран топлообменник, който поглъща топлина от газовете. Отопляемият въздух се подава в пожарната камера през въздухопровода отдолу. Горивото, заредено в големи количества, осигурява дълго време за работа на котела. Докато чакат вентилаторът да се изключи, въздухът е напълно блокиран от гравитационен затвор, задействан от автоматизацията, естествената тяга е блокирана.

Чертежът показва гърба с топлообменник топлообменник.

Когато сглобяваме със собствените си ръце, използваме рисунки, ние се придържаме към определените размери. Последователността е следната:

  1. 1. Извадете 4-милиметровата метална кутия: долната, страничните стени, капака, вратите. Всичко се придържа към дъното, което се освобождава отстрани, както е показано на чертежа. Вътре в заваряването ние закрепваме ъглите, които служат като рафт за решетката.
  2. 2. Ставите са добре кипени и се придвижват към водната риза от метал 3 мм. Тя се отдръпва от стените на кутията от 20 мм и, за да я монтира, заварва стоманени ленти върху кутията. Залепваме облицовката към тях.
  3. 3. Монтирайте тръбите на пламъка върху котела. Разрязваме дупки в задната и предната стена, вмъкваме няколко тръби, варяме в краищата.
  4. 4. Нарежете вратите, заварете две ленти отвътре, поставяме азбест между тях за запечатване. Решетки с размери 360 × 460 mm се изрязват от ъглите и се заваряват към външните ъгли на рафтовете.
  5. 5. В стените на резервоара вкарваме фитинги на тръбопроводите за подаване и връщане, тръбата на димовия канал. Заварете въздухопровода от профилната тръба 40 × 60 mm. Вентилаторът ще бъде прикрепен към него през фланеца. Входът за въздух се осъществява през задната стена.
  6. 6. Закачете пантите и ушите на вратата за фиксиране на декоративната рамка. Резервоарът на резервоара е обвит с изолация от базалт, закрепен с въже. Закрепете рамката с винтове към ушите, монтирайте вратите.

Резултатът от сглобяването на котлона за твърдо гориво с продължително горене

Вграждаме вентилатора във въздухопровода, електронно устройство в горната част на котела и скриваме сензора под изолацията.

Бойлерите с допълнителни камери за пълно изгаряне на газове, генерирани в процеса на отопление, са по-ефективни от класическите котли с продължително изгаряне. Газовете се излъчват при висока температура и, поради специалното разположение на котела, те напълно изгарят, като осигуряват допълнителна топлина. Дървесината се използва само много суха, системата не работи на мокро гориво. Използването на дървесни пелети ви позволява да автоматизирате доставката им.

Започвайки да произвеждате отоплителен котел, трябва внимателно да проучите схемата, да разберете работата, да се запознаете с работните чертежи. Във всеки дизайн можете да направите някои промени, които не са свързани с принципното устройство. Промените обикновено са свързани с външни измерения, връзка и причинени от конкретни условия. Предлагаме чертежи от пиролизен котел с мощност 40 kW, които могат да бъдат взети като основа за самостоятелно производство.

Диаграмата показва: A - контролер; B - товарна врата; C - аспид; D - изсмукване на дим; Място за инсталиране на е - сензор; F - тръба за монтаж на предпазен вентил; G - тръба за топла вода; H - защитен топлообменник - студена вода; K - топлообменник - топла вода; L - връщане; M - разширител.

За да направите котела, ще ви трябва:

  • ламарина с дебелина 4 мм;
  • дебела стена с диаметър 32 мм, 57 мм, 159 мм;
  • профилна тръба 30 × 60 mm и 40 × 80 mm;
  • електронно управление, вентилатор.

Броят на материалите се изчислява въз основа на специфичните размери на продукта. За по-голяма яснота разгледайте изгледа на тялото на пиролизния котел от вътрешната страна.

При първия пробен период ние определяме ефективността на структурата, най-лесното нещо е да се пуши: ако не усетите въглероден окис, ефективността е висока. Вместо водна верига понякога се използва котел с въздух. Такава система е от полза за дахите, при които собствениците пристигат, а водата в отоплителната система е застрашена от размразяване. Горещият въздух се подава през тръбите и тече гравитачно от пода. Монтирайте бойлера върху здрава бетонна основа.

Използването на тухли ще направи по-лесно и по-евтино да се създаде вал котел с по-ниско изгаряне. Ние правим един вертикален топлообменник от метал. Тя може да бъде направена

  • от листов материал;
  • от метални листове с вградена тръба;
  • само от тръби.

Най-високата ефективност е чист топлообменник, но е и най-трудното за производство. Външният вид е показан на фигурата, размерите са избрани от производителя.

На здрава бетонна основа поставете камерата за продухване, нагласете решетката. Поставяме топлообменника, правим около него полагане на стени от висококачествена тухла. При поставяне на две врати. Долната врата е настроена така, че да запалите горивото, да почистите камината и да разперете пепелта от нея. Можете да инсталирате две отделни врати вместо една голяма. Горната врата служи за натоварване на дърва за огрев, въглища, тя може да бъде разположена отпред на котела или отгоре под формата на люка.

На фигурата по-долу е показан общ изглед на минен котел с тухлени стени.

Няколко бележки за полагане на тухлени стени на котела и монтаж. Дебелината на облицовката от половин тухли ще бъде достатъчна. Излагаме топлообменника, така че изходът за гореща вода да е в най-високата точка. Това ще предотврати създаването на въздушни щепсели, ще подобри циркулацията на водата. Полагането се извършва с обвиване на шевове, което се издига с 2-3 cm над топлообменника. Поставете комина от тухли или поставете от метал.

Чертежите на котлите за твърдо гориво го правите сами

Статията описва подробно как да се направи бавно и свръхголям котел, използвайки чертежите. Процесът, само на пръв поглед изглежда трудно и уникален, но следвайки инструкциите от статията, не можете да направите нищо по-лошо от майсторите, основното е да гледате видео внимателно.

Изчертаване на просто горене на котела

Този дизайн котел твърдо гориво е съвсем проста. Топлообменникът може да бъде изработен от листова стомана под формата на "водна риза". За максимална ефективност на топлопреминаването и за увеличаване на площта на контакт с пламъка и горещите газове, неговата конструкция осигурява наличието на два рефлектора (изпъкналости вътре).

Изработване на обикновен твърд горивен котел

В тази конструкция топлообменникът е комбинация от "воден кожух" около горивната камера и допълнителен режещ регистър от листов метал в горната му част.

Схематичен чертеж на котел с топлообменник с процеп

1 - комин; 2 - водна риза; 3 - цепен топлообменник; 4 - товарна врата; 5 - дърва за огрев; 6 - долна врата за запалване и почистване; 7 - решетка; 8-врати за регулиране на подаването на въздух и почистване на тиган.

В тези изпълнения "водната риза" е допълнена с топлообменни регистри на тръби в горната част на горивната камера. В допълнение, такива единици са предназначени за приготвяне на храна върху тях. Опция 4 повече мощност и с горната товарна врата.

Фиг. 3 Проектиране на котли за твърдо гориво с допълнителни регистратори и плот

1 - камина; 2 - регистър на тръбите; 5 - връщаща тръба; 6 - захранваща тръба; 7-горна багажна врата; 8 - долна врата за запалване и захранване с въздух; 9 - товарна врата; 10 - комин; 13 - решетка; 14,15,16 - отражатели; 17 - амортисьор; 19 - водна риза; 20 - аспид; 21 - повърхност на готвене.

Горещ котел за горене

Това устройство се различава от предишните - първо, във формата (кръгло напречно сечение и може да бъде изработено от тръби с различни диаметри), второ, при метода на изгаряне на гориво в него (изгаря се отгоре надолу). За да се осигури такъв процес на изгаряне, е необходимо да се осигури въздух от горе, директно до мястото на изгаряне. Тази функция се изпълнява тук от телескопична тръба за подаване на въздух, която се издига, когато горивото се зарежда и слиза след запалването на горивото. При постепенно изгаряне тръбата пада под тежестта му. В долната част на тръбата, за да се осигури равномерно подаване на въздух, се заварява "палачинка" с ножове.

За да се осигурят най-добрите условия за изгаряне на гориво, в горната част се намира камера за загряване на въздуха. Захранването с въздух и следователно скоростта на горене се регулира от вентил на входа на тази камера отгоре. Топлообменникът тук е направен под формата на "водна риза" около горивната камера.

1 - външна стена (тръба); 2 - вътрешна стена; 3 - водна риза; 4 - комин; 5 - телескопична тръба за подаване на въздух; 6 - въздушен разпределител (метална "палачинка" с ребра, 7 - въздушна камера за предварително загряване, 8 - дюзи за подаване на въздух, 9 - захранваща тръба с нагрята вода, 10 - въздушна клапа; - тръба с вода от системата (връщане), 14 - кабел, който контролира клапана.

Котел с пиролизно твърдо гориво

Разликата с този дизайн е, че твърдото гориво не гори в него, както при нормални условия и при липса на първично подаване на въздух, то се "дестилира" в дървен (пиролизен) газ, който се изгаря в специална камера за вторично горене, когато в него се подава вторичен въздух. Тази храна може да бъде както естествена, така и принудена.

Схематичен чертеж на един от вариантите на котела

1 - сцепление с термичен сензор; 3 - дърва за огрев; 4 - долна врата; 5 - решетка; 6 - въздушен амортисьор, доставящ първичен въздух; 7 - аспид; 8 - решетка; 10 - почистване; 11 - изтичане; 12 - топлоизолация на корпуса; 13 - връщане (подаване на охлаждаща течност от системата); 14 - дюза; 15 - вторично подаване на въздух; 16 - амортисьор на комини; 17 - тръба с нагрята вода; 18 - амортисьор; 21 - врата за товарене; 22-камерно зареждане след изгаряне.

Минни котли

Както вече беше споменато, характеристиката на такива котли е наличието на две камери: голяма вертикална камера за натоварване (вал) и камера с топлообменник. Горивото се запалва отдолу в първата камера и пламъкът навлиза в другия през отвора, където той прехвърля своята енергия към охлаждащата течност през топлообменника.

Такива котли могат да бъдат, както при конвенционалното изгаряне на гориво, и при пиролиза. В първия случай целият необходим въздух се подава през долната врата, а продуктите от изгарянето, преминаващи през топлообменник, се отвеждат в комина. Във втория случай на мястото на изгаряне се подава ограничен обем първичен въздух, в който горивата се изгарят, за да се освободи пиролизен газ. В допълнение, такива конструкции са оборудвани с допълнителна камера за последващо горене, където се подава вторичен въздух и се изгаря газ. В горната част на камерата на топлообменника има клапан, който излиза при запалване и позволява димните газове да излизат директно в комина.

Чертежна диаграма на минния тип котел с горивна камера

1 - амортисьор на първичния въздух; 2 - долна врата за запалване и почистване; 3 - решетка; 4 - дърва за огрев; 5 - товарна врата (може да бъде разположена отгоре); 12 - тръба с нагрята вода (захранване); 13 - стартов клапан; 14 - амортисьор на комини; 15 - топлообменник; 16 - вторично подаване на въздух; 17 - след изгаряне; 18 - обратно; 19 - изтичане; 20 - почистване; 21 - амортисьор; 22 - решетка; 25 - аспид.

Котелът за твърдо гориво свръхголямо изгаря собствените си ръце

Домакинският нагревател ще има следната структура:

  1. Камината е "кутия" с дълбочина 460 мм, ширина 360 мм и височина 750 мм с общ обем 112 литра. Обемът на натоварването с гориво за такава горивна камера е 83 литра (целият обем на пещта не може да се напълни), което ще позволи на котела да развие мощност до 22 - 24 kW.
  2. В дъното на камината има скара от ъгъла, където ще се поставят дърва за огрев (чрез него въздухът ще потече в камерата).
  3. Под решетката трябва да има отделение с височина 150 mm, за да се събере пепелта.
  4. 50-литровият топлообменник е разположен предимно над горивната камера, но неговата долна част го покрива от 3 страни под формата на водна риза с дебелина 20 мм.
  5. Вътрешен топлообменник се намира вертикална тръба за комини и хоризонтални димоотводи, свързани към горната част на пещта.
  6. Отоплителната камера и аспидът са затворени с херметични врати, а въздушният вход се осъществява чрез тръба, в която са монтирани вентилатор и гравитационен клапан. Веднага щом вентилаторът се изключи, капакът падне под собственото си тегло и напълно затваря всмукателния отвор. Веднага след като сензорът за топлина установи понижение на температурата на охлаждащата течност до определено от потребителя ниво, контролерът ще включи вентилатора, въздушният поток ще отвори вентила и пожарът ще започне в камината. Периодичното "изключване" на котела в комбинация с увеличения обем на камината ви позволява да удължите работата на един горивен товар до 10-12 часа на дървесина и до 24 часа на въглища. Автоматизацията на полската фирма KG Elektronik се доказа добре: контролер с термодатчик - модел SP-05, вентилатор - модел DP-02.

твърдо гориво котел ултра-дълго изгаряне на собствените си ръце

Камината и топлообменникът са обвити в базалтова вълна (топлоизолация) и са поставени в кутията.

Процесът на създаване на котел със собствените си ръце.

Първата стъпка е да подготвите всички необходими заготовки:

  1. Стоманени листове с дебелина от 4 до 5 мм за производството на пещта. Легираната стомана с топлоустойчиви качества 12H1MF или 12XM (с добавки от хром и молибден) е най-подходяща, но трябва да го приготвите в аргон, затова ще се нуждаете от услугите на професионален заварчик. Ако решите да направите камина с конструктивна стомана (без легиращи добавки), трябва да използвате ниски въглеродни качества, например стомана 20, тъй като високият въглерод от високите температури може да загуби пластичност (те са закалени).
  2. Листова стомана с дебелина от 0.3 - 0.5 мм, боядисана с полимерен състав (декоративно покритие).
  3. 4 мм листа от структурна стомана за тялото.
  4. Du50 тръба (топлинни тръби вътре в топлообменника и тръби за свързване на отоплителната система).
  5. Тръба Du150 (тръба за свързване на комина).
  6. Правоъгълна тръба 60х40 (всмукване на въздух).
  7. Стоманена лента 20x3 мм.
  8. Базалтова вълна с дебелина 20 мм (плътност - 100 кг / кубичен метър).
  9. Азбестов кабел за запечатване на отвори.
  10. Дръжки за фабрично изработени врати.

Заваряването на частите трябва да се извършва с електроди MP-3C или ANO-21.

Топлообменник за бойлер за твърдо гориво със собствените си ръце

Първо, една камера е сглобена от две страни, една от задната и една от най-горните стени. Шевовете между стените се извършват с пълно проникване (те трябва да бъдат запечатани). Стоманена лента с размери 20х3 мм, която ще служи като дъно на водна риза, е хоризонтално заварена към камината от три страни под нея.

До страничните и задните стени на камината трябва да заварявате краищата в произволен ред в къси участъци на тръба с малък диаметър - така наречените скоби, които осигуряват твърдост на конструкцията на топлообменника.

Сега, външните стени на топлообменника с предварително направени отвори за скобите могат да бъдат заварени към долната лента. Дължината на скобите трябва да е такава, че те леко да се издават отвъд външните стени, към които трябва да бъдат заварени с херметически шев.

В предната и задната стени на топлообменника над пещта се изрязват коаксиални отвори, в които се заваряват топлинните тръби.

Остава да се заваряват тръбите към топлообменника, за да се свържат към веригата на отоплителната система.

Монтаж на котела

Уредът трябва да бъде сглобен в следната последователност:

  1. На първо място, направете корпуса, като вземете къси странични шевове към долните му стени и рамковите отвори. Долната рамка на отвора на пепелното дъно е долната част на самата кутия.
  2. Отвътре ъглите са заварени към тялото, върху което ще се постави решетката на камината (решетка).
  3. Сега трябва да заварите самата скара. Ъглите, на които се състои, трябва да бъдат заварени с външен ъгъл надолу, така че входящият въздух от дъното да е равномерно разпределен от двете наклонени повърхности на всеки ъгъл.
  4. До ъглите, които поставят решетката, заварена пещ с топлообменник.
  5. Вратите на камината и аспид са изрязани от стоманена ламарина. От вътрешната страна те са оформени от стоманена лента, поставена на два реда, между които трябва да поставите азбестова жила.

След това заварете изпускателната тръба и въздухопровода с фланец, за да монтирате вентилатора. В котела се вкарва въздуховод, през отвор в средата на задната стена, точно под решетката.

Сега е необходимо да се заваряват съединителните части на пантите на вратата и няколко конзоли с широчина 20 мм, към които корпусът ще бъде фиксиран към тялото на котела.

Топлообменникът трябва да бъде обложен на три страни и на върха на базалната вълна, която е затегнато с въже.

С помощта на винтове обвивката е закрепена към скобите.

Върху топлинния генератор е монтиран контролер и вентилаторът е завинтен към фланеца на тръбата.

Температурният датчик трябва да се постави под базовата вълна, така че да се свърже с задната стена на топлообменника.

По желание котелът може да бъде снабден с втори кръг, позволяващ той да работи като бойлер.

Контурът има формата на медна тръба с диаметър около 12 мм и дължина 10 м, навита вътре в топлообменника на топлинните тръби и изведена през задната стена.

Как да накараме дървения котел да гори дълго

Интересен факт: сред цялото разнообразие от котли на твърдо гориво, които се предлагат на пазара, не е лесно да се избере единица, която да работи на дърва или въглища в продължение на поне 6 часа и все още да произвежда необходимото количество топлина. Продавачите на отоплителна техника и декларират повече, но думите им рядко отговарят на реалността. Оттук и заключението: ако купите желания продукт е невъзможно или прекалено скъпо, не остава нищо друго, освен да накарате котела да изгаря дълго с вашите ръце. Добре ли си да заварявате и искате да започнете да правите? Тогава тази статия е за вас.

Изборът на правилния дизайн

Преди да разгледаме различните варианти за отоплителните инсталации за дърва и въглища, предлагаме да се изясни въпроса за мястото, откъдето произлиза продължителността на изгарянето. Благодарение на усилията на продавачите и рекламодателите, повечето потребители са формирали мнението, че това се улеснява от тлеещия начин на работа на котела, в който дървото се изгаря много бавно.

В реалния живот няма да можете непрекъснато да работите с топлинния генератор в режим на корупция и ето защо:

  • при ниска температура в камерата ефективността на изгаряне на твърдо гориво намалява (ефективността на инсталацията намалява от 75 на 60%);
  • само едно сухо дърво изсмуква добре и влажно дърво ще започне да избледнява, ако не отворите въздушния поток;
  • устройството просто няма да осигури количеството топлинна енергия, необходима за подгряване на къщата.

Всъщност търговските представители са хитри или не разбират какво говорят. Тези котли на твърдо гориво имат увеличен обем на продължителна пещ. Колкото повече дърво е поставено в него, толкова по-дълго те горят и ефективно отделят топлина. По-конкретно в цифри това се изразява като: обемът на пещта на конвенционален агрегат с капацитет от 20-22 kW не надвишава 65 литра, а работното време е 6 часа. Нашата цел е да направим един горещ генератор с горелка с 80-100 литра, който няма да работи по-малко от 7-8 часа, и въглища - до 1 ден.

Atmos C 20S (ляво) и Viessmann Vitoligno 100-S VL1A024 (вдясно)

Help. Ето някои примери за фабрично направени котли, които отговарят на това изискване (показано по-горе на снимката). Това са витламин Vitoligno 100-S VL1A024-25 kW (обем 100 литра), Atmos C 20S (20 кВт - 100 литра) и, разбира се, Stropuva с гигантска камера 260 литра (това е тайната на продължителното изгаряне). Тя може да се отдаде и на съвременните модули за пелети, чието подаване на гориво в бункера ви позволява непрекъснато да осигурява отопление до 7 дни.

Сега изброяваме популярните видове домашно котли:

  • традиционни директно изгарящи твърди горива;
  • горно горене, направено по чертежи на нагреватели на Stropuv и пещи на Bubafon;
  • модели на газови генератори, по-познато име - пиролиза;
  • единици от минен тип.

Ние описахме по-рано в съответното ръководство как да направим един пиролизен генератор на топлина със собствените си ръце, така че няма да го преразгледаме. Що се отнася до минния бойлер, показан на диаграмата, неговото сглобяване и експлоатация са свързани с някои трудности. Продуктът е доста обемист и материал-интензивен, в допълнение, твърде голям тръбен топлообменник бързо се запушват със сажди, когато се използва влажна дървесина.

Дизайнът на нагревателя за мината в секцията

Чертежи на класически компресор

Питате - защо с принудително презареждане? Това е необходимо, за да се избегне прословутия тлеещ режим и да се изгаря твърдото гориво икономически. Принципът на действие е следният:

  1. Дървесината (или въглищата) се зарежда в камината с обем 112 dm³ нагоре и се запалва. След това всички врати се затварят плътно и се активира автоматично оборудване, което стартира впръскването на въздуха от вентилатора.
  2. След достигане на зададената температура на охлаждащата течност, контролерът спира вентилатора и котелът влиза в режим на готовност. Чрез канала, затворен от гравитационен амортисьор, навлиза малка част от въздуха, така че горивото не излиза.
  3. Когато температурният датчик разпознае охлаждането на охлаждащата течност в резервоара на котела, автоматичното включване на вентилатора отново и цикълът се повтаря.

Забележка. Евтиният комплект за автоматизация, използван в този котел, показан на снимката, позволява организирането на инжектиране на въздух в няколко режима на интензивност за дърво и въглища с различно качество и влажност.

Котелът за твърдо гориво на универсалния тип въглища / дърва за горене, показан по-долу, показва на практика следните технически параметри:

  • номинална мощност за топлина - 22 kW;
  • ефективност - 77% (реално);
  • максимално работно налягане - 3 бара, тестване - 4 бара;
  • дълбочина на огнището - 460 мм, размерът на отвора за полагане на дърва за огрев - 36 х 25 см;
  • камерен обем - 112 литра;
  • продължителността на изгарянето на дървесина е не по-малко от 8 часа, средно 10 часа, на въглища е 1 ден.

Устройството на дървената топлинна генератор е доста просто: пещта, удължена във височина, е оборудвана с решетки отдолу и отгоре - с топлообменник от 4 тръби, поставени в резервоара.

Въздухът се вкарва в пепелната камера през канал от профил 60 х 40 мм, загрят от задната стена на камината. Вентилаторът и уредът за автоматизация са монтирани отгоре, което ги предпазва от прах и мръсотия. Всички детайли на дизайна са показани на чертежите, които можете да вземете като основа за самостоятелно производство.

Възможност за горно изгаряне

Домашните котли за горещо водоснабдяване за продължително горене, където се организира изгарянето на гориво отгоре надолу, се произвеждат според типа на известната пещ Bubafon, чието описание и производство със собствените си ръце, дадохме по-рано. Топлинният генератор е същата печка, оборудвана с водна риза, както е показано на чертежа.

Схемата за работа в горните горящи дървени дръжки

Важна точка. Принципът на работа на нагревателя се счита за относително нов и е, че въздухът към масива от гориво се доставя отгоре през тръба с тежък метален диск в края. Зоната на изгаряне също е в горната част, а дървото, тъй като изгаря пламъци под тежестта на товара. По правило въздушният поток се придвижва по естествен начин, дължащ се на течението на комина, въпреки че при желание може да бъде подреден насилствен поток.

Съдейки по прегледите на реалните потребители в тематичните форуми, такива котли за твърдо гориво с продължително изгаряне не се оказаха много добре. Има няколко причини:

  • единицата е по-ниска от ефективността спрямо класическите модели, тъй като зоната на интензивно горене се намира в една равнина;
  • кръгът на нагревателя усложнява производството в дома и не може да бъде направен квадрат;
  • докато цялото предишно партида бъде изгоряло, технически е трудно да се изхвърлят свежи гори;
  • като Bubafonu, топлинният генератор с горна горяща дървесина не е лесно да се гаси, ако е необходимо.

По-интересните характеристики на цилиндричните котли ще бъдат разкрити от експерта по отоплението в неговия видеоклип:

Създаване на класически модел

Изграждането на надежден ТТ котел, способен да обслужва повече от 15 години, изисква използването на такива материали:

  • нискокачествена стоманена ламарина St10-20 с дебелина 4 мм за производството на камината;
  • една и съща, с дебелина 3 мм - върху водната риза и вратите;
  • метална лента с напречно сечение 20 х 3 или 20 х 4 мм;
  • парче тръба с диаметър 150 mm за комина;
  • Ø57 mm тръба с дебелина на стената най-малко 3.5 mm на топлообменник;
  • профилна тръба 6 х 4 см за канала;
  • ъгъл с ширина на рафта от 5 см дебел метал (4-5 мм) върху решетката;
  • прахово боядисана ламарина за външно покритие.

На Съвета. Не използвайте въглеродна стомана над St20 върху камината. На първо място, тя е по-скъпо по отношение на цената, и второ, тя perekalivaetsya от заваряване и може да се счупи на ставите. По-добре е да купите готови дръжки за врати с ебонитни наслоявания, те държат по-плътно и изглеждат по-красиви.

От допълнителни материали ще са необходими базалтови влакна с плътност от 80-100 кг / м³, за да изолират корпуса и кабела от азбестов графит, за да залепят дъгите на вратите. Комплектът за автоматизация и вентилаторът, споменати в предходния раздел, са произведени от полски производители, модел KG Elektronik SP-05. Има китайски партньори на пазара, те са по-евтини.

Стъпка едно - заваряване на тялото

За заваряване на горивната камера е необходимо да изрежете 4 мм метал в заготовки според размерите, посочени на чертежа. Започнете да събирате от дъното на пепелния съд - вземете страничните стени и капака към него и след това оформете рамките за вратата за натоварване и почистване, както е направено на снимката.

След това продължете съгласно следния алгоритъм:

  1. Заварете вътре в опорните кутии за решетките, а отвън - клипсове от стоманена лента за монтиране на водна риза.
  2. Монтирайте и скалпа листове с външна обвивка от 3 мм от водната риза. Забележете, че то произхожда от горната част на пепелната камера.
  3. В горното отделение, което впоследствие ще бъде напълнено с охлаждаща течност, нарязани на 4 топлинни тръби Ø50 мм, поставете същите връзки на свързването към отоплителната система.
  4. Прикрепете към краищата на единиците на сегментите на всякакъв метал и изграждайте тръбата за комини на изхода на топлообменника на пожароизвестителната тръба.

Забележете, че тръбите на пламъка се приближават към дюзата на комина.

На Съвета. Ако сте замислили да направите двоен котел за продължително изгаряне, тогава на този етап се поставя водната бобина за подаване на топла вода. Най-доброто място за топлообменник, изработен от мед или неръждаема тръба, е вътре в горния резервоар на котела, непосредствено до пламъчните тръби.

Етап 2 - монтаж на монтирани елементи

Вратите на камерите за гориво и пепел се изработват чрез огъване на ръбовете на заготовките и заваряване на вътрешната рамка, където е поставена изолацията на базалт. От горе, изолацията е запечатана с капак, а ивицата от азбестов графит се вмъква плътно в получения жлеб около периметъра на крилото.

Какво друго трябва да се направи:

  1. Прикрепете дръжките и пантите към тялото и покрийте вратите с топлоустойчив емайл.
  2. Кук от ъглите на решетката и я поставете на място.
  3. Създайте канал с подходящ фланец и залепете към задната стена, както е показано на снимката.

За изолиране и облицоване на домашния ТТ-котел е необходимо да се заваряват вградени части от метал в ъглите на водната риза, така че широчината му да не надвишава 20 мм (4 см върху задната стена). Също така осигурете рафтове за монтиране на компютъра в горната част на устройството.

Крайно сглобяване на нагревателя

Топлоизолацията на резервоара за котли е проста - стените са облицовани с външни плочи от базалтова вълна, които са фиксирани с въже. Уверете се, че изолацията е плътно прикрепена към рамката на отворите за обувки и пепели, както и към тръбната тръба за профили.

На Съвета. Преди изолацията и облицовката се изисква да се монтира температурен датчик от автоматизиращия блок в корпуса. Стандартното решение е да инсталирате ръкав за потапяне, но можете да го направите по-лесно - поставете го между изолацията и стената на ризата на най-горещото място - близо до арката на камината.

Така се монтира управлението и вентилаторът.

Последната стъпка е облицовката на термогенератора с полимерно боядисан метал, завинтена с винтове към предварително заварените ипотечни части. След това вратите са окачени и е инсталирана автоматична апаратура с вентилатор. Авторското видео от разработчика на този TT-котел за непрекъснато горене Vitaly Dashko ще ви помогне да разберете процеса на сглобяване:

Ние правим котела с горното изгаряне

Всъщност интернет вече е публикувал огромен брой инструкции за производството на такива отоплителни инсталации, тъй като по някаква причина те се смятат за котли с продължително горене. Вярно е, че никой от тях не е казал как да направи кръгло тяло и водна риза без валцоваща машина за домашния занаятчия. Правоъгълната форма на камината няма да работи - в ъглите дървото ще изгори по-зле и ще се "закачи" по стените.

Забележка. Старият газов цилиндър, използван за производството на Bubafoni, не е подходящ за котел - твърде малък обем (само 50 литра). С такава камера няма да получите генератор на топлинна енергия. Нуждаете се от стоманена тръба с дебелина на стената 4 мм и външен диаметър най-малко 40 см.

Най-простото решение е да се поставят 2 газови бутилки и да се направи примитивна риза.

Повече от материалите, от които се нуждаете:

  • ламарина за водна риза с дебелина 3 мм;
  • Ø57 мм тръба за въздуховоди и Ø100 мм за изход от димни газове;
  • 1 см дебел лист за кръгла "палачинка";
  • фитинги или ъгли за монтаж на решетката;
  • 40 x 4 ленти за разпределители на въздушния поток.

Как мога да поставя риза на цилиндрична камина

На изолацията на кутията вземете една и съща базална вълна с висока плътност и боядисани метали - върху лигавицата. Остава да се реши основният въпрос - как у дома да огъваме метала под цилиндрична пещ, за да направим водна риза. Възможностите за излизане от ситуацията са показани на диаграмата - ако наблизо няма ролки, корпусът е направен от сегменти под формата на полиедър или просто квадратно сечение.

На Съвета. Може да намерите тръба с по-голям диаметър и да го поставите върху камината, но тогава теглото на нагревателя ще бъде доста впечатляващо и ще се загрее за дълго време.

Сглобяването на TT-котела дълго горно изгаряне е, както следва:

  1. Заварете вътре в главната тръба за рафтове и поставете дъното. Отрежете отворените врати и комина. Направете решетка и я плъзнете на място.
  2. Направете "палачинка" с дупка в средата, където вмъкнете и изперете въздушната тръба. Изрежете горния капак на уреда с отвор за тръбата, след което поставете товара в кутията. Сменете капачката и я закрепете чрез заваряване.
  3. Покрийте водния кожух и го заварете по същия начин, както е описано в предишната секция. Използвайки една и съща технология, монтирайте вратите.
  4. Монтирайте всички дюзи, извършете изолацията и облицовката на котела.

При този процес на сглобяване процесът приключи. За да изглеждате привлекателно за устройството, боядисвайте всички нежилни елементи в черно или друг тъмен цвят и продължете към тестовете.

заключение

Ако успеете да се справите със самостоятелното производство на "дълга игра" котел, тогава следващият етап е нейното тестване и работа. Тъй като домашните занаятчии не винаги разполагат с компресор за пневматични тестове, най-добрият начин е да поставите нагревателя в двора, да го напълните с вода и да го запалите, като го доведете до работна температура от 90 ° С. Свободните стави ще станат известни, само че е необходимо да издържите в този режим за поне 1 час. За разсейване на топлината, измислете някакъв вид радиатор или регистър от тръби.

Top