Категория

Седмичен Новини

1 Радиатори
Как работи топломерът, типовете и характеристиките на тези устройства
2 Радиатори
Как да изберем печка с водна схема и да я свържем със собствената си отоплителна система за дома
3 Котли
Температурни регулатори за радиатори: избор и монтаж на термостати
4 Помпи
Фурна с отоплителен щит
Основен / Радиатори

Принудителна циркулация в котлите за парна и гореща вода


Циркулацията на водата е движението на водата в затворена верига. Съставът на циркулационната верига като цяло включва такива структурни елементи на котли като барабани, колектори, нагрети и ненагрявани тръби от нагревателни повърхности. Водата може да протича по продължение на контура няколко пъти или веднъж, като се движи през нагревателните повърхности от входа към изхода.

В зависимост от причините, които причиняват движението на циркулацията на водата, е разделена на естествена и принудена.

Природната циркулация се извършва в парни котли, тъй като натоварването на движението във веригата се създава от разликата в плътността на водата и парата. Нещо повече, всеки килограм вода може постепенно да се превърне в пара, многократно преминаващ през веригата или да се превърне в пара през един проход през нагревателната повърхност.

Принудителна циркулация на водата, произведена от помпата. Използва се във водни бойлери и икономисти на вода и е директен поток.

При всякакъв вид циркулация и методи на нейната организация водата и парата, генерирани във веригата, трябва надеждно да охлаждат метала, което е необходимо за безпроблемна работа на котлите.

Естествена циркулация на водата в парни котли. Помислете за принципа на естествената циркулация по примера на циркулационната верига на страничния екран на пещта (Фигура 10).

Фиг. 10. Схема на най-простия контур на естественото кръвообращение:

1 - колектор; 2 - закачалка; 3 - горния барабан; 4 - екрани (повдигане) тръби.

Захранващата вода се подава в горния барабан на котела 3. От нея водата се спуска през тръбата 2 и влиза в колектора 1. В тази част на кръга не се подава топлина към водата (тръбата е изолирана с шамотна стена) и температурата на водата остава под температурата на насищане при дадено налягане на парите на котела.

От колектора водата навлиза в загрятите тръби на екрана 4 и, като се издига през тях, се загрява до кипене, кипи и частично се превръща в пара. Получената смес от пара и вода се въвежда в барабана, където се разделя на вода и пара. Парата напуска котела и водата се смесва с водата за подаване и отново влиза в циркулационната верига.

Частта от повдигателните тръби, където водата се нагрява до кипене, се нарича икономист и съдържащата пара се нарича пара. Височината на последното е няколко пъти височината на секцията на икономиста.

В секцията на икономиста водата се движи с постоянна скорост и в секцията, съдържаща пара, непрекъснато се увеличава, тъй като количеството пара, произведено в тръбите за повдигане, се увеличава непрекъснато. Скоростта, която водата има в секцията на икономиста, се нарича скорост на циркулация. Благодарение на своята постоянност скоростта на циркулация е една от важните характеристики на естествената циркулация. Стойността му е приблизително 0,5 - 1,5 м / сек.

Наличието в контура на секции с медии с различни плътности създава разлика в налягането или движеща глава на циркулация в контура. Налягането в канавката се създава от воден стълб с плътност rВ, и при повдигане на тръби - колона от вода и пара-вода смес с плътност rSM. Следователно, по-плътна среда измества по-малкото плътно и във веригата създава кръгово движение на водата. Размерът на движещата се глава се определя от зависимостта на формата:

където hДВОЙКИ - височината на участъка, съдържащ пара, на подемните тръби; g - гравитационно ускорение.

От израза на движеща се глава следва, че за циркулация не е достатъчно да има среда с различна плътност. Също така е необходимо тръбите, съдържащи пара, да са разположени вертикално.

При едно преминаване по контура само част от водата се превръща в пара. Следователно, за да се характеризира интензивността на изпарението на водата, се използва концепцията за циркулационното съотношение:

k = M / D, (7.2)

където M е потокът вода през тръбата, kg / h; D - количеството пара, генерирано в нагрети тръби, kg / h.

По този начин многообразието на циркулацията показва колко пъти един килограм вода трябва да премине през веригата, за да се превърне в пара. За екрани k = 50 - 70, за конвективни греди, k = 100 - 200.

Взаимодействието на многообразието на циркулацията характеризира степента на сухо състояние на мократа пара x = 1 / k. От това можем да заключим, че в екраните се образува смес от пара и вода, съдържаща не повече от 0.02 или 2% пара. Ето защо дори и най-топлинно натоварените нагревателни повърхности на котлите, които са екрани, надеждно се навлажняват и охлаждат с вода.

В конвективните лъчи всички тръби се загряват от газове, чиято температура непрекъснато се намалява при преминаване през лъча. Следователно, в тръбите за отопление в посока на газовия поток, съдържанието на пара намалява и плътността на сместа паро-вода се увеличава. Наличието на смес от пара и вода с различни плътности в тръбите на лъча създава натиск за задвижване, който задвижва водата съгласно следната схема: от горната барабанна вода се влива в задните тръби на гредата и през тях влиза в долния барабан на котела; от барабана, водата навлиза в останалите тръби на гредата и с навлизането на парата в горния барабан.

Принудително движение. Принудителната циркулация се използва в котли, както и в економайзери на парни котли. Преместването на водата през тръбите на нагревателните повърхности създава помпа. Водата навлиза в отоплителната повърхност в студено състояние и я оставя гореща, като прави директно движение на потока в котела. Честотата на циркулация на водата е равна на една.

За да се създаде директен поток на водата, нагревателните повърхности на котлите са направени под формата на отделни панели, които са свързани помежду си последователно или успоредно. Панелът е направен от един ред тръби, чиито краища са затворени към долните (разпределителни) и горните (събирателни) колектори. В този случай тръбите могат да имат едновременно прави (най-вече) и конвективна конфигурация.

Когато тръбите са свързани паралелно с колекторите, водата протича през тръби с неравномерни разходи, поради разликите в хидравличните съпротивления на тръбите и неравномерното загряване на тръбите с газове. Следователно, по-малко вода влиза в отделните тръби, отколкото е необходимо за надеждно охлаждане на метала. Възможно е дори да се вари вода в отделните тръби, което допълнително намалява потока на вода в такива тръби.

Движението на водата в тръбите може да бъде едновременно повдигане и спускане. Въпреки това, за да се избегне варене на водата, нейната скорост е поне 0,5-1 m / s. По същите причини спадът на налягането на водата в котлите не трябва да надвишава 0,2 MPa.

Циркулация на водата в парния котел

Основните елементи на парния котел включват тръби - екран и конвекция. Извън тръбите се измиват от димните газове, вътре в тръбите водата, която отвежда топлината от димните газове, охлажда стените на тръбите.

Циркулацията на вода в котела е непрекъснатото движение на вода в затворена верига, една част от която се нагрява много повече от другата, естествената част без използване на помпи и изкуствената част с употреба.

2. Обем на парата

4. тръбопровод за захранваща вода

6. тръбопровод за пара на котела

Смукателните тръби се намират в зоната с ниска температура (в зидарията на котела, при изхода на отработените газове от котела, извън котела, т.е. извън тухлената, но изолирана)

Подемни тръби - намиращи се в зоната с високи температури (в пещта за котли, след горелката)

Огледалото за изпаряване е интерфейсът между водата и обема на водната пара.

Поради факта, че нагряващите се нагреватели се нагряват, те са смес от пара и вода. В капковите тръби има вода от котела, чиято плътност е по-висока от плътността на сместа пара-вода. Колкото по-голяма е разликата в плътността между котелната вода и сместа пара-вода, толкова по-интензивна е естествената циркулация.

H - височината на съдържащата пара част pвиждам- плътност на водна пара

Rв- плътност на водата в котела

Pг - движещо налягане

Верига на циркулационната пътека, по която кръговите движения на водата.

Естествената циркулация на водата в парния котел: захранващата вода навлиза в обема на водата на горния барабан, от който тръбите надолу по веригата навлизат в долния барабан (колектор) от колектора (барабана) през повдигателните тръби, парата и водната смес влиза в горния барабан (във водния обем). Парата се изпраща на потребителите, котелът продължава да циркулира в котела.

Съотношението на циркулация: K = G / D

G е количеството вода; D - количеството пара

K - е съотношението на количеството вода, влизаща в циркулационната верига за определен период от време, до количеството пара, образувано през същия период от време.

За котли с естествена циркулация K = 8 50

За котли с принудителна циркулация K = 4 8.

Принудителната циркулация се извършва чрез циркулационна помпа.

Парата се произвежда в парогенератори при постоянно налягане и постоянна температура. Първо, водата се нагрява до точката на кипене (насищане). При по-нататъшно нагряване врящата вода се превръща в пара и нейната температура, докато пълното изпаряване на водата остане постоянно.

Варенето е процес на изпаряване в целия обем на течността.

Изпаряването е изпаряване от повърхността на течността.

Преходът на вещество от течност към газово състояние се нарича изпаряване и от газово състояние до течно състояние чрез кондензация. Количеството топлина, с която водата трябва да комуникира, за да я превърне от течност в изпарително състояние при точката на кипене, се нарича топлина на изпарение.

Количеството топлина, необходимо за загряване на 1 кг вода на 1 0 С, се нарича топлинен капацитет на водата. = = 1 kcal / kg. ° С.

Точката на кипене на водата зависи от налягането: колкото по-високо е налягането, толкова по-висока е точката на кипене. (таблица (разписание)):

Ако течността кипи в затворен съд, се образува пара над течността, в която има капчици влага. Тази пара се нарича наситена наситена, с тпара влага= t бали. вода= t сб Познаването на налягането на парите може да определи тона си.

Наситената пара е мокра и суха, мокра наситена пара навлиза в обема на парата на горния барабан. защото използването на наситена наситена пара не е желателно, защото когато се движи по линията на пара, са възможни хидравлични удари (резки удари вътре в тръбите) на кондензат, натрупващ се във фитингите, на заоблените тръбопроводи и на ниските места на парните линии, както и в помпите. Сухата наситена пара трябва да се подава към тръбата за пара. За да направите това, в горната част на барабана се монтира сепаратор (перфорирани листови листа), върху които се задържат капчици влага.

Стойността, определяща количеството суха пара в 1 kg мокра пара в% се нарича степен на суха пара (х). Наситената пара за влага не трябва да надвишава 1-3%.

Ако отчетете топлината на суха наситена пара при постоянно налягане, получавате прегрята пара. Температурата на прегрятата пара е по-висока от температурата на котелната вода. Прегрятата пара се получава от суха наситена пара в прегреватели на пара, които се монтират в димоотводите на котела (сухата наситена пара се загрява от димните газове). Когато P = 13kgs / cm 2 tнас= 195 ° С и тп.п.= 370 ° C. При отоплителните котли не се използва прегрята пара, затова няма прегревател (картината по-горе).

Енталпията (топлинното съдържание на водата) се определя от количеството топлина, което трябва да се изразходва за нагряване на 1 кг вода до предварително определена температура.

Енталпията от наситена пара е равна на сумата от енталпията на водата, при точката на кипене и латентната топлина на изпаряване (kcal / kg).

За да се осигури стабилна циркулация в парния котел, е необходимо:

1. Процесът на изгаряне

2. Поддържане на постоянно ниво на вода в горния барабан (средно ниво), (подаване на захранващата вода, работата на регулатора на нивото на водата в автоматичен режим)

3. Поддържане на дадена пара P независимо от нейното потребление.

Причините за проблеми с кръвообращението могат да бъдат причинени от:

1. Накланяне на циркулацията

2. Образуване на свободно ниво на водата в тръбите

3. Строителен поток в смес от пара и вода

1. Накланяне на циркулацията: когато подемните тръби започват да работят надолу. Причини: A) неравномерно разпределение на температурата по ширината на котела

B) отопление на изпускателните тръби

B) тръби за шлайфане

2. Свободно ниво - при слабо нагряти тръби, изхвърлени в парното пространство на барабана, може да се образува свободно ниво. Това се случва в резултат на недостатъчно движение на водата във веригата, при което се образува пара в горната част на тръбата.

3. Структуриране на потока възниква, когато водата се движи при ниски скорости, което води до образуване на пара в горната част на тръбата.

Нарушаването на циркулацията води до прегряване на тръбите, до разрушаване на тръби и валци.

Хидравлични удари.

Хидравличният шок е феномен, който се среща в течност с рязко намаляване на скоростта на потока. В този случай възниква осцилационен процес в течността: редуване на нарастващото и намаляващото налягане. Когато пътят (вентилът на клапана, кранът) е строго блокиран, когато потокът през тръбопровода с дебита не спира незабавно течността в целия тръбопровод. В слоевете, които следват, се образува зона на повишено налягане, която под формата на ударна вълна ще се отрази от препятствието със скорост в посока, противоположна на движението на флуида. По този начин посоката на движение на ударната вълна се променя няколко пъти, докато процесът се спре поради вискозитета на течността. В резултат на това удари уплътнения, разрушаване на тръбопровода, помпи, връзки (фланец, жлеза), клапани, стенд с опори.

р е плътността на течността;

- скоростта на разпространение на ударна вълна, която обикновено е близка до скоростта на разпространение на звука в дадена течност.

с хидравличен удар достига стойност от десетки и дори стотици kgf / cm2.

За да предотвратите и смекчите водния чук, инсталирайте заключващите устройства, които постепенно блокират пътя на движещия се поток.

Използването на наситена наситена пара не е желателно, тъй като когато се движи по пара, хидравлични удари (резки удари вътре в тръбите) на влага, натрупани във фитингите, на кръгли и ниски места на парните линии, както и на помпените помпи са възможни.

Много опасно е драстично да се намали налягането в парния котел до атмосферно налягане, което може да възникне в резултат на спешно нарушение на силата на котела. Тъй като температурата на водата преди такава промяна в налягането е над 100 ° С и температурата на кипене при атмосферно налягане е 100 ° С, излишното количество топлина се изразходва за изпаряване, което се извършва мигновено. Количеството пара се увеличава драматично, което води до незабавно увеличаване на налягането в котела и сериозно увреждане. Колкото по-голям е обемът на водата в котела и колкото по-висока е неговата температура, толкова по-големи са последствията от подобно увреждане.

За да предотвратите удара с вода, трябва:

1) Спирателните клапани на тръбопроводите и оборудването се затварят бавно, гладко.

2) Преди да включите котела, отворете клапана на входа и изхода на водата, уверете се, че има циркулация през котела.

3) Не позволявайте температурата на водата в топлообменника да се покачи над допустимата.

4) Центробежната помпа трябва да се включи с вентила, затворен в отвора (отворен на входа).

5) При запълване на тръбопровода - извадете въздуха, първо запълнете връщането, след това директния тръбопровод

6) Контролирайте и поддържайте налягането на водата в директните и връщащите тръбопроводи.

7) Избягвайте явлението кавитация.

В случай на воден чук, изключете оборудването, информирайте отговорното лице.

1) Преди да подадете пара към тръбата за пара, необходимо е да я загреете и да я издухне (т.е. отворете дренажите на тръбата за пара, заредете малко в тръбата за пара и отстранете студения кондензат през каналите). Времето за загряване е посочено в инструкциите за около 20-30 минути.

Концепции в тази тема:

Основните свойства на наситената пара:

1) t sat. двойка = t kip. вода на този P

2) t kip. водата зависи от Rarpar в котела

3) наситената пара е кондензирана.

Основните свойства на прегрятата пара:

1) прегряващата пара не кондензира

2) t прегрятата пара не зависи от налягането на парите в котела.

(Схема за получаване на пара в парна котлон) (картите на стр. 28 са по избор)

Парни котли с естествена циркулация

М. Иванов


При парните котли, различни схеми за циркулация на охлаждащата течност се използват за преобразуване на захранващата вода в пара: природен, многократно насилствен и директен поток. Най-разпространените котли с естествена циркулация.

Абонаментът за статии може да бъде включен начална страница.

Технологията за производство на пара включва поредица от няколко физически процеси. Всичко започва с нагряване на захранващата вода, която влиза в котела при определено налягане, създадено от подаващата помпа. Този процес се случва, когато един проход на водата през тръбите на конвективна нагревателна повърхност, наречен икономист (Фигура 1).
След икономисирането водата навлиза в изпарителните нагревателни повърхности, които обикновено се намират в горивните камери на парните котли. От името на този елемент на котела е ясно, че тук се генерира пара, което в някои котли влиза в прегревателя. Парата през тръбите на прегревателя, загрята от димните газове, преминава веднъж, но пара-образуващите нагревателни повърхности могат да бъдат различни. Най-често в котлите, сместа пара-вода многократно преминава през нагряти тръби на димоотводите поради естествена циркулация или в резултат на многонационална циркулация (чрез специална помпа). При котлите, които се наричат ​​директно протичане, парата-вода преминава през изпарителната нагревателна повърхност веднъж, поради налягането, генерирано от подаващата помпа.
Да разгледаме по-подробно особеностите на процеса на производство на пара в котли с естествена циркулация.
На фиг. 1 показва диаграма на барабанен котел с естествена циркулация, направен съгласно традиционната U-образна схема. Захранващата вода влиза в економайзера, разположен в конвективен вал. Економизаторът е първата част от водната пара на котела: водата, загрята в него, навлиза в барабана, който в долната му част е свързан както с незагрятата потапяне, така и с нагретите повдигащи тръби. При ненагряваните тръби водопроводната вода пада върху колекторите, разположени в долния край на горивната камера. От тези колектори водата влиза във вертикалните тръби на димоходните екрани. Тук, благодарение на мощния топлинен поток от изгарянето на изкопаеми горива, започва действителният процес на изпаряване. Когато минава през ведрите на пещта, не цялата вода се изпарява: сместа пара - вода се връща към барабана. Обемът на барабана отделя вода и пара. Парата навлиза в консуматора или във всмукателния колектор на прегревателя, а водата от котела отново влиза в тръбите за оттичане на циркулационната циркулация.

Фиг. 1. Схемата на барабанен бойлер с естествена циркулация, работещ върху пулверизирано гориво:
1 - горелки; 2 - горивна камера; 3 - камина; 4 - барабан; 5 - капкови тръби; 6 - герб; 7 - парен прегревател; 8 - конвективен димоотвод; 9 - икономик; 10 - тръбен въздушен нагревател; 11 - долен колектор на пещните екрани

Повдигането и понижаването на движението по естествената циркулационна циркулация (т.е. чрез неотопляеми понижаващи и нагрети повдигателни тръби) възниква поради разликата в плътността между котелната вода и сместа пара / вода.
За да се увеличи надеждността на циркулацията при високотемпературни барабанни котли (17-18 МРа), се използва принудително движение на паро-водната смес в димоходните екрани (фиг.2, Ь). Както може да се види от горните схеми, котелът с принудителна циркулация се различава от котела с естествена циркулация (фиг.2, а) чрез наличието на помпа за котелна вода. Същата фигура (2, с) показва разпределението на котела.

Фиг. 2. Схема на придвижване на вода и водни пари:
а) циркулация на барабан с естествена циркулация б) барабанен котел с принудителна циркулация; в) директен котел
1 - подаваща помпа; 2 - икономист; 3 - горния барабан на котела; 4 - тръби; 5 - изпарителни повдигателни тръби; 6 - парен прегревател; 7 - циркулационна помпа; 8 - долен колектор

При котли с директно протичане, които нямат барабан и веригата е отворена, трансформацията на водата в пара се извършва в един пропуск на нагревателя, а циркулационното съотношение е равно на едно. При барабанните котли тази цифра е по-висока. При котли с принудителна циркулация, които имат нагреватели под формата на намотки, многообразието на циркулацията обикновено е от 3 до 10. В котлите с естествена конвекция този параметър обикновено е 10-50, а при ниски топлинни натоварвания на тръби - 200-300.

Характеристики и предимства

Основният параметър, който ръководи избора на марката на естествен циркулационен парен котел (FCC), е неговият капацитет на парата, измерен в t / h или kg / h. Широка гама от PKEC ви позволява да изберете котли с необходимия капацитет, вариращи от няколко килограма до няколко тона пара на час. Важни показатели за състоянието на водните пари са неговото налягане и температура.
Широката гама от модели PKEC ви позволява да генерирате водна пара с наднормено налягане от десети до няколко десетки атмосфери. PKEC може да работи на различни видове изкопаеми горива: природен газ, въглища, дървесина и дървесни отпадъци, както и течни горива - сурово (стабилизирано) масло, гориво, дизелово гориво. В някои случаи се използват специални пещи, позволяващи на PECZ да работи на няколко вида гориво. В допълнение към традиционните приложения за генериране на технологична пара, те се използват широко в различни области: железопътен и воден транспорт, хранително, леко и минно дело.
Основните предимства на PKEC са висока надеждност, лекота на работа, повишена степен на автоматизация и ефективност.
Създаването на условия за надеждност на циркулацията в пещите на пещта се постига чрез ограничаване на работното налягане на котела - обикновено не по-високо от 155 атм. Това се дължи на факта, че при по-високи налягания разликата между плътността на парата и водата намалява, в резултат на което не се осигурява ефективна циркулация.
Съвременните производители на PCEC завършват микропроцесорната система за управление и защита. Например, системата Alfa-M, произвеждана от Energetik (Москва), ни позволява да постигнем простота и лекота на поддръжка. Използването на такива системи оптимизира съотношението "гориво-въздух" при различен разход на гориво, което има положителен ефект върху ефективността на производството на топлинна енергия.
Медта от този тип може да работи в различни климатични зони, не изисква сложно въвеждане в експлоатация. Значително предимство на не толкова големите съвременни модели на PKEC е тяхното изпълнение на моноблок. При този дизайн се осигурява компактна инсталация на една и съща рамка с вентилатора, вентилатора за изгорелите газове и подаващата помпа. Комбинацията от висока степен на проектиране с прецизни системи за контрол и наблюдение позволява постигането на високи нива на ефективност в SCE, което може да надхвърли 90%.
При проектирането на моноблок котлите се доставят като единично транспортируемо устройство - сглобено, в тухлена зидария и облицовка. Тяхната инсталация е относително проста. Компактността на разположението на оборудването не възпрепятства извършването на текущи и аварийни ремонти, както и прилагането на превантивни процедури - всички компоненти и части са достъпни за проверка.

PKETS на руския пазар

На руския пазар на парни котли, както и в цялата ОНД, промишлени котли с естествена циркулация могат да бъдат намерени по-често от други и има продукти както от местни, така и от чуждестранни производители. Произведените в Русия котли имат етикет "Е" в етикета, който отразява принципа на естествената циркулация на охлаждащата течност в тези модели. На цената те са по-изгодни в сравнение с чуждестранните аналози.
Парогенераторите от серията "Е", произведени от PTO LLC (Москва), са вертикални водогрейни котли с два барабана, разположени на една и съща вертикална ос и свързани помежду си с тръби с диаметър 51 mm.
Котлите от серията "Е" се произвеждат в следните модификации в зависимост от използваното гориво: Е 1.0-0.9 ГЗ (Э) - за работа на природен газ, Е 1.0-0.9 М-З (Э ) - за работа с мазут, E 1,0-0,9 PZ (E) - за работа върху твърдо гориво, E 1,6-0,9 GMN (E) - за работа с газ или мазут. Първата от групите цифри, следвайки индекса "Е", обозначава производството на пара (t / h), а второто е налягането на парата в котела (MPa). Обозначението "H" показва присъствието в системата за подгряване на котела.
Медрите от поредица "Е" са предназначени за производство на наситени водни пари с работно налягане 8 atm. Тази пара се консумира от различни предприятия от промишлеността, транспорта, както и от селскостопански предприятия за отоплителни, технологични, битови и битови нужди.

Фиг. 3. Парен котел с естествена циркулация E-1.0 - 0.9 GM.

GC "Интегрирани системи" (Санкт Петербург) предлага парни котли от серията "КЕ" - с пластмасови механични пещи с капацитет от 2,5 до 10 т / ч. Тези котли са предназначени за генериране на наситени или прегрявани водни пари, които се използват за технологичните нужди на промишлени предприятия, както и в системи за отопление, вентилация и топла вода.
Серията "КЕ" е разделена на модификации "KE-S", оборудвани с пластови пещи и "KE-MT" модификации, в които има пещ на предварително високоскоростно изгаряне.
Котлите от серията "DE" се предлагат от индустриалната група Generation (Березовски, регион Свердловск). Те могат да работят с различни видове гориво (газ, мазут) и да имат капацитет от 4 до 25 т / ч. Проектиран за генериране на наситена или слабо прегрята пара, използвана за технологичните нужди на предприятията, както и за отопление, вентилация и топла вода. Серията "ME" се различава от предишната серия, тъй като котлите от тази серия имат 20% по-голяма нагряваща повърхност и следователно по-висока ефективност. Котлите от същата серия се предлагат и от фирма "Teplouniversalsal" (Петербург).
Сред чуждестранните производители можем да споменем италианската компания Garioni Naval, която доставя на руския пазар индустриални модели на марката GMT / HP 200-2000 с капацитет за производство на пара от 0.3 до 3.5 т / ч. Отличителна характеристика на котлите от тази серия е стойността на работното налягане на произведената пара, която може да варира от 5 до 110 атм. Налягането на водните пари в определения диапазон съответства на температурата на охлаждащата течност от 152 до 318 ° C, което позволява използването на котли от тази серия в различни отрасли.
Парогенераторите с високо налягане с естествена циркулация тип NRW (немската фирма BBS GmbH) имат капацитет за генериране на пара от 0,3 до 8 т / ч. Бойлерите от тази серия са способни да произвеждат наситена пара с работно налягане до 120 атм. Топлоносителят с такива параметри обикновено се използва в химическата, нефтохимическата, хранителната и козметичната индустрия.
Съществуват и парни котли с ниско налягане на чуждестранно производство. По този начин фирмата Viessmann (Германия) произвежда котли от марката Vitoplex 100-LS с капацитет от 0.26-2.2 t / h за течно или газово гориво с работно налягане в котела от 7 atm.

Статията е публикувана в списание "Индустриални и отоплителни котли и мини комбинирано производство" № 2 (7) "2011 г.

Циркулация на водата в парни и котли за гореща вода


Проектирането на модерен бойлер включва циркулационна циркулация, през която преминават водата и парата. Това гарантира постоянно изпаряване или загряване на водата и необходимата надеждност на оборудването поради постоянството на термичния режим по време на работа на много елементи на котела, предимно тръби на нагревателни повърхности.
Когато циркулацията на водата се промени, изместването на топлината от отопляемите тръби се променя, вследствие на което металът може да прегрее (с намаляване на циркулацията) и да намали механичната си якост. В крайна сметка могат да се появят неприемливи дефекти в нагретите тръби (локални отоци, фистули и дори руптура на тръбите).

В парните котли се използват три циркулационни схеми: естествен, многовнутен и директен поток.

При котлите с естествена циркулация циркулационната верига се състои от отопляеми тръби и ненагредени. Неотопляеми тръби се изваждат извън пространството в пещта. В горната част на тръбата е свързан с котелния барабан - поради това такива котли се наричат ​​барабан. В долната част на тръбата са свързани с колектора. Отопляемите и неотопляеми части от веригата са разделени с изолационна облицовка. загрява парна смес с по-ниска плътност при топ движи в барабана, където настъпва кипене и студената вода с висока плътност се движи надолу... По този начин постоянно се поддържа естествена циркулация на смес вода и пара.

Отопляемите тръби, в които водата се движи нагоре, се наричат ​​повдигане и неотопление - понижаване.

За да се осигури надеждна работа на парния котел с естествена циркулация, разликата се изисква плътностите на водата и парата, на практика разликата е приемливо при налягане от не повече от 18MPa. Това налягане се нарича критично за котлите с естествена циркулация. При масово производство на парни котли с естествена циркулация работното налягане е ограничено до 13,5 МРа.

Котлите с принудителна многократно циркулация се подреждат с циркулационна помпа, интегрирана във веригата.

Котли с директен поток без барабани с едно циклично циркулиране. В тях водата се подава от подаваща помпа и се превръща напълно в пара. Веднъж чрез котли направени при 14 МРа пара налягане изход от 250 до 640 m / ч и при налягане от 25.5 МРа пара мощност от 950, 1600 и 2500 т / час.

Почти всички водогрейни котли работят в пряк поток. В котела няма барабан, който е труден и труден за производство. Чрез тръбната система на котела се изпомпва последователно водата от мрежата.

Котли за естествена циркулация

Циркулация на водата в котли

Циркулацията на водата е движението на водата в затворена верига. Съставът на циркулационната верига като цяло включва такива структурни елементи на котли като барабани, колектори, нагрети и ненагрявани тръби от нагревателни повърхности. Водата може да протича по продължение на контура няколко пъти или веднъж, като се движи през нагревателните повърхности от входа към изхода.

В зависимост от причините, които причиняват движението на циркулацията на водата, е разделена на естествена и принудена.

Природната циркулация се извършва в парни котли, тъй като натоварването на движението във веригата се създава от разликата в плътността на водата и парата. Нещо повече, всеки килограм вода може постепенно да се превърне в пара, многократно преминаващ през веригата или да се превърне в пара през един проход през нагревателната повърхност.

Принудителна циркулация на водата, произведена от помпата. Използва се във водни бойлери и икономисти на вода и е директен поток.

При всякакъв вид циркулация и методи на нейната организация водата и парата, генерирани във веригата, трябва надеждно да охлаждат метала, което е необходимо за безпроблемна работа на котлите.

Естествена циркулация на водата в парни котли. Помислете за принципа на естествената циркулация по примера на циркулационната верига на страничния екран на пещта (Фигура 10).

Фиг. 10. Схема на най-простия контур на естественото кръвообращение:

1 - колектор; 2 - закачалка; 3 - горния барабан; 4 - екрани (повдигане) тръби.

Захранващата вода се подава в горния барабан на котела 3. От нея водата се спуска през тръбата 2 и влиза в колектора 1. В тази част на кръга не се подава топлина към водата (тръбата е изолирана с шамотна стена) и температурата на водата остава под температурата на насищане при дадено налягане на парите на котела.

От колектора водата навлиза в загрятите тръби на екрана 4 и, като се издига през тях, се загрява до кипене, кипи и частично се превръща в пара. Получената смес от пара и вода се въвежда в барабана, където се разделя на вода и пара. Парата напуска котела и водата се смесва с водата за подаване и отново влиза в циркулационната верига.

Частта от повдигателните тръби, където водата се нагрява до кипене, се нарича икономист и съдържащата пара се нарича пара. Височината на последното е няколко пъти височината на секцията на икономиста.

В секцията на икономиста водата се движи с постоянна скорост и в секцията, съдържаща пара, непрекъснато се увеличава, тъй като количеството пара, произведено в тръбите за повдигане, се увеличава непрекъснато. Скоростта, която водата има в секцията на икономиста, се нарича скорост на циркулация. Благодарение на своята постоянност скоростта на циркулация е една от важните характеристики на естествената циркулация. Стойността му е приблизително 0,5 - 1,5 м / сек.

Наличието в контура на секции с медии с различни плътности създава разлика в налягането или движеща глава на циркулация в контура. Налягането в канавката се създава от воден стълб с плътност rВ, и при повдигане на тръби - колона от вода и пара-вода смес с плътност rSM. Следователно, по-плътна среда измества по-малкото плътно и във веригата създава кръгово движение на водата. Размерът на движещата се глава се определя от зависимостта на формата:

където hДВОЙКИ - височината на участъка, съдържащ пара, на подемните тръби; g - гравитационно ускорение.

От израза на движеща се глава следва, че за циркулация не е достатъчно да има среда с различна плътност. Също така е необходимо тръбите, съдържащи пара, да са разположени вертикално.

При едно преминаване по контура само част от водата се превръща в пара. Следователно, за да се характеризира интензивността на изпарението на водата, се използва концепцията за циркулационното съотношение:

където M е потокът вода през тръбата, kg / h; D - количеството пара, генерирано в нагрети тръби, kg / h.

По този начин многообразието на циркулацията показва колко пъти един килограм вода трябва да премине през веригата, за да се превърне в пара. За екрани k = 50 - 70, за конвективни греди, k = 100 - 200.

Взаимодействието на многообразието на циркулацията характеризира степента на сухо състояние на мократа пара x = 1 / k. От това можем да заключим, че в екраните се образува смес от пара и вода, съдържаща не повече от 0.02 или 2% пара. Ето защо дори и най-топлинно натоварените нагревателни повърхности на котлите, които са екрани, надеждно се навлажняват и охлаждат с вода.

В конвективните лъчи всички тръби се загряват от газове, чиято температура непрекъснато се намалява при преминаване през лъча. Следователно, в тръбите за отопление в посока на газовия поток, съдържанието на пара намалява и плътността на сместа паро-вода се увеличава. Наличието на смес от пара и вода с различни плътности в тръбите на лъча създава натиск за задвижване, който задвижва водата съгласно следната схема: от горната барабанна вода се влива в задните тръби на гредата и през тях влиза в долния барабан на котела; от барабана, водата навлиза в останалите тръби на гредата и с навлизането на парата в горния барабан.

Принудително движение. Принудителната циркулация се използва в котли, както и в економайзери на парни котли. Преместването на водата през тръбите на нагревателните повърхности създава помпа. Водата навлиза в отоплителната повърхност в студено състояние и я оставя гореща, като прави директно движение на потока в котела. Честотата на циркулация на водата е равна на една.

За да се създаде директен поток на водата, нагревателните повърхности на котлите са направени под формата на отделни панели, които са свързани помежду си последователно или успоредно. Панелът е направен от един ред тръби, чиито краища са затворени към долните (разпределителни) и горните (събирателни) колектори. В този случай тръбите могат да имат едновременно прави (най-вече) и конвективна конфигурация.

Когато тръбите са свързани паралелно с колекторите, водата протича през тръби с неравномерни разходи, поради разликите в хидравличните съпротивления на тръбите и неравномерното загряване на тръбите с газове. Следователно, по-малко вода влиза в отделните тръби, отколкото е необходимо за надеждно охлаждане на метала. Възможно е дори да се вари вода в отделните тръби, което допълнително намалява потока на вода в такива тръби.

Движението на водата в тръбите може да бъде едновременно повдигане и спускане. Въпреки това, за да се избегне варене на водата, нейната скорост е поне 0,5-1 m / s. По същите причини спадът на налягането на водата в котлите не трябва да надвишава 0,2 MPa.

17 Характеристики и дизайн на котли. Котли за естествена циркулация

Характеристики и дизайн на котли

В промишлеността и термичните централи са широко разпространени котлите за генериране на пара от различни параметри с естествена или принудителна циркулация. Понякога за производство на пара се използват котли със специална конструкция и специализирани предназначения: котли с междинни топлоносители, котли с налягане в газовата пътека; реактори и парогенератори на атомни електроцентрали; котли, които използват топлината от газове на технологични и енергийни технологични единици и др.

Стационарните котли, предназначени за генериране на пара, използвани от битови и битови потребители, както и в турбинни блокове за генериране на електричество, са стандартизирани по отношение на параметри и мощност (GOST 3619-82). Предвижда се производството на следните стационарни котли:

- котли с ниско налягане с естествена и принудителна циркулация, включително котли с парно налягане 0.88 MPa (9 kg / cm2), с капацитет 0.16-1 t / h наситена пара, температура на захранващата вода 50 ° С; парата се използва от промишлени и битови потребители;

- котли със средно налягане, включващи естествени циркулационни котли с парно налягане за генериране на наситена и слабо прегрята пара с налягане 1,36 MPa (14kgs / cm2), капацитет 2,5 ÷ 160t / h и температура на захранващата вода 105 ° С;

- котли с естествена циркулация за генериране на наситена и слабо прегрята пара с налягане 2,36 МРа (24 кг / см2), с капацитет 50-160 т / ч и температура на захранващата вода от 105 ° C;

- Котли със средно налягане 3,9 MPa (40kgs / cm2) с естествена циркулация, произвеждащи прегрята пара с налягане 3,9 MPa (40kgs / cm 2), температура 440 ° С, производителност на тези котли е 10 ÷ 160 т / температура на захранващата вода 150 ° С;

бойлери с високо налягане с естествена и принудителна циркулация с капацитет 220 ÷ 820 т / час. Тези котли произвеждат прегрята пара с налягане 9,8 МРа (100 kg / cm2), температура 540 ° С и температура на захранващата вода 215 ° С;

- котли с високо налягане - 13,8 МРа (140 кг / см2), температура на прегрятата пара 540 ÷ 560 ° С, капацитет 210 ÷ 1000 т / ч, температура на захранващата вода 215 ° С;

- котли със свръхкритично налягане с директно протичане с капацитет 1000 ÷ 3950 т / ч, генерирайки пара с налягане 25 MPa (255 kgf / cm2), температура на прегрятата пара 540 ÷ 560 ° C, температура на захранващата вода 270 ° С

Определяне на типове котли: естествена циркулация - Е, с междинно прегряване - EPP. директен поток - P, с междинно прегряване - PPP.

Основните параметри на парогенераторите GOST класифицират номиналния капацитет D, kg / s; номинално налягане на парите p, MPa (kgf / cm2); температура на прегряващата пара tнн, ° С; номинална температура на захранващата вода в ° C; Брутна ефективност.

Първият етап от параметрите на парата (3,90 МРа, 440 ° С) е приет въз основа на възможността за извършване на прегреватели и високо налягане на турбината от въглеродна стомана. Температурата на тръбите на прегревателя не трябва да превишава 500 ° C. Налягането от 3.90 МРа се приема в зависимост от допустимата околна влажност на пара в ниско налягане на турбината 10 ÷ 12%. Налягането от 9,80 МРа съответства на допустимата максимална стойност при приета температура на парата от 540 ° С и влагосъдържанието на пара в турбината, което в този случай не надвишава 12%.

Параметрите от 13,8 МРа, 560 ° С, са избрани въз основа на условията за възможно увеличаване на първоначалното налягане в присъствие на междинно прегряване на пара и същевременно поддържане на допустимото крайно съдържание на влага в парата. Стойностите на параметрите на ултрависоката пара се определят от условията за надеждно функциониране на съвременните категории от легирани стомани. Продължава работата по използването на пара и по-високи параметри. Има пилотни инсталации с парно налягане 29,4 МРа и температура 600 ° С.

Котлите за генериране на пара с високо и свръхкритично налягане (25 МРа) са предназначени за топлоелектрически централи със средна и висока мощност. Скалата за налягане и производителност на котлите в ГОСТ се взимат в съответствие с параметрите на пара и мощност на стандартизираните турбинни блокове, въз основа на инсталирането на един или два котела на турбинния блок.

Стандартизацията на параметрите на пара и мощността на стационарните котли, въведена в нашите преди военни години, ни позволи да организираме масовото производство на енергийно оборудване, което значително намали разходите за производство на котли и необходимото спомагателно оборудване, както и осигури най-рационалните решения в енергийния сектор.

Най-често използвани в индустрията котли с естествена и принудителна циркулация са фундаментално различни само от организацията на хидродинамиката в изпарителните нагревателни повърхности. Диаграмите на организацията на движението на водата, парата и водата в тези котли са показани на фиг. 17.1.

При котли с естествена циркулация (Фиг.1.1.1, а) захранващата вода се изпомпва в икономиста, а от нея в горния барабан. При процеса на естествена циркулация, който се получава на изпаряващите повърхности на нагряване, получената паро-водна смес се подава към барабана, в който се отделя пара и вода. От барабана, парата се изпраща за прегряване до прегревателя и след това до потребителите. При критично налягане в котела естествената циркулация не е възможна. Тази разпоредба, както и условията за надеждна циркулация, увеличаване на масата и цената на строителството, като налягането в котела нараства, определя използването на котли с естествена циркулация при налягания до 13.8 МРа. Котлите с ниско и средно налягане се изпълняват предимно с естествена циркулация, която се дължи главно на по-малко строги изисквания за качеството на захранващата вода, по-проста система за автоматизация на изгарянето и енергийни процеси и липса на електроенергия за движението на работната среда в изпарителната система.

При бойлерите с многократно принудителна циркулация (Фигура 17.1.6) захранващата вода се изпомпва в икономистатора и след това в барабана. В изпарителните повърхности на отоплението циркулацията се осъществява чрез силата на помпата, включена в циркулационната верига. Отделянето на пара и вода се случва в барабана, от който се подава парата към прегревателя и след това към потребителите.

Котлите с многократно принудителна циркулация се използват главно за използване на топлината на газовете от технологични и енергийни технологични единици за генериране на пара с ниски и средни параметри. При високо налягане в такива котли структурите и работните условия на циркулационните помпи, работещи с вода с температура над 300 ° С, са сложни. При налягане от 13,8 МРа и по-високо, котлите с централно отопление и комбинираните топло- и електроцентрали обикновено използват котли с директно протичане. При котли с директен поток (фиг. 17.1, с) икономистът, изпарителната нагревателна повърхност и прегревателят са структурно интегрирани и последователно преминават водата, изпарява се и получената пара се прегрява и след това отива при потребителите. Пълното изпаряване на водата се осъществява по време на еднократно преминаване на водата в изпарителната част на нагревателната повърхност. Липсата на барабан при котли с високо налягане с високо налягане значително (с 8 ÷ 10%) намалява цената на метала за производството на котела в сравнение с барабанния бойлер със същия капацитет и налягане. Котлите с налягане от 25 MPa изпълняват само веднъж.

Има многобройни проекти на всички видове котли, което се определя от много фактори, влияещи върху избора на техническо решение: параметри на пара, производителност, вид гориво и метод на неговото изгаряне, характеристики на фуражната вода, необходими показатели за изпълнение. Общите тенденции в развитието на котлите се определят от изискванията за повишаване на надеждността и рентабилността на работата, т.е. увеличаване на брутната и нетна ефективност, намаляване на единичната цена на метала, разходи за производство и инсталиране, намаляване на вредните емисии, гарантиране на безопасността на работното място и улесняване на работната сила.

Парни котли с естествена циркулация

При парните котли, различни схеми за циркулация на охлаждащата течност се използват за преобразуване на захранващата вода в пара: природен, многократно насилствен и директен поток. Най-разпространените котли с естествена циркулация.

Абонаментът за статии може да бъде включен начална страница.

Технологията за производство на пара включва поредица от няколко физически процеси. Всичко започва с нагряване на захранващата вода, която влиза в котела при определено налягане, създадено от подаващата помпа. Този процес се случва, когато един проход на водата през тръбите на конвективна нагревателна повърхност, наречен икономист (Фигура 1).
След икономисирането водата навлиза в изпарителните нагревателни повърхности, които обикновено се намират в горивните камери на парните котли. От името на този елемент на котела е ясно, че тук се генерира пара, което в някои котли влиза в прегревателя. Парата през тръбите на прегревателя, загрята от димните газове, преминава веднъж, но пара-образуващите нагревателни повърхности могат да бъдат различни. Най-често в котлите, сместа пара-вода многократно преминава през нагряти тръби на димоотводите поради естествена циркулация или в резултат на многонационална циркулация (чрез специална помпа). При котлите, които се наричат ​​директно протичане, парата-вода преминава през изпарителната нагревателна повърхност веднъж, поради налягането, генерирано от подаващата помпа.
Да разгледаме по-подробно особеностите на процеса на производство на пара в котли с естествена циркулация.
На фиг. 1 показва диаграма на барабанен котел с естествена циркулация, направен съгласно традиционната U-образна схема. Захранващата вода влиза в економайзера, разположен в конвективен вал. Економизаторът е първата част от водната пара на котела: водата, загрята в него, навлиза в барабана, който в долната му част е свързан както с незагрятата потапяне, така и с нагретите повдигащи тръби. При ненагряваните тръби водопроводната вода пада върху колекторите, разположени в долния край на горивната камера. От тези колектори водата влиза във вертикалните тръби на димоходните екрани. Тук, благодарение на мощния топлинен поток от изгарянето на изкопаеми горива, започва действителният процес на изпаряване. Когато минава през ведрите на пещта, не цялата вода се изпарява: сместа пара - вода се връща към барабана. Обемът на барабана отделя вода и пара. Парата навлиза в консуматора или във всмукателния колектор на прегревателя, а водата от котела отново влиза в тръбите за оттичане на циркулационната циркулация.

Фиг. 1. Схемата на барабанен бойлер с естествена циркулация, работещ върху пулверизирано гориво:
1 - горелки; 2 - горивна камера; 3 - камина; 4 - барабан; 5 - капкови тръби; 6 - герб; 7 - парен прегревател; 8 - конвективен димоотвод; 9 - икономик; 10 - тръбен въздушен нагревател; 11 - долен колектор на пещните екрани

Повдигането и понижаването на движението по естествената циркулационна циркулация (т.е. чрез неотопляеми понижаващи и нагрети повдигателни тръби) възниква поради разликата в плътността между котелната вода и сместа пара / вода.
За да се увеличи надеждността на циркулацията при високотемпературни барабанни котли (17-18 МРа), се използва принудително движение на паро-водната смес в димоходните екрани (фиг.2, Ь). Както може да се види от горните схеми, котелът с принудителна циркулация се различава от котела с естествена циркулация (фиг.2, а) чрез наличието на помпа за котелна вода. Същата фигура (2, с) показва разпределението на котела.

Фиг. 2. Схема на придвижване на вода и водни пари:
а) циркулация на барабан с естествена циркулация б) барабанен котел с принудителна циркулация; в) директен котел
1 - подаваща помпа; 2 - икономист; 3 - горния барабан на котела; 4 - тръби; 5 - изпарителни повдигателни тръби; 6 - парен прегревател; 7 - циркулационна помпа; 8 - долен колектор

При котли с директно протичане, които нямат барабан и веригата е отворена, трансформацията на водата в пара се извършва в един пропуск на нагревателя, а циркулационното съотношение е равно на едно. При барабанните котли тази цифра е по-висока. При котли с принудителна циркулация, които имат нагреватели под формата на намотки, многообразието на циркулацията обикновено е от 3 до 10. В котлите с естествена конвекция този параметър обикновено е 10-50, а при ниски топлинни натоварвания на тръби - 200-300.

Характеристики и предимства

Основният параметър, който ръководи избора на марката на естествен циркулационен парен котел (FCC), е неговият капацитет на парата, измерен в t / h или kg / h. Широка гама от PKEC ви позволява да изберете котли с необходимия капацитет, вариращи от няколко килограма до няколко тона пара на час. Важни показатели за състоянието на водните пари са неговото налягане и температура.
Широката гама от модели PKEC ви позволява да генерирате водна пара с наднормено налягане от десети до няколко десетки атмосфери. PKEC може да работи на различни видове изкопаеми горива: природен газ, въглища, дървесина и дървесни отпадъци, както и течни горива - сурово (стабилизирано) масло, гориво, дизелово гориво. В някои случаи се използват специални пещи, позволяващи на PECZ да работи на няколко вида гориво. В допълнение към традиционните приложения за генериране на технологична пара, те се използват широко в различни области: железопътен и воден транспорт, хранително, леко и минно дело.
Основните предимства на PKEC са висока надеждност, лекота на работа, повишена степен на автоматизация и ефективност.
Създаването на условия за надеждност на циркулацията в пещите на пещта се постига чрез ограничаване на работното налягане на котела - обикновено не по-високо от 155 атм. Това се дължи на факта, че при по-високи налягания разликата между плътността на парата и водата намалява, в резултат на което не се осигурява ефективна циркулация.
Съвременните производители на PCEC завършват микропроцесорната система за управление и защита. Например, системата Alfa-M, произвеждана от Energetik (Москва), ни позволява да постигнем простота и лекота на поддръжка. Използването на такива системи оптимизира съотношението "гориво-въздух" при различен разход на гориво, което има положителен ефект върху ефективността на производството на топлинна енергия.
Медта от този тип може да работи в различни климатични зони, не изисква сложно въвеждане в експлоатация. Значително предимство на не толкова големите съвременни модели на PKEC е тяхното изпълнение на моноблок. При този дизайн се осигурява компактна инсталация на една и съща рамка с вентилатора, вентилатора за изгорелите газове и подаващата помпа. Комбинацията от висока степен на проектиране с прецизни системи за контрол и наблюдение позволява постигането на високи нива на ефективност в SCE, което може да надхвърли 90%.
При проектирането на моноблок котлите се доставят като единично транспортируемо устройство - сглобено, в тухлена зидария и облицовка. Тяхната инсталация е относително проста. Компактността на разположението на оборудването не възпрепятства извършването на текущи и аварийни ремонти, както и прилагането на превантивни процедури - всички компоненти и части са достъпни за проверка.

PKETS на руския пазар

На руския пазар на парни котли, както и в цялата ОНД, промишлени котли с естествена циркулация могат да бъдат намерени по-често от други и има продукти както от местни, така и от чуждестранни производители. Произведените в Русия котли имат етикет "Е" в етикета, който отразява принципа на естествената циркулация на охлаждащата течност в тези модели. На цената те са по-изгодни в сравнение с чуждестранните аналози.
Парогенераторите от серията "Е", произведени от PTO LLC (Москва), са вертикални водогрейни котли с два барабана, разположени на една и съща вертикална ос и свързани помежду си с тръби с диаметър 51 mm.
Котлите от серията "Е" се произвеждат в следните модификации в зависимост от използваното гориво: Е 1.0-0.9 ГЗ (Э) - за работа на природен газ, Е 1.0-0.9 М-З (Э ) - за работа с мазут, E 1,0-0,9 PZ (E) - за работа върху твърдо гориво, E 1,6-0,9 GMN (E) - за работа с газ или мазут. Първата от групите цифри, следвайки индекса "Е", обозначава производството на пара (t / h), а второто е налягането на парата в котела (MPa). Обозначението "H" показва присъствието в системата за подгряване на котела.
Медрите от поредица "Е" са предназначени за производство на наситени водни пари с работно налягане 8 atm. Тази пара се консумира от различни предприятия от промишлеността, транспорта, както и от селскостопански предприятия за отоплителни, технологични, битови и битови нужди.

Фиг. 3. Парен котел с естествена циркулация E-1.0 - 0.9 GM.

GC "Интегрирани системи" (Санкт Петербург) предлага парни котли от серията "КЕ" - с пластмасови механични пещи с капацитет от 2,5 до 10 т / ч. Тези котли са предназначени за генериране на наситени или прегрявани водни пари, които се използват за технологичните нужди на промишлени предприятия, както и в системи за отопление, вентилация и топла вода.
Серията "КЕ" е разделена на модификации "KE-S", оборудвани с пластови пещи и "KE-MT" модификации, в които има пещ на предварително високоскоростно изгаряне.
Котлите от серията "DE" се предлагат от индустриалната група Generation (Березовски, регион Свердловск). Те могат да работят с различни видове гориво (газ, мазут) и да имат капацитет от 4 до 25 т / ч. Проектиран за генериране на наситена или слабо прегрята пара, използвана за технологичните нужди на предприятията, както и за отопление, вентилация и топла вода. Серията "ME" се различава от предишната серия, тъй като котлите от тази серия имат 20% по-голяма нагряваща повърхност и следователно по-висока ефективност. Котлите от същата серия се предлагат и от фирма "Teplouniversalsal" (Петербург).
Сред чуждестранните производители можем да споменем италианската компания Garioni Naval, която доставя на руския пазар индустриални модели на марката GMT / HP 200-2000 с капацитет за производство на пара от 0.3 до 3.5 т / ч. Отличителна характеристика на котлите от тази серия е стойността на работното налягане на произведената пара, която може да варира от 5 до 110 атм. Налягането на водните пари в определения диапазон съответства на температурата на охлаждащата течност от 152 до 318 ° C, което позволява използването на котли от тази серия в различни отрасли.
Парогенераторите с високо налягане с естествена циркулация тип NRW (немската фирма BBS GmbH) имат капацитет за генериране на пара от 0,3 до 8 т / ч. Бойлерите от тази серия са способни да произвеждат наситена пара с работно налягане до 120 атм. Топлоносителят с такива параметри обикновено се използва в химическата, нефтохимическата, хранителната и козметичната индустрия.
Съществуват и парни котли с ниско налягане на чуждестранно производство. По този начин фирмата Viessmann (Германия) произвежда котли от марката Vitoplex 100-LS с капацитет от 0.26-2.2 t / h за течно или газово гориво с работно налягане в котела от 7 atm.

Статията е публикувана в списание "Индустриални и отоплителни котли и мини комбинирано производство" № 2 (7) "2011 г.

Top