Категория

Седмичен Новини

1 Радиатори
Как да скриете отоплителните тръби: разглобявайте видовете кутии и декоративните облицовки
2 Помпи
Проектът за отопление на склад с площ 1000 кв. М., Използващ котли DEFRO
3 Камини
Електрически схеми на отоплителните радиатори: как да свържете правилно батерията
4 Радиатори
Комбинирани котли за отопление на дома: видове, характеристики и правила по избор
Основен / Помпи

Производство на горивни брикети от дървени стърготини у дома


Много от тях се използват за използване на дърва за отопление на печки. При подготовката им се изисква много време и труд и те са скъпи.

Алтернативен и евтин вариант за отопление на различни помещения са горивните брикети от дървени стърготини, които не само можете да купите, но и да направите себе си. Дървообработващите отпадъци се притискат в специални форми.

Брикетите за гориво ще заменят дърва и въглища, а остатъците от дървесина, останали след обработката на дърветата, се използват за тяхното производство.

Предимствата на горивните брикети

  1. Основното предимство на брикета за гориво е тяхната по-висока температура на горене. Поради ниската им влажност и по-висока плътност, преносът на топлина е много по-висок от този на дървесината.
  2. Те са удобни при транспортиране и съхранение. Поради правилната форма и висока плътност брикетите имат по-голяма маса от дърва за огрев с еднакъв обем.
  3. Изработени от дървесни отпадъци. Поради това тяхната цена е много по-ниска, отколкото на въглища или дърва за огрев.
  4. Лесно производство. Познавайки метода на технологията, лесно можете да направите брикети от дървени стърготини със собствените си ръце.
  5. С ниска влажност, те отделят по-малко дим и сажди и практически не замърсяват комина.
  6. Изгаряйте. По време на пожара те не крекират и не разпръскват въглища.

За да знаете как да направите брикети за дърва за дърва за дърва, е необходимо да проучите метода на тяхното производство, да имате специално оборудване и да изберете подходящите суровини.

Технологиите за производство на суровини и брикети самостоятелно

За производството на компресиран продукт са необходими главно дървени стърготини.

Можете да ги купите за монтажни пейки. За самостоятелна обработка можете да намерите остатъците от дърво на други места. Например, много малки остатъци се формират по време на регистрирането. Можете да намерите резитба в цеховете, в които те произвеждат дърво, както и в заводите за производство на мебели.

За подготовката на брикети подходящи дървета от всякакъв вид. Стърготините трябва да имат:

  • размери до 6 мм;
  • влажността не трябва да надвишава 12%;
  • изгнилите чипове не трябва да бъдат повече от 5% от общата маса на отпадъците.

За подготовката на брикетирано гориво ще се изисква обикновена глина, която е свързващ елемент. В производството на фабрики, смес от дървени стърготини се подлага на високо налягане и на изхода се получава плътно сгъстено гориво. Вкъщи пресата не може да създаде такова усилие и поради това използва свързващите елементи.

Производството на горивни брикети от стърготини се основава на три основни етапа:

  1. Подготовка на суровини. Приготвеният отпадък се раздробява и раздробява до хомогенна консистенция.
  2. Производство на компресирани форми. С помощта на специална машина суровината се пресова под налягане.
  3. Привеждане на масата до крайното състояние чрез сушене. Това се прави на сушилна машина или естествено под слънцето.

За уреждането на фабриката за брикети вкъщи, няма особена нужда да се закупят някои скъпи машини.

Суровините могат да бъдат изсушени под слънцето - това елиминира закупуването на сушилня, а ако купувате готови дървени стърготини, няма да имате нужда от трошачка. От оборудването за производство на брикети от дървени стърготини се нуждаете само от машина за пресоване, която може да бъде направена самостоятелно, с малко усилия и малка сума пари.

Може да се закупи и в завършен вид. Възможно е да изберете машина от няколко опции:

  1. Хидравлични. Стърготини, пресовани чрез хидравлична компресия.
  2. Шнеков винт Изпуснат с винт през плочата.
  3. Шок-механични. Буталата на свредлото преминават през плочата.

Цената на машината за производство на брикети от дървени стърготини зависи от характеристиките на марката и оборудването. Погледнете цената на механичните преси в уреда в таблицата по-долу:

При закупуване на преса е необходимо да се вземат предвид всички техни плюсове и минуси.

Направете преса със собствените си ръце

При производството на домашна преса трябва да решите дали ще бъде механичен или електрически дизайн. Механичната преса дава малко количество, но не зависи от електроенергията.

Автоматизираната преса обикновено се разделя на три групи:

  1. С ръчно задвижване. Рамката е направена от стоманена тръба, която за удобство по време на употреба може да бъде прикрепена към стената. Формулярът е фиксиран в долната му част и лостът е монтиран отгоре. За удобство формата може да се направи с подвижно дъно. Към лоста, който влиза във вътрешността на формата, се добавя елемент под налягане, оставяйки малка разлика.
  2. С помощта на крикове. Пресата за дървени стърготини като лост се механизира от жак.
  3. Хидравлично задвижване. Монтирана върху носещата рамка, точката на закрепване е насочена надолу.

Подготовка на суровини

Този процес отнема малко време, но е желателно да се запазят правилните съотношения на всички съставки:

  1. Твърде големите дървени стърготини се раздробяват и натрошават на по-малки фракции.
  2. Добавят се малко вода и глина, което помага да се свържат всички елементи.
  3. Можете да добавите хартия за подобряване на запалимите свойства.
  4. Всички съставки се смесват в хомогенна маса (ръчно или механично).

Глината трябва да бъде равномерно разпределена в целия обем дървени стърготини, той е основният свързващ елемент.

Процесът на създаване на брикети

Полученият състав се поставя в специална форма и се пуска в действие механизмът на пресителното устройство. Когато производството се извършва ръчно, лостът трябва да се държи, докато водата напълно избяга.

С помощта на машината процесът е много по-бърз и по-лесен, увеличава се производителността на труда и няма нужда да се правят физически усилия.

По време на брикетирането, сместа под налягане започва да се нагрява и поради това се получава агломериране. При някои машини сместа се подгрява предварително с помощта на нагреватели при допускане до шнека. По време на брикетирането основното не е претоварване на механизма и мониторинг на еднородността на сместа.

За да се получат по-трайни и не разпръснати брикети, е необходимо стените и дъното на формата да се покрият с парцали или хартия и едва след това напълнете сместа и натиснете.

Сушене на евтино гориво

Ако няма специална сешоар, тогава е необходимо да се подготви място за сушене на брикети. След пресата те ще бъдат лепкави и влажни, затова не се препоръчва да ги подреждате един върху друг, може да се залепят заедно.

Продуктите, извадени от форма, се изсушават на слънце или в добре затоплена стая. По време на сушенето можете да използвате хартия или парцали, които могат да извадят остатъка от влагата от брикетите.

След изсушаване, те са желателно да се пакетират, е необходимо да се предпазва от външни фактори. В сравнение с фабрично направените продукти домашно произведените брикети са много по-леки поради липса на налягане.

Запомнете! Колкото по-сухо е горивото, толкова по-голямо е предаването на топлина.

Използване на гориво от отпадъци

Продуктът може да се използва за различни цели:

  • горивото е напълно възможно да се използва при готвене в помещения. Когато го използвате, няма дим и мирис на сажди и храната се приготвя равномерно;
  • отопление на жилищни сгради. Плътната и малка форма на направените брикети е идеална за печки, камини и котли;
  • се използва за отопление бани, сауни и оранжерии. Подхожда към всички екологични норми;
  • Добре е да вземете тези неща с вас, когато отидете в природата. Когато изгаряте в бреза, брикетът не пуши и топлината трае достатъчно дълго. Ако мазнината навлезе в горивото, то не се запалва.

Процесът на производство на брикети със собствените им ръце е съвсем прост и когато ги използвате, два проблема веднага изчезват:

  • боклук и прах в къщата, които обикновено присъстват след използването на дървесина или въглища, се изключват;
  • елиминира честото натоварване на горивото, прави домашните продукти по-лесни за изгаряне, изгаряния по-дълго и осигурява повече топлина от обикновеното дърво.

В допълнение, това е доста ефикасно, евтино гориво и може да бъде спасен с помощта на брикети, направени сами.

Производство на домашни брикети гориво у дома

Тук ще научите:

Различни материали се използват за задвижване на котли на твърдо гориво - те са традиционни дърва за огрев, дървени стърготини, дървесина, горива брикети и много други. Алтернативните видове гориво имат по-висока калоричност и компактност. И някои разновидности на такова гориво могат да бъдат направени самостоятелно. В този преглед ще ви обясним как да направите горивни брикети със собствените си ръце и какво е необходимо за тяхното производство. Ще се съсредоточим и върху следните точки:

  • Обхват на приложение на горивни брикети;
  • Техните предимства и недостатъци;
  • Производство на оборудване за брикетиране на гориво.

Самоизработените брикети за гориво ще ви зарадват с удобството на запалването и много топлина.

Малко за горивните брикети

Производството на горивни брикети от дървени стърготини със собствени ръце може да се установи в помещение за почистване или на улицата. Полученото гориво се използва за подгряване на котли на твърдо гориво с различни модификации. Нищо не им пречи да изгорят обикновени печки и камини. Накратко, обхватът на приложението им е изключително голям и те стават все по-популярни.

Всички горивни брикети, включително тези, произведени на ръка, са запалими от отпадъци. За производството си използва суха трева, торф, люспи от семена и най-често срещаните дървени стърготини, оставащи след обработката на дървесината. Преди това те често били изпращани на скрап, но днес те получават втори живот, подобно на всеки друг вторичен материал.

Брикетите от дървени стърготини се използват за отопление на частни домакинства, малки къщи, декоративни камини, промишлени и всякакви други помещения. Нека разгледаме техните предимства:

  • По-висока калоричност - брикетите с гориво са в състояние да дадат повече топлинна енергия от обикновените дърва за огрев. Това се дължи на факта, че те са изработени от компресиран отпадък - налягането по време на тяхното производство достига най-високите стойности;
  • Удобство за съхранение - традиционните дърва за огрев нямат удобна форма за съхранение. Що се отнася до брикетите, те лесно се сгъват в красиви купчини;
  • Екологична чистота - технологията за производство на горивни брикети не включва използването на токсични компоненти;
  • Универсалност при употреба - Брикетите за гориво са подходящи за отопление на всякакви твърди горива, включително такива, произведени самостоятелно;
  • Ниски разходи - поради факта, че за тяхното производство се използват производствени отпадъци, които все още ще бъдат изпратени на депо;
  • Гладко и точно изгаряне - те не пращат и не разпръскват жар.

Те имат и някои недостатъци:

Когато мокрите брикети станат практически безполезни, експертите съветват те да се съхраняват в оригиналната опаковка възможно най-дълго.

  • Брикетите за гориво, включително ръчно изработени, се страхуват от влага - затова те не могат да се съхраняват на влажни места. В същото време обикновените дърва за огрев лесно могат да се намокрят и няма да има нищо за тях (но това не означава, че те могат да бъдат напоени за постоянно);
  • Те не се продават навсякъде - а в райони, където често няма газопроводи, е по-лесно да се получат обикновени дърва за огрев;
  • Трудност при запалване - влияе върху високата плътност на материала.

Въпреки това, те са в определено търсене.

Производствено производство

Преди да ви кажем как да направите горивни брикети от дървени стърготини със собствените си ръце, нека да поговорим за фабричните технологични процеси. Както казахме, брикетираното гориво е много плътно. И това се постига благодарение на огромното налягане, създадено от екструдери и мощни преси. Оборудването за производство на фабрично гориво е много трудно, но също така е по-ефективно - това ви позволява да получите гориво с горните характеристики.

Основната суровина за горивните брикети е дървеният материал - те се събират в дървообработващите предприятия, където те се считат за отпадъци за рециклиране. След това се проверява влажността им, след което стърготините се изпразват, за да изсъхнат, така че от тях да се отстрани излишната влага. Прекалено големите дървени стърготини се подлагат на допълнително шлайфане. Много други компоненти могат да се добавят към стърготини - люспи, суха трева, смачкани въглища, листа и много други.

Производството на горивни брикети завършва с процеса на брикетиране. Суровините се поставят в екструдери или под мощни преси. Тук е натиснат, което води до появата на евро-ядра, брикети или пелети. Изкуствените лепилни основи не се използват тук, достатъчно е от тези вещества, които се съдържат в суровините - при действието на високо налягане те обединяват пресованата маса в едно цяло. Готови бензинови брикети за купувачите.

Независимо производство

Производството на горивни брикети от дървени стърготини в дома е затруднено от:

Можете да съберете обикновена преса от скрап в рамките на 10 минути, но ползите от такова устройство ще бъдат изключително ниски.

изключително евтини суровини, тогава няма да има проблеми с производството на домашно произведени брикети гориво - подготвят материали и оборудване, за да работят. С помощта на ръчна преса можете да направите пелети от листа, както и брикети от тирша, слънчогледови люспи, дървени стърготини и много повече.

Да видим от какво се нуждаем, за да започнем да правим брикети с гориво със собствените си ръце:

  • Необходимо е да се направи преса за брикети - това ще притиска суровините. Ако имате достъп до професионална преса, това е плюс;
  • Трябва да се подготвят суровини - препоръчваме да използвате слънчогледови люспи, дървени стърготини, картон, хартия и въглищен прах. Можете също да спрете на всеки един компонент;
  • Подгответе свързващи вещества - това е някакво лепило и глина.

Ще обясним защо е невъзможно да се направи без задължителни материали при производството на горивни брикети със собствени ръце. При фабрични условия суровините са изложени на много високо налягане, което възлиза на десетки и стотици атмосфери. Не е изненадващо, че изходът е плътно и трайно сгъстено гориво. Тя може да бъде нарязана и нарязана без страх от нейното унищожаване. Що се отнася до домашната среда, домашно приготвена брикетна преса няма да може да създаде подобно усилие, така че компонентите на свързващите елементи се използват тук.

Как да направите преса за брикети

Брикети, направени с помощта на такава винтова преса, често не са по-ниски от техните евтини фабрични колеги.

Като начало ще разгледаме конструкцията на обикновена бутална преса - за това е необходимо да се вземе цилиндрична метална основа (трябва да се отстрани) и да се избере бутална преса, подходяща за нея в диаметър. След това правим лост, който ще задвижи буталото. Цялото нещо е укрепено върху металната рамка - най-простата преса е готова. Вярно е, че плътността на горивните брикети, направени в тази преса със собствените им ръце, ще бъде ниска (в зависимост от приложеното усилие).

Можете също да изградите винтова преса - това ще изисква метална рамка, през която ще се търкаля метален винт с бутало. В горната част на винта правим плътна дръжка, с помощта на която ще се създава налягане. С тази преса можете да получите големи горивни брикети.

Подготовка на суровини

Сега знаете как се прави пресата. Продължаваме към следващия етап - подбора и подготовката на суровините. За производството на горивни брикети със собствените си ръце можете да използвате стара хартия, картон, растителни отпадъци, въглища и дървени стърготини. Ако ще направите гориво от картон и хартия, накиснете ги във вода, изтръскайте и оставете остатъчното изтичане на влага - ще можете да използвате тази база, за да направите брикетирано гориво.

Ако планирате да направите горивни брикети от растителни отпадъци, торф и дървени стърготини, разбъркайте ги в подходящ съд, добавете малко вода, малко лепило за тапети и глина (за да подобрите горивните свойства, добавете малко хартия). Последните два компонента ще играят ролята на свързващи материали. Количеството глина е 1/10 от общото количество горими компоненти.

Процес на натискане

Добре изработените брикети с гориво често имат много грозен външен вид, но това не оказва влияние върху тяхната ефективност.

Най-важният етап е дошъл - той се състои в натискане на готовата суровина. За да направите това, ние събираме и проверяваме пресата, като изчистваме пространството за съхранение на готовите пресовани блокове. Моля, обърнете внимание, че след пресата те ще бъдат мокри и лепкави, така че не можете да ги стекате - те просто се прилепват заедно. За да поставите горивните брикети след пресоването, препоръчваме да използвате лист от шперплат или плоска шисти.

Инсталирайте в пресата подвижен контейнер, който ще включва бутало. Изпращаме там малко количество предварително приготвени суровини. Натискаме дръжката на домашно приготвена преса, като се уверяваме, че от суровината излиза колкото се може повече вода. Едно натискане отнема около 30 секунди. Веднага след като се уверите, че компресираната маса съдържа минимална влага, извадете буталото и извадете почти готовата брикета за гориво - тя се изпразва на сухо.

Сушене и употреба

Нашите собствени горивни брикети са почти готови - остава да ги изпратим да изсъхнат на горещото слънце. В резултат на сушенето те ще загубят максимално влагата, след което могат да бъдат съхранявани в произволен ред. Моля, имайте предвид, че за разлика от фабричните продукти, те ще бъдат леки - липсата на налягане оказва влияние. Сега можете да опитате да наводнят пещта с тях, да използвате запалителна течност или да поставите суха хартия под готовите брикети - те ще бъдат изстреляни много по-лесно, отколкото техните фабрични колеги.

Производство на горивни брикети от дървени стърготини: подробни инструкции и препоръки

Загрижеността за екологията и зачитането на природните ресурси са довели до появата на нов вид гориво - брикети от дървени стърготини или, както се наричат ​​и евролор.

Тяхното специфично тегло и калоричност със същата влажност е малко по-висока от тази на оригиналното дърво.

В допълнение, брикетите са удобни за съхранение, тъй като те заемат малко място.

След това ще кажем:

  • какви са брикети от дървени стърготини;
  • как се различават от горивата и другите горива;
  • как да отопляват пещите си и котлите;
  • как да ги направим промишлено и независимо;
  • как да правите бизнес в производството и продажбата на това гориво.

Какво е това?

Брикети от дървени стърготини се наричат ​​дървени трупи от различни форми, изработени от компресирани дървени стърготини.

В повечето случаи са популярни следните форми:

  • правоъгълен паралелепипед (RUF - според името на фирмата, която първо е установила освобождаването си);
  • шестоъгълна колона с дупка по цялата дължина (Pini-Kay, PiniKay - от името на компанията, която първоначално е установила пускането им);
  • квадратна колона със или без отвор;
  • (Nestro).

Разлики от други горива

Формулярът не влияе на калоричността или режима на изгаряне на брикети от стърготини, но може да повлияе на ефективността на устройството за автоматично зареждане. В крайна сметка това е основното предимство на това гориво върху дървесината и въглищата.

Благодарение на същата форма и размер, брикетите са идеални за използване в котли и печки с автоматично зареждане с гориво.

Единственото условие е да се избере горивото на такава форма, която съответства на товарещото устройство.

Режимът на изгаряне на брикети е в пълно съответствие с режима на изгаряне на дървесина или въглища - нагрятото гориво се разлага на пиролизни газове, които се смесват с кислород и се запалват.

Но в структурата си те са по-близо до въглищата.

Всъщност, за разлика от дървесните видове, в тях няма капиляри, които да проникват в целия продукт, поради което при същата температура разлагането в пепел и пиролизните газове става малко по-бавно.

Подобно на дървесината, съдържанието на влага в брикетите оказва влияние върху режима на изгаряне и калорийната стойност, затова е много важно да се купят не само висококачествени продукти, но и опаковани в пластмасова обвивка, която предпазва горивото от валежи.

Освен това е важно горивото да се съхранява в добре проветриво, защитено от дъжд и слънце на закрито.

Как правилно да се нагряват пресовани дървета?

При изгарянето на традиционните печки, камини и котли, брикети от дървени стърготини се използват по същия начин, както традиционните дърва за огрев, следвайки инструкциите за нагревателя. В камините и тухлените печки времето на камината не трябва да надвишава два часа, в противен случай ще започне разрушаването на зидарията.

Ако използвате гориво от иглолистни дървета или с високо съдържание на кора, е необходимо да почистите комина по-често. Всъщност в това гориво има много смоли, които образуват летливи съединения, депозирани върху стените на комините.

Често собствениците на къщи с тухлени печки на дърва ги вкарват в тлеещ режим, благодарение на който горещият дим се движи през комина цяла нощ, осигурявайки отоплението му и комфортна температура в стаята.

В този режим времето за изгаряне на брикетите е много по-високо от времето за изгаряне на дърва за огрев, така че един разделител е достатъчен за цялата нощ. Но в този режим запушването на комините и грубите се случва много по-бързо, така че те трябва да се почистват два пъти годишно.

За повече информация как да отоплявате печки, камини и котли с този вид гориво, прочетете тук. Също така препоръчваме да изучите статия за това как да изберете автоматичен бойлер или горелка за брикети или пелети.

производство

Производството на брикети е изградено върху една особеност на стърготините: след изстискването от тях се отделя лигнин, който е смес от ароматни полимери.

Лигнинът прилепва заедно всички частици от дървени стърготини, превръщайки ги в солиден монолитен продукт.

В зависимост от метода на производство, влажността трябва да бъде 6-12%, а налягането 300-1000 kg / cm2.

Поради такива изисквания, при импровизацията на този тип гориво, трябва да прибягваме до различни трикове, заместващи лигнина с други свързващи вещества, сред които най-популярните са:

Промишлено производство

Стърготините се подреждат внимателно, за да се изключи навлизането на боядисано дърво или кора в работния материал. След това се изсушава, като се използват различни растения, приспособени към необходимата влажност.

След това сухият материал се подава в специални преси или екструдери, които създават необходимото налягане и дават на бъдещите брикети желаната форма.

Благодарение на високото налягане, брикети от дървени стърготини се загрява до няколко стотин градуса, поради което външната му част става леко овъглена. Това е един от отличителните белези на правилно направеното евро.

Понякога, след натискане, заготовките се изпращат до пещта, за да бъдат подложени на допълнителна топлинна обработка, което увеличава калоричността на горивото.

За да се получи масата на стърготини с желаната форма, те използват както традиционните хидравлични преси, които се отличават с ниска производителност, така и винтови устройства.

Предимството на хидравличните преси е, че те могат едновременно да произвеждат няколко брикети.

Освен това, само хидравлични устройства могат да направят evrodrov правоъгълна форма.

Ударни преси понякога се използват, но те са по-малко ефективни и по-трудни за работа.

В допълнение, техниката на перкусия не е подходяща за работа като част от автоматични или полуавтоматични линии.

Подготвихме връзки към някои модели преси, които се използват за промишлено брикетиране на стърготини:

Такива преси осигуряват достатъчно налягане за изолиране на лигнина, но те са скъпи, така че те се използват само в мащабното промишлено производство.

Друга отличителна черта на индустриалните брикети е високата пропорция, с 10-20% по-висока от същия параметър на оригиналното дърво.

В процеса на обработка дървесината се доставя от устройството към устройството с помощта на конвейери (разпръсквачи) от различни модели и видове.

По-подробно за всички инсталации, които използват такива операции, прочетете тук и тук.

Начало натискане

Основният проблем, възникващ при производството на този вид гориво от дървени стърготици, се дължи на факта, че лигнинът се отделя при много високо налягане, което е трудно за осигуряване на домашно приготвени устройства.

Поради това е необходимо да се направят или неефективни устройства, базирани на хидравлични или винтови крикове, или да се използват различни свързващи вещества, които могат да заменят лигнина.

В допълнение към гнездото, изпълнявайки функцията на преса, е необходима матрица и удар, което ще даде на бъдещата брикет определена форма. Можете да използвате и домашно винтови екструдери, но те са много по-трудни за производство.

Има и други видове устройства.

Как да направите преса от бутилка хидравличен крик?

Най-лесният начин да използвате джантата за бутилки за автомобили с всякакъв ход. Налягането на гнездото трябва да се определи по формулата P = S * K, където:

  • P е натиск в тонове;
  • S - брикетна секция в cm 2;
  • K е коефициент, който определя необходимото налягане в тонове на cm 2 или в (kg * cm 2) / 1000. Оптималната стойност е 0.5-1.

Съгласно тази формула за производството на кръгли брикети с диаметър от 8 см ще се изисква крик с сила от 25-50 тона. За производството на брикет с диаметър 5 см е необходим крик с мощност 10-20 тона.

Ако намерите подходящ жак, ще ви трябва:

  • безшевна тръба с вътрешен диаметър, равен на външния диаметър на бъдещата брикет и дебелина на стената от 8-15 мм, която ще използвате като матрица;
  • стоманен прът, чийто външен диаметър е 0,05-0,08 мм по-малък от вътрешния диаметър на тръбата, той ще играе ролята на удар;
  • стоманен канал с дебелина 5-8 мм;
  • M8 болтове и гайки, които са 2-3 cm по-дълги от ширината на канала (могат да се използват и къси болтове, но това е по-малко удобно;
  • стоманени ивици с различни дължини, ширини и дебелини;
  • стоманена плоча с размер 50х50 см и дебелина 3-5 см.

Първо, трябва да определите дължината на бъдещата брикет, което е нежелателно да направите повече от 1,5 инча дължина на жака пръчка.

След това определете дължината на тръбата, като добавите дължината на брикета и двойния ход. Дължината на пръта е равна на хода на пръта, умножена по 2.

Тръбата и пръчката трябва да бъдат направени по поръчка от търнър, тъй като е почти невъзможно да се изберат части с такава празнина.

След това открийте височината между горните и долните греди на каналите, за които те се сгъват:

  • дължина на тръбата;
  • ударът на гнездото;
  • височина на крика.

Към получената стойност се добавят 1-2 см от запаса. Разстоянието между вертикалните канали е равно на широчината на основата на гнездото плюс 1 см.

След това правоъгълна структура, отговаряща на тези изисквания, е направена от канална бара и е фиксирана със своята долна част към плочата.

Свръзките между каналите се завинтват.

Ако решите да направите заварена структура, е необходимо да поставите усилватели във всеки ъгъл.

В края на краищата силата на шева за разтягане е по-малка от усилието, създадено от жака.

Свържете завършената конструкция към металната плоча.

Необходимо е да се заваряват водачите до горната част на конструкцията, което ще закрепи тръбата и ще я предпази от странично движение. Формата на водачите може да бъде всяка.

Също така стоманен пръстен може да се използва като водач, чийто вътрешен диаметър е 0,5-1 mm по-голям от външния диаметър на тръбата.

Завийте гнездото така, че да няма връв.

Приблизително по средата е необходимо да се закрепят водачите от каналите, като един водач трябва да бъде здраво закрепен, а другият трябва да бъде снабден с панта от едната страна и заключване с другата.

Водещите релси трябва да предотвратяват движението на тръбата във всяка посока, но не и да я компресират. Без такова фиксиране няма да можете да създавате необходимия натиск. Освен това, поради изкривяването, пръчката ще се залепи в тръбата и няма да можете да я издърпате.

След като събрахме проекта, проведохме изпитание за производство на брикети. За да направите това, поставете пръта в тръбата на половината от дължината и плътно напълнете тръбата с дървени стърготини. Монтирайте пръта и напълнената тръба в конструкцията, заключете и вдигнете гнездото, докато се появи сериозна сила.

След това поставете знак върху пръта, съответстващ на долния край на тръбата, спуснете гнездото, освободете страничния водач и издърпайте тръбата.

Извадете брикета от него и го проверете.

Ако полякът се оказа твърд, равен и трайни, тогава леко ги удари на масата.

Ако се удари и не се разпадне, налягането беше достатъчно, за да се освободи лигнина.

Ако се срине, повторете цялата процедура с нови дървени стърготини, но добавете още няколко удара с лостчето и след това проверете отново качеството на продукта.

Изграждане на инсталацията от други елементи

Единствената разлика е в начина на закрепване на гнездото, така че първо да определите как е по-удобно да се поставят и фиксират. След това изчислете рамката на каналите, сглобете и проверете тестовете. Не забравяйте, че има две основни условия:

  • твърдо фиксиране на тръбата с пръта;
  • твърдо закрепване на гнездото.

Липсата на твърдо фиксиране на някой от елементите ще доведе до изкривяване и повреда на тръбата и пръта и всъщност те са най-скъпите части на този дизайн.

Като източник на натиск можете да използвате всякакви крикове, които могат да създадат желаното усилие.

Ако вместо жак сте решили да използвате хидравлична помпа и хидравличен цилиндър, тогава общият принцип остава същият: твърдо закрепване на всички части и възможност за изваждане и монтаж на тръбата само след накланяне на страничната брава.

Какво ще стане, ако усилията в пресата не са достатъчни?

В този случай е необходимо да се зареждат не чисти дървени стърготини в пресата, а смес от рязане на дървесни отпадъци с всякакво свързващо вещество и пропорциите да се избират поотделно.

Най-подходящият тип свързващо вещество е оборски тор или оборски тор.

След смесване и натискане на брикети, трябва да се изсуши добре.

Времето за сушене зависи от първоначалната влажност, температурата на въздуха и други фактори, така че трябва да бъде избрано поотделно.

Това гориво обаче има ниска калоричност и високо съдържание на пепел, така че е нежелателно да се използва в котли и пещи с автоматично подаване.

препоръки

Горивните брикети надминават дървесината с калоричност, но отоплението им ще бъде икономически обосновано само в два случая:

  • свободни дървени стърготини в точното количество;
  • автоматична система за подаване на гориво към отоплителното устройство.

Ако поне едно от тези изисквания не е изпълнено, няма да има реално предимство пред дърва за огрев в брикети.

В края на краищата, те са много по-скъпи от дърва за огрев, а разликата в цената е много по-голяма от разликата в калоричността.

Те могат да бъдат направени в малки количества, за да направят впечатление за съседите, но е възможно напълно да преминете към отопление с брикети, само ако са изпълнени и двата изисквания.

Само в този случай общите разходи за отопление ще бъдат поне сравними с разходите за закупуване на дърва за огрев.

Производство за продажба

За да бъде изгодно производството на брикети, е необходимо да се намерят не само безплатни суровини наблизо, но и пазари за продажби.

Освен това е желателно да се закупи оборудване, без да се прибягва до заем, така че отначало можете да вземете използвана линия.

Тя ще струва 2-3 пъти по-евтино от новата.

Цената на такава използвана линия от 1-4 милиона рубли, в зависимост от производителността и състоянието.

Тя включва цялото необходимо оборудване, а именно:

  • преса или екструдер, в зависимост от типа брикети;
  • сушилня;
  • бункер за стърготини;
  • филтър циклон;
  • контролен панел;
  • конвейер.

За производството на брикети не се изисква специално разрешение или лиценз, но е необходимо да се получи санитарно-епидемиологично заключение, потвърждаващо безопасността на транспортираните и закупените дървени стърготини.

Това изискване е представено от Rospotrebnadzor по реда на 21.11.2005 № 776.

В допълнение, трябва да регистрирате дружеството или да станете регистриран като индивидуален предприемач в данъчната инспекция, както и да изберете форма на данъчно облагане.

След това трябва да купите или да наемете парцел, върху който ще трябва да построите всички необходими сгради. Можете да намерите и сайт с готови сгради, които може да са в добро състояние или да се нуждаят от ремонт.

Наред с други неща, ще ви трябват работници, включително:

  • технологии;
  • специалист по настройка на оборудването;
  • Счетоводство;
  • шофьор;
  • товарачът с документите, позволяващи работа на товарач;
  • Slinger;
  • оператор на кран;
  • работници.

След като направите гориво от дървени стърготини, ще трябва не само да го съхранявате, но и веднага да го опаковате в пластмасова обвивка, която ще предпази брикетите от влага.

Следователно е необходимо да се осигурят места за опаковане и съхранение на готови продукти.

И тъй като големите купувачи вземат партида от няколко десетки кубически метра, размерът на стаята трябва да е подходящ.

За да търсите места за продажба, можете да използвате всякакви медии и да извършвате промоции върху тях.

Рекламата във вестниците, по радиото и по-специално в телевизията е скъпа, затова, за начало, можете да рекламирате на интернет сайтове като:

Освен това публикуването на реклами в социалните мрежи също ще бъде полезно.

Друг начин да се намери купувач за гориво от дървесни стърготини е да се поставят реклами на полюси и бюлетини.

Това действие ще даде максимален ефект в селата, където има много земеделски стопани, защото там жизненият стандарт е доста висок и газът не винаги и навсякъде.

Ето защо е вероятно някой да иска да затопли къщата с еврото.

Свързани видеоклипове

В този видеоклип предлагаме да разгледаме как да направим преса за дървени стърготини и как да ги използваме.

заключение

Брикетите за дървени стърготини са добра алтернатива на дърва за огрев и въглища. По отношение на калоричността, те надминават дърва за огрев и са идеални за отоплителни инсталации с автоматично подаване на гориво.

След като прочетете статията, научихте:

  • какви са брикетите;
  • как се различават от другите горива;
  • как са направени от дървени стърготини;
  • как да правите бизнес в производството на брикети.

Производство на брикети от дървени стърготини

Производството на горивни брикети от дървесни стърготини е ефективно използване на дървесни отпадъци, което увеличава икономическата възвращаемост на предприятието, а потребителите получават лесен за използване евро дървен материал. Можете също да произвеждате брикети вкъщи, ако имате достъп до безплатни суровини.

Предимства на "Евродров"

Биогоривата от отпадъчна дървесина обикновено се произвеждат под формата на правоъгълни брикети или дълги "дървени трупи" с черно или кръгло напречно сечение. За производството на употребявани сухи трошени стърготини, пресовани под високо налягане.

В суровината не се въвеждат никакви добавки, за да се запази формата на брикети и да не се разпада. Свързващото вещество е естествен полимерен лигнин, който се съдържа в дървесината и се освобождава под въздействието на налягане и висока температура.

Предимствата на Eurodrov включват:

  • висока специфична топлина на изгаряне (над 4 кВт / кг), превишаваща производителността на суха дървесина и кафяви въглища;
  • малко количество пепел;
  • минимални емисии на въглероден диоксид в атмосферата;
  • липса на сажди (коминът не трябва да се почиства често);
  • дълго време на изгаряне на един прием на гориво (в сравнение с дърва за огрев, брикетите трябва да бъдат вмъкнати 2-3 пъти по-рядко);
  • екологосъобразност, безопасност за здравето (не съдържат вредни компоненти).

Този вид гориво изисква условия на съхранение - помещението трябва да е сухо, така че пресованите чипове да не абсорбират влагата от въздуха, в противен случай топлинната ефективност на брикетите намалява. Основният недостатък на "Евродров" е относително високата цена.

Промишлено брикетиране

При фабриката се отделя специално внимание на подготовката на суровините: стърготините се раздробяват (оптималната част е около 3 мм), след което материалът се суши, за да се постигне ниво на влага до 8-10%. Колкото по-ниска е влажността, толкова по-високо е качеството на крайния продукт.

За формирането на брикети се използват два типа оборудване:

  • хидравлична преса;
  • инсталация за винтово екструдиране.

Хидравличната преса изстисква суровината със сила от 300 до 600 бара, образувайки правоъгълни или цилиндрични брикети. По време на екструзионното брикетиране налягането достига 1000 бара, при такава инсталация се правят шестоъгълни или шестоъгълни секции от евро-дърво.

Високото налягане при определена температура на нагряване е необходимо условие за получаване на горивни брикети с висока плътност. Това е гъстата структура на евро-дървесината, която им осигурява висока топлопреносна способност и ниска скорост на горене.

Как да направите сами брикети?

Мелоелектрическите отпадъци от дървесина (тирша, дървесни стърготини) могат да се използват като гориво в своята "естествена" форма - поради ниската им плътност бързо изгарят, отделят малко количество топлина и се изхвърлят от скарата в пепелния остатък, което увеличава консумацията.

Ако има свободен достъп до неограничено количество дървени стърготини и желанието да ги направите подходящи за изгаряне в пещ или отоплителен котел, можете да направите брикети от дървени стърготини със собствените си ръце.

Какво трябва незабавно да обърнете внимание на:

  • само скъпото промишлено оборудване може да компресира суровините преди изолирането на лигнин, а при занаятчийското производство трябва да се включи свързващо вещество в суровините;
  • формованите брикети трябва да бъдат изсушени на въздуха и да се съхраняват някъде, т.е. трябва да се погрижите за подходящо просторно помещение, за балдахин в случай на лошо време.

За да направите брикети от дървени стърготини, се нуждаете от следното оборудване:

  • (колкото по-малка е част от суровината, толкова по-голяма е плътността на крайния продукт), можете да използвате устройство, което смила растителни суровини за компостиране;
  • ръчна или хидравлична преса + подходящи резервоари за формоване;
  • капацитет за ръчно смесване на суровини, строителни смесители или компактни електрически бетонобъркачки.
Обърнете внимание! Използването на електрическо оборудване значително ускорява и опростява производството на брикети от дървени стърготини, но в същото време увеличава производствените разходи.

Характеристики на брикетиране

Производството на горивни брикети от стърготини започва с подготовката на суровини. Смоли стърготини (ако е възможно), накиснати във вода.

След това добавете свързващото вещество:

  • глина (достъпна и евтина опция, добавена в съотношение 1:10, но след такива брикети остава голямо количество пепел, тъй като глината не гори);
  • лепило за тапети (увеличава производствените разходи);
  • натрошен напоен картон, отпадъчна хартия (съотношение 1:10, добавката е безопасна, почти напълно изгорена, но по време на производството е необходимо да се увеличи времето за изсушаване на формованите брикети).

След смесване по ръчен или механичен метод, суровината се изработва във формата за брикетиране на стърготини. Това е метален контейнер с правоъгълна или цилиндрична форма с перфорирано дъно и стени. За отстраняване на излишната влага по време на пресоването са необходими отвори с малък диаметър.

Автоматизираната преса за брикети може да бъде изпълнена на пода или на стена. Състои се от мощна стоманена рамка, заварена от профила, и работната част. Пръчката се движи поради намотката или поради натиска върху лоста. Ръчно натискане с винтов прът се натиска по-добре, но отнема много време, за да се направи една брикет. Домакинската машина за натиск може да бъде оборудвана с два пръта за повишена производителност.

Можете да разгледате конструкцията на описаната машина в този видеоклип:

Стискането на влагата от брикети с помощта на мускулни усилия е трудно и неефективно. Заготовките трябва да се изсушават за дълго време, лесно се разпадат, когато са готови и бързо се изгарят поради ниската им плътност. За да подобрите качеството на продуктите, натиснете за производството на домашно приготвени брикети, за да подготвите хидравличния автомобилен жак, като го закрепите с главата надолу върху горната част на рамката. Хидравличната сила зависи от характеристиките на гнездото.

Внимание! Максималната автоматизация на работата включва използването на завършена хидравлична преса с компресор, но има смисъл да се инвестира в закупуването на такова оборудване само ако организирате бизнеса си, продаващ брикетирано гориво.

Брикетите за гориво, изработени от стърготини, извадени от формата, предназначени да изсъхнат на слънце или в добре затоплена стая. Необходимо е да се постигне влажност, сравнима с най-малко сурова дървесина (до 25%). Колкото по-сухо е горивото, толкова по-висок е токът. Котлите за твърдо гориво и пиролиза са предназначени за използване на гориво, чиято влажност не надвишава 30%.

Възможността за самобрикетиране на дървени стърготини

За да се разбере дали е целесъобразно да се инвестират усилия и пари за създаване на домашно произведено оборудване за производството на брикети, е необходимо да се вземат предвид следните фактори:

  • Брикетът, произведен от дървени стърготини, произведен по метода на занаятите, е по същество по-слаб по отношение на характеристиките си от евро дърво;
  • процесът на подготовка на суровините и пресоването отнема много часове и изисква голямо физическо усилие;
  • така че скоростта на сушене да не зависи от климатичните условия, е необходима просторна, топла и суха стая, която ще изисква много гориво за отопление;
  • Всяка модернизация с използване на електрическо оборудване води до значително увеличение на производствените разходи.

Сравнявайки размера на усилието, времето и средствата, изразходвани за ръчно произведени брикети от дървени стърготини с финансови инвестиции в закупуването на обикновени дърва за огрев, мнозина предпочитат дърва за огрев.

Но за тези, които търсят начин за рационално използване на голямо количество отпадъчна дървесина, има смисъл да се установи производството на брикети от дървени стърготини. В домашно занаятчийските форуми може да се запознаете с опита на домашно приготвените преси, да намерите подходящ вариант на проектиране и стъпка по стъпка описание на работната технология.

Как да направите брикети от дървени стърготини

Не може да се отрече, че брикети от дървени стърготини са един от най-ефективните видове твърди горива, използвани за отопление на дома. Те са с висока топлина (топлинната мощност е около 5 кВт на 1 кг при изгаряне), те имат малко съдържание на пепел и също така са удобни за съхранение, тъй като те заемат малко място. Но не можете да го наречете евтино гориво, не всеки може да си позволи да отоплява котле или печка с евро дърво през целия сезон.

Оттук и интересът на много собственици на жилища - и е възможно да направите някакво гориво брикети със собствените си ръце? Особено, когато има суровина за това при една оскъдна цена. Решаването на този въпрос е именно темата на тази статия. Той ще разгледа различните технологии за производството на брикети от дървени стърготини и други видове суровини на работното място и у дома. В резултат на това ще стане ясно при какви обстоятелства има смисъл да се заеме с този въпрос.

Методи за производство на брикети

За да получите представа как можете да направите горивни брикети със собствените си ръце, първо трябва да научите как се произвеждат в завода. Подготвителният етап за всяка технология е същият и се състои в смилане и изсушаване на суровините. Това са, разбира се, дървени стърготини и по-голямо дървообработващо производство на отпадъци, които се рециклират за производството на брикети. След това суровината се подлага на сушене, за да може нейното съдържание на влага да достигне до индикатор, който не е повече от 8-10%.

За справка. Също така могат да служат като изходен материал за производството на еуро-дървета различни отпадъци от агробизнеса (обвивки, люспи от семена) и дори въглищен прах.

След това започва основната операция - брикетиране, с други думи, пресоване на дървени стърготини. Към днешна дата това се прави по два начина:

  1. Формиране на брикети от стърготини върху хидравлична преса.
  2. Производство на екструдиране.

Трябва да се каже, че и с двете технологии резултатът се постига благодарение на силното изстискване на дървесни суровини, в резултат на което естественият компонент - лигнинът - започва да се откроява. Той служи като свързващо вещество за тази крехка маса, а другата не е предвидена. Единствената разлика е в метода на изстискване, в първия случай се използва хидравлична брикетна преса, която развива сила от 300-600 бара.

От такава компресия, суровината спонтанно се нагрява, което само допринася за образуването на солидна правоъгълна "тухла". Как брикетиращата линия с функции за хидравлична преса е показана във видеото:

Методът на екструдиране за производство на брикети от дървени стърготини е лесен за разбиране чрез примера на обикновен месомелачка или сокоизстисквачка. Суровината се зарежда в приемния бункер на агрегата и се премества от винта в заострения работен канал с конусна форма. Той е компресиран там, а брикетната винтова преса развива чудовищно усилие - до 1000 бара.

Ето как шнекът изстисква Eurorods

На изхода дървесината се произвежда от дървени стърготини под формата на шестоъгълник, които се подлагат на допълнителна топлинна обработка и се отрязват с един размер със специален нож. Винтът на устройството притиснете за стърготини в секцията, показана на чертежа:

производство дома

Ясно е, че придобиването на такова мощно оборудване за екструдиране на брикети вкъщи е празна идея. Дори ако имате средствата и безплатната суровина, ще можете да възстановите цената само ако компресирате дървесината от дървени стърготини за продажба. Това означава, че няма да е възможно да издържите на традиционната технология с освобождаването на лигнин.

Съвет. Отпадъчните дървета за рязане на зимата идеално вървят за брикетиране, ако са предварително натрошени трошачки. Прочетете за процеса на сглобяване на такъв шредер в отделен материал.

В замяна, занаятчиите се адаптират да използват различни свързващи вещества, за да образуват "тухли", например:

  • тапет или друго най-евтино лепило;
  • глина;
  • хартия, велпапе.

За да не купуват скъпо сушене и пресоващо оборудване, у дома, горивните брикети се правят както следва. Стърготините се накисват във вода и се смесват добре с глина в съотношение 1:10 или се добавя накиснато лепило или тапет. Получената смес за производството на брикети се поставя под формата на домашна ръчна преса за стърготини и изстискване на ръце. Тогава "тухла" се отстранява от матрицата и се изсушава естествено, на улицата.

За справка. Според тази технология, интелигентните домакини пресичат брикети от всички налични материали, които могат да изгорят: от слама, хартия, картон, листа, слънчогледови семки и т.н.

Производствено оборудване

Най-простата преса за ръчно производство на горивни брикети има ръчно винтово задвижване. Формованият контейнер с перфорация е изпълнен със смес и е монтиран под рамката, създава се налягане поради затягането на винта. Дизайнът е много прост и няма смисъл да се говори в детайли, просто погледнете картината.

Такива винтови машини за пресоване на брикети от дървени стърготини не са твърде популярни поради ниската производителност. Отнема твърде много време, за да заредите контейнера, затегнете винта и извадете крайния продукт. Много по-бързо и по-лесно е да изтласкате "тухлите" на самостоятелно направена преса с дълъг лост и механизъм за изтласкване на брикети. За да се ускори процесът, 2 форми могат да бъдат заварени към леглото, а не към един.

Ръчна машина за 2 форми

Някои майстори могат да се похвалят с по-модерно механизирано оборудване. Всъщност, ръчната машина може да бъде подобрена и да подобри работата на брикета чрез инсталиране на хидравличен жак вместо ръчно задвижване. За да се събере такава единица, ще трябва да се въртиш много, но резултатът ще бъде много по-добър.

Машина с хидравличен крик

Забележка. Дори да се използва хидравличен крик в самозавързана преса, все още няма да е възможно да се създаде налягане от най-малко 300 бара. Следователно, за да се възпроизведе фабричната технология без добавяне на вода и свързващи вещества, все още няма да работи.

Въпреки големите трудности при производството на части, някои от майсторите успяха да съберат винтова преса и да получат брикети с доста добро качество. Това се доказва от прегледите на такива хора във форумите. Но всички отбелязват високата цена на производството на винтовете и корпуса, изработени от висококачествена стомана. Отново, без електрическо задвижване не е достатъчно, с най-скромното изчисление се изисква двигател с мощност най-малко 7 kW.

Самоизработени брикети - за и против

Причините, поради които този вид гориво е много привлекателно, са разбираеми. Когато човек има собствена дървесина или възможност да купува евтини дървени стърготини за брикети, тогава мислите за това, че ги правят у дома, са съвсем естествени. Факт е, че далеч от всяко отоплително оборудване е пригодено за изгаряне на дървени стърготини. Като правило, дървените глоби в конвенционална пещ или котел бързо изгарят и отделят малко топлина, а дори и половината ще се разлеят в пепелния съд.

За успешно изгаряне на дървесни отпадъци е необходим специален котел или котел с горно изгаряне. Трудно е да се направи това, перспективата за пресоване на дървени стърготини в горивни брикети изглежда много по-розово.

Оказва се, че не всичко е толкова просто тук, и ето защо:

  1. За да се купи фабрика за изсушаване и пресоване е необосновано скъпо. По-евтино е да купувате готови продукти.
  2. Можете сами да направите преса за брикети и да ги направите по занаятчийски начин. Продуктите обаче ще бъдат с лошо качество и ще дадат малко топлина и ще отнеме много време.

Параграф два изисква изясняване. Поради невъзможността да се спазват технологиите, "тухлите" след изсушаване са лесни поради ниската им плътност. Специфичната им топлина на изгаряне е три пъти по-ниска от тази на дървесината, което означава, че те ще се нуждаят от три пъти повече за отопление. Целият процес ще отнеме много време и ще отнеме много енергия. Да, и съхранявате такъв обем гориво, така че да не събира влага, е много трудно.

Когнитивен видеоклип за ентусиасти, които искат да натискат, за да направят ръчно брикетиране на различни битови отпадъци:

заключение

По принцип е възможно да направите брикети гориво със собствени ръце на домашно приготвено оборудване. Но за това трябва да имате достатъчно свободно време и място за сушене и съхранение на гориво. Също така е важно дървесни стърготини да не трябва да носят далеч или скъпо да купуват. При този сценарий събитието като цяло губи всички смисъл, по-добре е да купи камион от дърва за огрев. Изборът е ваш, скъпи собственици на жилища.

Top