Категория

Седмичен Новини

1 Камини
Домашно отопление - какви са отоплителните системи и електрическите схеми
2 Камини
Топлата батерия не се загрява - причини и отстраняване на неизправности
3 Помпи
Икономично отопление на частна къща: избор на най-икономичната система за отопление
4 Гориво
Канадски отопление на въздуха в къщата
Основен / Гориво

Готварска печка за работа от газовия цилиндър - инструкции за самосглобяване


Можете да отоплявате всички видове технически помещения, частни гаражи, малки автосервизи с помощта на различни звена. Ако желаете, най-простият дизайн за отопление на нежилищни сгради може да бъде направен от вас сами, като използвате стар газов цилиндър.

Сега нестандартните отоплителни уреди, произведени на ръка, се използват от много местни занаятчии. Един от най-интересните, лесни за производство, надеждни и евтини за експлоатация е домашно отделение, което използва отработено масло като гориво. Тя може буквално да бъде изградена от газов цилиндър след няколко часа. Този бойлер има прост дизайн и принцип на работа.

Печката за изработка, построена от газов цилиндър, има две отделения. Те гори гориво. Освен това този процес се извършва два пъти. Първо, има директно изгаряне на отработени масла (в първото отделение). Това води до образуване на пари от запалителната смес. Те са изпратени до втория клон на домашния котел. Там те се комбинират с въздух, в резултат на което се появява горивен високо концентриран състав. Когато се изгори, се генерира огромно количество топлина, което може да нагрее достатъчно голяма площ от стаята.

Печката за изработване от газовия цилиндър е лесна и евтина за работа

Газовите бутилки имат много предимства. Цената на тяхното сглобяване и експлоатация е минимална. Можете да използвате всеки стар газ цилиндър, който се намира в гаража в продължение на десетилетия. Работата е лесна за достигане до най-близката бензиностанция. Заслужава си стотинка. Тук основното нещо е да не се прилага твърде замърсено масло, тъй като в този случай ефективността на печката ще намалее и сложността на нейното поддържане (почистване) ще се увеличи.

Други предимства на работещите котли:

  • Безпроблемен дизайн. В крайната единица, всъщност, нищо не може да се счупи.
  • Пълна автономия. Няма нужда да се свързва пещта към електрическата мрежа или към други източници на енергия.
  • Ниска консумация на гориво. Единицата, изработена от цилиндър от 50 литра, не консумира повече от 2 литра използвано масло на час.
  • Липса на сажди и изгаряне, неприятна миризма при работа на устройството.
  • Универсалност. Пещите, представляващи интерес за нас, са подходящи за всички нежилищни съоръжения, независимо дали става въпрос за гараж, комунални или промишлени помещения, частна оранжерия или оранжерия.

Също така е важно пещта от цилиндъра да спре работата си веднага след изгарянето на горивото (спиране на захранването му от горивната камера).

Разговаряхме подробно за ползите от използването на домашни котли, работещи с отработено масло. Не забравяйте да говорите за недостатъците на такива структури. На първо място, те се считат за опасност от пожар. Пещите от цилиндрите имат отворени отвори, през които огъня може да се разпространи за няколко секунди върху нагрятия предмет. Този факт налага непрекъснат мониторинг на работата на блока. Хвърлянето без надзор, когато минното дело се подава в пещта, е строго забранено.

Основният недостатък на котела е да се изработи опасност от пожар

Следващият минус на дизайна е обективно силен шум. Устройството е наистина силно. Не всеки желае да понесе такива неудобства. Също така, след всяка употреба на пещта, неговите горивни камери трябва да бъдат почистени. Подобна процедура трябва да се извърши и с комина. Това е съществена част от домашен котел за отработени масла. Коминът, между другото, трябва да бъде доста висок (най-малко 4 м). Ако изградите по-малък път на дим, рискът от отравяне с въглероден окис се увеличава няколко пъти.

Маслото, предназначено за изгаряне в пещ, трябва да се съхранява при специални условия. Не може да остане на слънце. Също така е забранено да се съхранява при ниски температури. Разработката замръзва дори с малки недостатъци и става напълно безполезна. След размразяването не може да се използва като гориво.

Друг сериозен недостатък на описаните пещи е свързан с масло. Необходимо е почистването да се извърши. Ако използвате нерафинирано масло, дюзите на уреда бързо ще се запушат. Това може да причини експлозия на балона. Някои домашни занаятчии казват, че техните домашни отоплителни котли работят върху необработена минна промишленост. Може би единицата и ще може да загрее помещението на това масло. Но тук ефективността на работата му, повярвайте ми, ще бъде минимална.

Всички чертежи, на които е възможно пещта да се обработва, са приблизително еднакви. По-долу ще дадем диаграма на обикновен нагревателен елемент. За нея ще произведем импровизирано устройство.

Чертежът показва всички елементи на нашия бойлер. Основата на конструкцията е газов цилиндър (точка 1). Пещта се доставя и:

  • Перфорирана тръба (2). Изпълнява функцията на устройство за отстраняване на изгарящи газове. Дебелината на стената на тръбата трябва да бъде 4-5 mm, сечение - 10 cm.
  • Друга стоманена тръба (3) с посочените по-горе параметри. Той играе ролята на топлообменник.
  • Стоманен лист (4), който служи като преграда между двете отделения на конструкцията (при едно изгаряне на петрол, във втория се изпарява).
  • Метален козир (5). Най-добре е да се направи от стомана с дебелина 4 мм. Козирката осигурява максимална ефективност на отоплението на тръбата.
  • Изпарител на купата (6). Този елемент е най-лесно да се направи спирачен диск от всяка кола.
  • Водна тръба с половин инч (8). На него отработеното масло се подава в горивната камера. Този процес се контролира от сферичен клапан (9), използван като вентил.
  • Maslobakom (11). Това е специален резервоар за съхранение на гориво. Под резервоара е желателно да се адаптира всеки ненужен цилиндър, който е с вграден вентил.

Също така при проектирането на пещта има вентилатор за въздуховоди (13), свързващият елемент е съединител (7), въздушен вихър (12), заварен от равноъгълни ъгли (ширина на рафта 5 cm) и устройства за захранване с гориво (10). Тъй като последното позволява да се използва подходяща тръба (гъвкава), изработена от огнеупорен материал или траен маркуч.

Подготвяме всички необходими части и пристъпваме към сглобяването на печката. Преди да започнете основните работи, е необходимо напълно да освободите цилиндъра от кондензат и остатъци от газ, които се намират в него. На Съвета. Проверете качеството на извършената работа е проста. Потопете изхода на клапана (дупката в края му) с концентриран състав, използван за миене на съдове или с обикновен сапун. Отворете кранчето. Ако в цилиндъра няма конденз или газ, в изхода няма да се появят мехурчета от пяна. Това означава, че сте направили всичко правилно.

Вентилът първо се демонтира.

Демонтирайте вентила от цилиндъра. Ако имате резервоар за газ с фиксиран кран, ще трябва да се върти. Електрически пробивен отвор за пробиване в дъното. След това развийте клапана. Обърнете внимание! Експертите ви съветват да извършите тази операция много внимателно. Дори ако сте сигурни, че цялата горима съставка е извън контейнера, все още има известна възможност за експлозия на контейнера. Не натискайте електроинструмента с прекомерна сила. Дори по-добре - водата на тренировката с обикновена вода в процеса на създаване на дупка в дъното. Тогава рискът от експлозия ще бъде нулев. След демонтирането на вентила, запълваме бутилката с вода на върха и изчакайте няколко минути, докато всичко излезе.

Сега нарязахме две прозорчета на газовия цилиндър. Първата (по-ниска) височина е 20 см, втората (горна) височина е 40. Широчината на отворите е една трета от използвания контейнер. Между изрязаните прозорци трябва да има скок. Височината му е 5-7 см. Получихме пълнофункционално отделение за изгаряне на гориво. В нея, между другото, ако желаете, можете дори да поставите въглища и дърва за огрев.

Следващата стъпка е производството на устройство, което ще отдели топлообменника от горивната камера на маслото. Ще направим сепаратор от стоманен лист с дебелина 4 мм. Изрежете кръг от него с диаметър, съответстващ на напречното сечение на 50-литров газов резервоар. Това не е всичко. В централната част на направения детайл отново изрязваме кръг (необходим за монтиране на горелката). Диаметърът му е 10 см.

Изработваме самата горелка от тръба с височина 20 и напречно сечение от 10 мм. В крайния продукт ще е необходимо да направите перфорация - пробийте няколко отвора с диаметър 1,5-2 cm. При последната, всички бръмчари задължително се отстраняват. Ако не направите оголване, саждите по време на експлоатацията на пещта постоянно се утаяват в дупките. Това ще доведе до стесняване на напречното им сечение, което с течение на времето ще доведе до значително намаляване на ефективността на домашно отопляемото съоръжение.

Поставяме мембрана, направена съгласно всички правила. Строго в центъра на последната заварка. След това инсталирайте целия цилиндър в балона и здраво го свържете чрез заваряване около периметъра. На Съвета. Тръбата може да бъде заварена до дъното на разделителя на камерата. След това ще бъде възможно да се зареждат специални пелети и брикети във фурната, както и дървени стърготини и други твърди горива.

Ние правим купата на изпарителя от спирачния диск или от всеки метален продукт с висока степен на топлоустойчивост. Изберете материал, който не се страхува от високи температури и от внезапните им капки. След това варяме капака и дъното. Не забравяйте да оставите отвора, в който ще се излее отливката. Желателно е леко да се подобри тази част от пещта. Опростяването на процеса на пълнене на гориво е лесно. Достатъчно е да заварявате ниска тръба под ъгъл от 40 градуса към капака и след това да отрежете края на тубула, за да получите странна тръба. Чрез нея, пълненето на печката с масло ще бъде значително по-лесно.

Резервоарът на изпарителя може да бъде направен от спирачен диск

Ако на тръбата е монтиран сферичен кран, устройството ще стане много по-безопасно за работа. Ако имате проблеми с резервоара, можете бързо да изключите потока от отработени масла.

Топлообменникът е изграден от 10-сантиметрова тръба. В случая на отоплителното тяло го поставяме ясно хоризонтално. В края на топлообменника се препоръчва допълнително монтиране на метален екран (заваряваме стоманения лист към тръбата). Благодарение на тази адаптация скоростта на отопление на системата и нейната ефективност ще се увеличат значително.

Фурната е готова. Необходимо е само да свържете комин към него. Взимаме тръба с дължина от 4 до 6 м. В долната му част нарязваме дупка с напречно сечение от около 6 см. Заварете парче (2-2,5 м) от друга тръба. Той е успореден на повърхността на пода. Остава да се заварява вертикалната част на комина, монтиран извън помещението, към къса тръба.

На Съвета. Направете още един 6-7 см отвор на късата тръба и го покрийте с метална плоча. Такова просто устройство ще ви позволи да настроите интензитета, с който въздухът ще влезе в пещта. И това от своя страна ще направи възможно регулирането на степента на изгаряне на минното дело. Вие също трябва да заварявате железните крака до дъното на печката. Те се правят лесно от метални ъгли.

Вече отбелязахме, че изграждането на интерес към нас, което се използва за отопление на нежилищни обекти, принадлежи към групата на пожароопасното оборудване. Ако не искате да се сблъскате със сериозни проблеми при използването на импровизиран котел за обработка, спазвайте следните правила:

  • В стаята, където се намира устройството, не трябва да има чернови. Свободното ходене по вятъра на обекта може да доведе до излизането на огъня от пещта през съществуващите дупки.
  • Стационарният котел от газовия цилиндър трябва да се монтира изключително върху метални плочи, огнеупорни плочки, бетон или циментова основа.
  • След работа фурната трябва да бъде почистена. Самият цилиндър трябва да се почисти след всяка сесия на канала. Премахнете саждите и саждите от комина поне веднъж на всеки 5-7 дни. Ако печката се използва активно всеки ден, димният тракт също трябва да се почиства ежедневно.
  • Всички конструкции, продукти, материали, предмети, които са склонни към бързо запалване, трябва да бъдат разположени на най-малко 4-5 метра от пещта.

Последна препоръка. Не изсипете използваното масло в горивната камера към окото. Максималното допустимо зареждане на тази камера е 2/3 от обема й. При правилна работа уредът, който трябва да се изработи, направен от газов цилиндър, ще ви служи дълго и ефективно.

Как да си направите пиролизен бойлер от самия цилиндър

Поради увеличаването на цените на газта и електроенергията, използването на твърди горива (дървесина, въглища, шистови отпадъци и дървесни отпадъци) става все по-важно. След като направите домашен пиролизен котел от газов цилиндър със собствените си ръце, можете да решите проблема с отоплението на достатъчно голяма стая.

Пиролиза и икономия на гориво

Пиролизата отделя дървото в горими газове и въглерод. Изгарянето на леки газове създава такава висока температура, че малко количество въглероден окис и фина пепел (десет пъти по-малко, отколкото при изгарянето на обикновена дървесина в пещ) остават като отпадъци от процеса. Пиролизата на дървесината отнема повече време и дава много повече топлина, отколкото най-ефективните печки за изгаряне на дърва.

Пиролизен котел от газов цилиндър: устройството и принципа на работа

Самоизработеният пиролизен котел от газов цилиндър работи съгласно следния принцип:

  • Горивото се зарежда през горната част на котела или страничната врата, запалва се, докато се появи постоянен огън, покрит с канал - бутало (популярно наречено "палачинка") и стегнат горни капак с отвор за тръбата "палачинка". Необикновеният дизайн на буталото е резултат от много експерименти на инженери, инженери по отопление. Остриетата създават вихрови потоци от въздух, протичащ през тръбата над горивото и трайната неизползваема звездичка, заварена над "винта", предотвратява възникването на открит огън под тръбата (дори малък пламък може да развали процеса)
  • Смесители на гориво под влияние на "палачинка", като се получава малък приток на въздух от тръбната тръба. Запалимите газове се издигат от светещото гориво по стените на котела и горят в горната част на "пещта".
  • Продуктите от горенето (въглероден окис и изпарение) се изпускат през страничен комин в горната част на камерата (виж диаграма 1).

Размерите на стандартен газов цилиндър от 50 литра (-0,96 м височина, диаметър - 0,3 м) са оптимално подходящи за един среден котел. Максималните размери, препоръчани за такова устройство, са: височина - 1.2 м, диаметър - 0.6 м.

Изготвяне на домашен пиролизен котел от газов цилиндър

Инструменти, необходими за производството на котела:

  1. Заваръчната машина (домакинска, на 220V), с електроди от 4 мм.
  2. Режеща горелка
  3. Ъглова мелница ("мелница") с абразивно колело за почистване на шевове и заваръчни зърна.
  1. Газов цилиндър (50 литра, пропан).
  2. Лист от метал, достатъчен за диаметъра на цилиндрите с два кръга и две правоъгълни врати (6x15 и 15x20cm).
  3. Метална лента (дебелина 3-4 мм, ширина 40 мм) за ножовете на палачинката и лепене на горния капак.
  4. Арматура 14 мм за решетката над пепелната камера.

Схема 1: Пиролизен котел от газов цилиндър.

Балонът се оформя отгоре от началото на закръгляването. Ако е необходимо, горната част може да се превърне в капак: нарязвайте нарязания натиск за издърпване, изрежете отвора на буталото отгоре (междината между капака и тръбата не трябва да надвишава 2-3 mm) и покрийте капака по ръба с стоманена лента. Страничната врата е изрязана. Дизайнът трябва да предотвратява преминаването на въздух в камерата (поради това често струва натоварване през горната част).

Коминът за котела е изработен от тръби с два диаметъра: страничния изход на тялото - 0,12-0,15 м, вертикално - 0,18-0,2 м. Разликата в диаметрите създава двустепенна тяга, по-малко активна, отколкото в тръба със същия диаметър. Правилният ъгъл също така намалява скоростта на изпускане на газове. Поради намаляването на налягането горивото изгаря по-бавно, поддържайки стабилен процес на пиролиза в продължение на 8-10 часа.

Снимка 1: Бутало: изглед отдолу.

От армировката се приготвя решетка, през която разлагащото се гориво попада в долната част на котела. В долната част на котела се реже врата за почистване на пепелната камера (препоръчва се най-гъстата веранда).

Водната пара, изпарена от горивото, се кондензира във вертикална тръба. Върху вертикалния комин се заварява сферичен кран (те лесно се почистват от замърсяване с тел).

Котелът гори бавно гориво: чипс и стърготини от вторични отпадъци, бавно изгаряне на шистов газ и дори сурово дърво (50% влага). Ето защо тази единица е популярна в Балтийските страни, където няма друго гориво освен шисти. В народа този домашен пиролизен бойлер от газов цилиндър се нарича "bubafonya" (това е прякорът на неговия изобретател).

Как да направите печка Bubafonya от газов цилиндър със собствените си ръце

С настъпването на зимата студ, притесненията се добавят към собствениците на частни домакинства, които са изцяло отговорни за отоплението на дома си. В тези стаи, където основната топлинна мощност е слаба или е напълно отсъстваща (навеси, гаражи), трябва да се търсят евтини алтернативни начини.

Характеристики на печката

Първото нещо, което трябва да разберете какво се случва по време на изгарянето на дървесината. За появата на пламъка температурата на дървото трябва да се повиши до около +150 градуса, като се използва външен източник на топлина. Обикновено това е достатъчно за парче хартия, осветена от обикновен мач. След това започва процесът на бавно заздравяване на материала, който след достигане на марката с +250 градуса се разлага на прости химически елементи. Съставът на белия дим, който се появява при запалване на пламъка, включва газове и водни пари: излъчват се от загрятата дървесина. Възпалението на освободените газообразни компоненти се наблюдава, когато нагряването достигне +300 градуса: в резултат термохимичната реакция се ускорява значително.

Разграждането на органичното вещество в прости елементи се нарича пиролиза. Практиката показва, че по време на изгарянето на дървесина част от вложения в нея енергиен потенциал остава неизползвана. Това се отразява в значително количество отпадъци, останали след изчезването на пламъка. При пиролизните пещи горивото се използва много по-ефективно, което се постига чрез отделно изгаряне на газове, отделяни при горенето. В същото време скоростта на тлеене на самата дървесина е много малка, което допринася за увеличаване на продължителността на експлоатацията на пещта върху един разделител. Пещта Bubafon, която е тип пиролизен нагревател, осигурява почти пълно изгаряне на цялото гориво.

Малко история

Дизайнът на печката Bubafon се приписва на народния занаятчия Афанасий Бубакин от Коляма. Впоследствие в негова чест е кръстено ново изобретение. По време на експериментите си, Атанасий е отблъснат от устройството на пиролизния котел Strolova, произведен в Литва.

Вътрешният изобретател се опита да опрости конструкцията колкото е възможно повече, за да може да бъде построена на ръка. Тази специфичност на Bubafoni обяснява своята висока популярност. Като се има предвид фактът, че материалът за производството на това устройство е предимно импровизиран означава, че не може да се похвали с външна естетика. Силните страни на печката са нейната простота, ефективност и надеждност.

дизайн

Дълготрайната пещ на Bubafon включва следните компоненти:

  1. Жилища. Основният елемент на устройството, обикновено имащ формата на цилиндър. Той се произвежда най-често от цилиндри, бъчви, големи пожарогасители, дебели заварени тръби и др.
  2. Комин, през който се изпускат горивни продукти. Материалът за неговото производство обикновено е метална тръба с диаметър 110-250 мм. Тя се фиксира чрез заваряване в горната част на пещта.
  3. Буталото. Ребрата са заварени към долната част на металния кръг: каналът е фиксиран в централната му част. За сметка на ребрата се постига допълнителен слой въздух, разделящ горивото и буталото. Това прави процеса на тлеене по-ефективен и стимулира активното освобождаване на пиролизни газове.
  4. Регулатор. Благодарение на тази вентилна клапа, кислородът се подава от вътрешната страна на камерата.
  5. Покрийте. Той има отвори за въздушния канал, образувайки вторична горивна камера в комбинация с буталото. Вътре в това отделение се изгарят пиролизни газове.

Силните и слабите страни на Бубафон

Пиролизната пещ има редица положителни качества:

  • Простота на дизайна. С уменията на заваряване и опит с метал, за изграждане на печка няма да бъде трудно.
  • Универсализъм. Bubafonya е много непретенциозен по отношение на горивото: в него можете да хвърляте дърва, въглища, дървени стърготини, дървени стърготини и други видове дървесни отпадъци. Също така, печката се справя добре с пелети - евтини екологични гранули.
  • Продължителност на работата. Времето, необходимо за изгаряне на една маркировка на дърва за огрев е почти 24 часа: през това време пещта редовно генерира топлина. Този индикатор може да варира в зависимост от модификацията на устройството, обема на пещта му, скоростта на циркулация на кислорода и т.н.

Трябва да се отбележат и основните недостатъци на Bubafoni:

  • Ниска ефективност. Причината за това е неравномерното загряване на корпуса на инструмента при достатъчно нисък топлообмен. По-напредналите пиролизни пещи са по-ефективни по отношение на порядъка: тяхната ефективност често надхвърля 90%.
  • Неподходящо почистване. Поради това пепелният съд в конструкцията не е наличен, така че остатъците от горивни продукти се отстраняват през горната част. Някои модификации на пещта са оборудвани с врата на дъното, улесняваща процеса на почистване на пепелта и пепелта.
  • Ниската естетика. Облик Bubafoni едва ли може да се нарече красива, така че се използва главно за отопление на полезни помещения.

Как да направите пещ от газов цилиндър

В хода на работата по изграждането на Bubafoni следва да бъдат предприети следните мерки:

  1. Подгответе стаята, инструментите и материалите.
  2. Сглобете структурата.
  3. Направи комин.
  4. Оборудване на основата под пиролизната пещ.

Изчертаване на чертеж

Основното съотношение в процеса на приготвяне на домашна печка Bubafon от газов цилиндър е математическа връзка между параметъра на вътрешния диаметър на кутията и нейната височина. То трябва да е между три и пет към едно. Стойността на оптималния диаметър е от 30 до 80 см.

Не е ефективно да се направи диаметърът на тялото на пещта по-малък от 30 см, тъй като кислородът ще циркулира прекалено бързо през горивната камера, без да се ангажира с пълна реакция с дърва за огрев. Това води до значително намаляване на ефективността на устройството. В камерите с диаметър по-голям от 80 см възниква и друг проблем - в него дървото за огрев от ръба гори много бавно и в центъра - по-бързо. С изгарянето на горивото се получава повреда, в която буталото потъва. В резултат на това пламъкът постепенно избледнява. На чертежа диаметърът е по-удобен за обозначаване на буквата D, а височината - Н.

Дебелина на стената

Този параметър е второто по значение при изчисляването на начина на производство на пещ Bubafon. Добрата ефективност на топлопренасяне се осигурява от стоманена кутия с дебелина 4-5 mm. С намаляването на този индикатор се наблюдава спад в работното време на устройството на един резервен маркер за гориво. Освен това твърде тънките стени бързо изгарят.

Натискащото бутало палачинка

Разстоянието от буталото до вътрешната повърхност на буталото се изчислява, като се използва формулата 0.5xD. За да се изчисли диаметърът на палачинката, се използва формулата d = D - 2xH. Преброяването на височината на пресовите ребра на металния профил е по-трудно, защото връзката между стойностите на параметрите е нелинейна. Теоретично, за пещно тяло с диаметър 60-80 см, този параметър се приема като число 0,1xD. Пещта Bubafon от по-малък газов цилиндър се изчислява, като се използва уравнението на съотношението, като се вземе предвид, че при D0 = 30 cm, h0 = 4 cm.

Дебелина на палачинката

Тази стойност е обратно пропорционална на вътрешния диаметър D. Необходимо е да се постигне оптимално налягане върху буталото на вложката за гориво. Ако налягането е недостатъчно, това ще доведе до намаляване на коефициента на обратно действие. В резултат на това може да възникне обратно пожар с допълнителен изход от дим през комина. Ако буталото е много тежко, то значително ще намали въздушната междина, необходима за висококачествено изгаряне: в резултат на това пламъкът ще изчезне.

Съотношенията между вътрешния диаметър и дебелината на палачинките са приблизително както следва:

  • 30 см - 6-10 мм.
  • 40 см - 6-8 мм.
  • 60 см - 4-6 мм.
  • 80 cm - 2.5-4 mm.

Изчисляване на оптималната площ на комина

При определяне на най-малката допустима стойност на квадрата S тръбите се отблъскват от максималното освобождаване на енергия за час. S (cm2) = 1,75 х Е (kW / h). Тук E = m x q, където m е теглото на една част от горивото: изчислява се чрез умножаване на максималния обем на ушенцето V по неговата плътност. Коефициентът q означава специфичната енергия на изгаряне на единица обем гориво за 1 час.

Диаметърът на въздушната всмукателна пещ Bubafonya

Въоръжени с диаметъра на комина, можете лесно да изчислите напречното сечение на въздуховодите на буталото. Тази стойност е означена с буква d: тя е равна на половината от стойността на квадратен корен на съотношението 4S / p.

Подготвителни дейности

Тъй като изграждането на пещта Bubafon от газовата бутилка изисква машина за заваряване, е необходимо да се намери подходящо място за работа предварително. Тя трябва задължително да бъде оборудвана с ефективна вентилация, непрекъснато захранване и надеждно окабеляване (по принцип използването на заваряване предизвиква напрежение в мрежата). Работното място трябва да има добра защита от климатични влияния и да има достатъчно пространство. Желателно е да има добра звукоизолация, тъй като българската и заваръчната машина са доста шумни инструменти.

Също така е необходимо да се подготвят следните материали:

  • Стар газ цилиндър. Това е основата за пиролизната пещ. Също така, тази роля е подходяща стомана или чугун варел с обем от около 200 литра, със силни стени без ръжда. Често това се прави с големи пожарогасители или метални тръби със заварено дъно.
  • Части от армировка. Те са необходими за производството на дръжки, които обикновено се монтират отстрани на кутията и отгоре на капака. Това значително улеснява процеса на почистване на пещта от остатъците от изгарянето и придвижването й от място на място.
  • Стоманен лист за бутало.
  • Двойка метални тръби. Те са необходими за производството на комина и въздуховод. Оптималното напречно сечение за въздушна тръба е индикатор от 85-100 мм. Тя обаче е с около 150 мм по-висока от височината на бутилката. За комина ще се нуждае от по-широка тръба: диаметърът му трябва да бъде най-малко 150 mm. Дължината на димовия канал не трябва да бъде по-малка от напречното сечение на цилиндъра.
  • Канална лента
  • Материал за полагане на основата за печката.

Списъкът с необходимите инструменти за работа:

  • Hammer.
  • Заместникът.
  • Лопата.
  • Мистрия.
  • Преносима машина за заваряване с набор от електроди.
  • Български за рязане на заготовки.
  • Рулетка, молив, олово и ниво.

Как е изграждането на конструкцията с водна риза

Производството на комина се извършва в следната последователност от операции:

  1. Внимателно изрежете балона отгоре. След това капакът за котела се изработва от получения капак.
  2. Дъното на цилиндъра е снабдено с домашни крака. Всеки от тях преди фиксирането трябва да бъде настроен точно на нивото.

Буталото е конструирано на три етапа:

  1. Отрязан е стоманен кръг: в напречно сечение той трябва да е по-малък от вътрешния диаметър на балона около 35-45 мм. Благодарение на страничните пролуки, пиролизните газове ще изтекат във вторичната камера без смущения. В центъра на кръга е дупка под канала: тази тръба трябва да бъде поставена в нея плътно достатъчно.
  2. След това се заваряват помежду си метални кръгове и тръби.
  3. Част от канала е заварена върху основата на буталото.

За производството на капака на пещта можете да използвате горната част на цилиндъра. На неговата повърхностна маркировка се нанася под тръбната тръба с фиксирано бутало за подаване. Необходимо е да се осигури определена свобода на движение за свободното движение на тръбата. Реженето се извършва на печатни линии. Отстрани, домашният капак е декориран с дръжки, за които се използва армировка, огъната в закачалка. Сега можете да започнете да инсталирате комина в горната част на импровизирана пиролизна пещ. С помощта на мелницата се прави разреза за празната тръба: заваряването се използва и за закрепване на частите.

За да се повиши качеството на коминните течения, се препоръчва да се направи от две колелца, които са перпендикулярни един на друг. За да направите това, в края на тръбната секция, напускаща пещта, се извършва 45-градусово изрязване, след което се заварява към парче тръба със същия диаметър. Няма да е излишно да се грижи за допълнителна защита на комина от проникване на отломки и климатични валежи - за тази цел обикновено се прави рефлектор на капачката.

Това е основната част от строителството на Bubafoni се счита за завършен: тя може да бъде пусната в експлоатация. Инсталирайте печката за предпочитане на предварително подготвена основа.

Изграждане на фондация

Основата под печката Bubafonya е положена по следния начин:

  1. На първо място е изкопана квадратна яма. Приблизителните му размери са 150х150 см, с дълбочина 20-30 см.
  2. Дъното на изкопа е изпълнено с подложка от развалини и напълнена с разтвор от бетон. За да се изравни повърхността му е полезна мистрия. Когато запълнената площ се грабне, трябва да проверите хоризонталата на повърхността с помощта на нивото на сградата. При необходимост се прави допълнителна корекция.
  3. На върха на напълно изсушената бетонна основа има огнеупорна тухла в няколко реда. Обикновено 2-3 слоя са достатъчни.

Работа с пещта

Преди да запалите Bubafoni от вътрешността на корпуса, е необходимо да свалите заварения въздуховод, като преди това го свалите от горната капачка. Вътре в печката държи дървените трупи в хоризонтално положение, точно един до друг. С вертикален щифт може да има някои препятствия по пътя на движението на буталото: това обикновено се случва в случаите, когато трупите не изгарят напълно. В резултат на това тлеенето в основната камера ще се развие в пълно изгаряне, което сериозно нарушава правилното функциониране на пещта. В този случай дървесните дърва се консумират много по-бързо и димът започва да тече от канала. При полагане на дървени трупи е забранено припокриването на зоната, където е заварен коминът.

За дърва за огрев се изсипва слой от стърготини, стърготини или начупени клони. На тях трябва да поставите стара кърпа или хартия, напоена с керосин. На задния капак на горивото се монтира бутало и се поставя капачка. За запалване на дърва за огрев е необходимо да запалите парче драперии или хартия и да го хвърлите вътре през въздушна тръба. Съвпаденията в този случай са неефективни, тъй като те излизат, без да имат време да достигнат горивото. След пожара дървата за огрев спират за 15-20 минути, което им дава добър старт. Когато пламъкът придобие сила, клапанът на въздушната тръба трябва да бъде затворен: по този начин Bubafonya се прехвърля в основния режим на работа.

Как да увеличим ефективността на пиролизната пещ

По принцип ефективността на Bubafoni се намалява поради неравномерното нагряване на тялото му; Това води до влошаване на топлообменната ефективност на устройството с околното пространство. Съществува сравнително лесен начин за оптимизиране на процеса с гофриран метален лист. Една импровизирана риза за тялото е направена от него: тя е фиксирана върху цилиндър чрез заваряване или усукване.

Благодарение на тази модификация, възходящите конвекционни токове имат възможност да се образуват по-добре. В същото време студеният въздух ще тече от дъното на ребрата, а нагрятият въздух ще бъде натиснат нагоре. За същата цел се прилага тухлена черупка. Страничните стени, издигнати по този начин, започват да натрупват изходящата топлина от пещта, равномерно я освобождават в околното пространство.

Друг популярен вариант за увеличаване на ефективността на пиролизната пещ е бойлерът Bubafon с водна риза. Най-често водната верига се изработва от метална цев или кутия, като в нея се налива вода. Чрез поставянето на червения Bubafon в изработената конструкция е възможно да се постигне отопление на водата и да се постави в отоплителната система. По този начин е възможно да се придобие един вид котел за отопление на огромните помещения.

Създаването на водна риза трябва да предприеме всички необходими мерки, за да стане възможно най-надежден. Ако за тази цел се използва кутия, тя трябва да бъде добре приготвена за предотвратяване на течове. Всички шевове за предпочитане се запечатват с топлоустойчив уплътнител. Препоръчителната дебелина на стоманения лист за производството на водния кръг е най-малко 3 мм. На върха на кутията е най-добре да затворите капака с дръжки. Дълготрайната печка Bubafonya с водна риза може да бъде допълнително оборудвана с топлообменник, състоящ се от тънки тръби.

Има няколко полезни съвета за по-добра и по-безопасна работа на пещта от газов цилиндър с продължително горене:

  • Монтирането на устройството в стаята се извършва най-добре върху лист метал.
  • Пространството около пещта трябва да бъде освободено от всякакви възпламеними предмети.
  • При запалване на горивото не се препоръчва да се злоупотребява със запалима течност.
  • Тялото на продукта е доста горещо, поради което при обслужване на нагревателя е необходимо да поставите дебели ръкавици.
  • За да се гаси пламъка, клапата на въздушната тръба се затваря.
  • Строго е забранено да нарисувате подробностите за Bubafoni.

Как да направите котел отработено масло

Котел с гореща вода е по-ефективен от печката и по-удобен за използване - чрез радиаторна мрежа, топлогенераторът може да загрява цялата къща, а не 2-3 стаи. Поради това източникът на топлина, който изгаря отработеното масло, се отвежда в техническата пещ заедно с неприятните миризми, които придружават този тип отопление. Предлагаме ви да разгледате стъпка по стъпка как да направите котел за изработване на газови бутилки и тръби със собствените си ръце.

Дизайн и чертежи на нагревателя

Майсторите, ангажирани в производството на петролни и дизелови отоплителни котли, въведоха на практика 3 метода на изгаряне на минното дело:

  • изгаряне на повърхността с пиролизно последващо изгаряне в перфорирана тръба и вторична камера;
  • използването на горелка Babington и други импровизирани проекти;
  • Горене в купа с подаване на гориво чрез метода на капене и принудително впръскване на въздух.
Методи за изгаряне на отработени масла в импровизирани нагреватели

Първият вариант се изпълнява в известната гаражна печка, състояща се от 2 камери, свързани с перфорирана вертикална тръба. Описахме втория метод подробно в съответната публикация - произвежда се бабингтонска горелка и е вградена в тялото на стоманен бойлер, който преди това е работил върху дърво.

Предлагаме да се заемем с третата версия - пещта - капково, превръщайки я в двоен оборот (правилното име е двупосочен) водогреен котел. Чертежът по-долу показва основната версия на тази печка, изработена от Ø219 мм тръба. Защо се препоръчва на начинаещите да вземат принципа на капене на отоплителната инсталация като основа:

  1. Устройството на петролните горелки е доста сложно. Събранието изисква известен опит и финансова инвестиция (например, Бабингтън ще трябва да купи компресор).
  2. Пожарозащитните нагреватели на повърхността са опасни за огъня (те изстрелват с пламък, когато водата навлиза в горивото). Оборудването на чудесна печка с водна риза не е лесна задача.
  3. Консумацията на гориво при горене на повърхността е твърде голяма - до 2 литра добив за 1 час.
  4. Според ревютата на форумите, капките са надеждни и могат да работят без автоматизация (въпреки че собственикът ще трябва да отдели известно време на котела да се приспособи към ръчния контрол). Устройството е сравнително лесно за производство.
Фурна - капкомер - прототип на двупосочен воден котел

Забележка. Как да направите отделна фурна за отпадни води, обсъждахме подробно в отделни инструкции стъпка по стъпка. Ако се интересувате от други видове домашно нагреватели с течно гориво, отидете на авторитетния тематичен форум termoportal.ru.

Оформление на котела

Схемата на капкомера, показана на чертежа, трябва да бъде преработена отново, тъй като конструкцията заедно с топлообменника на горелката няма да се побере в газовия цилиндър - ще трябва да потърсите голяма тръба с диаметър 400 mm. Размерите на топлинния генератор могат да бъдат намалени без загуба на мощност (15-20 kW), както следва:

  • след изгарянето направете DN40 тръба, като промените броя и диаметъра на отворите (по-точно указани на чертежа);
  • за горивната камера вземете тръбата DN150;
  • Запалете водната риза от два газови бутилки от пропан;
  • топлообменник - най-малко 8 пламъка Ø32 мм;
  • размер на купата - според горивната камера (DN150);
  • височината от края на зареждащото устройство до дъното на купата е 6.5-7 см.

Как се показва двоен котел, действащ върху отработеното масло, показан на чертежа. Разликата от обикновения капкомер е в топлообменника, разположен между стените на горивната камера и външната обвивка. Съответно коминната тръба се премества в долната зона на корпуса.

За справка. Котелът се нарича двупосочен, защото продуктите на изгаряне правят 2 завъртания и двукратно променят посоката, преди да напуснат комина. Съществуват и трипътни версии на топлинни генератори с горна тръба за комини.

Принципът на действие на блока

Този раздел е предназначен за начинаещи, които преди това не са се занимавали с отоплително оборудване, което консумира течно гориво или дизелово гориво. Котелът, показан на чертежа, работи както следва:

  1. С помощта на тръбата, преминаващ в изгарянето, се използва моторното масло. Метод на подаване - чрез гравитация или чрез използване на помпа.
  2. Въздухът в горивната зона се изпомпва от електрически вентилатор.
  3. Капки от масло, попадащо в дъното на гореща чаша, се изпаряват и веднага се запалват. След изгарянето на изпускащите се петролни пари се появява пред всички отвори, пробити в централната тръба.

Схемата за изгаряне на отработени масла в котела и движението на димни газове през топлообменник на пожароизвестителна тръба

  • Топлината, освободена от пламъка, се прехвърля директно във водната обвивка на котела. Горещите димни газове, изместени от въздуха от вентилатора, преминават през димоотводите, отделят малко топлина и излитат в комина.
  • В зависимост от качеството на горивото и режима на работа, топлообменникът се почиства веднъж на всеки 3-7 дни. По-голямата част от саждите се натрупват в купата, която лесно се отстранява чрез специален люк. Как може да се каже, че каналът за оттичане на отработеното масло, направен със собствените ти ръце, ще каже на един от майсторите в следващото видео:

    Ние правим топлинна генератор от цилиндър

    На първо място, подгответе газови бутилки за заваряване - отстранете сферичните части (не забравяйте да ги напълните предварително с вода!) И намалете един по размер така, че заедно да образуват тялото с необходимата височина (1 м).

    Пригответе останалите материали, като вземете предвид следните препоръки:

    • горивната камера и огневата купа трябва да бъдат изработени от неръждаема стомана с дебелина 1,5-3 mm (например 12X18H12T);
    • ако не може да бъде намерена неръждаема стомана, използвайте черна стомана клас St3 - St20 от дебелина 4 мм;
    • вдигнете тръбата за подаване на неръждаема масло;
    • дебелина на стените на топлинните тръби - не по-малко от 3,5 мм;
    • за да запечатате горния капак, изберете стоманена лента 40 х 4 мм (рамка) и азбестов кабел;
    • подготвят 3 мм листов метал за производството на инспекционния люк;
    • върху топлообменника да вземете стомана с минимална дебелина от 4 мм.
    Варианти на производствените купи, монтирани на дъното на отоплителната инсталация

    На Съвета. Мастърс обикновено използва "охлюва" на кабинния нагревател VAZ 2108 като компресор, но това не е панацея. Вземете всеки такъв вентилатор - въпреки това, работата му ще трябва да се регулира, за да се увеличи или намали мощността на котела.

    Процесът на производство на двупосочен котел, който да се изработи, изглежда така:

    1. Нарежете топлинните тръби Ø32 мм, за да ги размерите и заварете топлообменника, използвайки един цилиндър като външната обшивка и тръбата Ø 150 мм към стените на горивната камера.
    2. Прикрепете входните тръби към топлообменника.
    3. Във втория цилиндър се изрязват отворите за люка за инспекция и коминната нипела. Заварете съединителя Ø 114 мм и направете гърлото с капак от листова стомана.
    4. Съберете двата резервоара в един корпус. По-горе направете обвивка от желязна лента - тя ще запечата капака. Запълнете празнината между ръбовете с азбестов кабел.
    5. Направете прегаряча според чертежа. Направете дупки в полусферичната капачка (в миналото - края на цилиндъра) за прозореца за наблюдение и инсталирането на след изгаряне (в центъра).
    6. Оборудвайте капак с дръжки и портата на прозореца. Следващото изгаряне на тръбата може да се заварява плътно или да се закрепва с болтове с уплътнение с азбестов кабел.

    От долния край перфорирана тръба е затворена с щепсел, в който са направени 4 дупки - един в средата, а останалите три - радиално. Една маслена тръба се вкарва в централния отвор и се изгаря. Последната стъпка е да се направи огнена купа на котела, в която ще изгаждат отработеното масло.

    Долна (крайна) част на след горелката с дупки

    Препоръка. Ако искате инсталацията на котела да работи с водна схема, която осигурява топла вода, не бързайте да натискате намотката вътре в топлообменника. Има едно по-лесно решение: Залепете 2 допълнителни дюзи към водната обвивка и ги свържете към непряката нагревателна циркулация през циркулационната помпа. Вторият вариант е да се инсталира топлообменник тип сабовари на комина.

    В края на монтажа, заварете коляно с фланец към тръбата - изолатора и поставете "охлюв". Така че външната метална стена на водната риза не губи жега напразно и не загрява стаята на котелното, изолирайте корпуса от негорима базалтова вълна. Най-простият начин е да изолирате изолацията с канап и след това да я обвиете с тънък лист от боядисан метал.

    Външната обвивка на топлинния генератор може да бъде направена правоъгълна

    По-ясно е, че процесът на производство на котел за гориво е показан в следния видеоклип:

    Съвети за инсталиране

    Монтажът на котел с отработено масло е практически същият като при другите видове нагреватели. Има едно предимство: поради наличието на турбокомпресор и бездимно изгаряне на течно гориво, коминът не трябва да се повдига на 6-7 метра. Достатъчно е да извадите горната част на комина от зоната на вятъра и да го повдигнете на височина 4 m.

    По отношение на правилната инсталация ние ще дадем следните препоръки:

    1. Бойлерът и неизолираните стоманени комини се намират на разстояние 0,5 м от запалими стени и други елементи от дървена къща. Минималното тире от незапалими конструкции е 100 мм.
    2. Минете през външната стена и цялата външна част на димохода с изолирана тръба - сандвич, в противен случай ще има много кондензат и сажди. В детайли е описана технологията на устройството за димоотвеждане.
    3. Уверете се, че сте инсталирали група за безопасност на входната тръба за отопление.
    4. Подредете в пещта добра качулка, за да премахнете миризмите. Въздухът за изгаряне може да бъде осигурен от улицата.
    5. Оборудвайте компресор с регулатор на скоростта и маслена тръба с клапан. Това ще ви позволи ръчно да контролирате мощността на генератора. Не бъркайте клапата с крана - при всички случаи в тръбопроводите се поставят клапи.
    6. Направете примитивен автоматичен авариен изключвател - поставете термостата на захранването, изключете вентилатора и маслената помпа в случай на прегряване на охлаждащата течност.
    Опция за инсталиране на топлоизточник

    Забележка. Ако тестването се осигурява от гравитацията, тогава трябва да поставите електрически спирателен вентил на горивната линия. Една финес: след аварийно изключване, самият котел няма да започне без автоматично запалване.

    Работата на котела е препоръчително да се застрахова в случай на прекъсване на електрозахранването. Вентилаторът на автомобила, задвижван от 12 волта, може да се захранва от обикновена батерия, останалата част от оборудването - помпи, термостати и т.н. - през непрекъсваем захранващ блок.

    Най-лесно е да се организира потокът от минно дело за изгаряне чрез гравитационен поток - от контейнер, окачен от стената. Но за такава система трябва непрекъснато да наблюдавате плюс увеличаването на интервала за изпразване между капките, а интензивността на изгарянето намалява.

    Оттук и препоръката: след първоначалното изпитване на двоен котел, купете помпа от мотоциклета Ural (или подобен) и го поставете в барабан с гориво. Как да направите това, вижте последния видеоклип.

    Няма нужда да бягате в магазина за скъпо оборудване! Как да си направим котел за газ с вашите ръце

    Газовият котел е устройство за получаване на топлинна енергия за отопление на помещения или за загряване на вода чрез изгаряне на газообразно гориво. Такова устройство може да бъде направено независимо.

    Важно е да се изчислят правилно параметрите на оборудването и да не се пренебрегват правилата за безопасност. Основната трудност се състои в получаването на разрешителни за експлоатация на импровизиран газов котел.

    Дори минимално отклонение от предписаните норми води до пълна забрана на използването на самостоятелно изработени конструкции, поради което само човек, който има богат опит в инсталирането и поддръжката на такива инсталации, трябва да направи газ котел сам по себе си.

    Видове водогреен котел за отопление на частна къща

    Принципът на работа на газовите отоплителни котли е следният: топлината, генерирана от изгарянето на газ, се прехвърля в течността, която след това се премества през отоплителната система, като се загрява стаята. Има разлики в устройството на различни видове газови котли.

    Стенен монтаж

    Основните части включват:

    1. Горелката е с правоъгълен дизайн с отвори в определен ред, през които се подава газ от дюзите долу.
    2. Горивна камера.
    3. Топлообменник - един или два. Схемата с две единици включва инсталирането на основно устройство под формата на медни тръби с пластинкови ребра върху горелката. Това ви позволява да прехвърлите топлината на газовия пламък директно към охлаждащата течност с максимална ефективност.
    4. Вторичният топлообменник обикновено се изпълнява под формата на набор от тънки метални пластини, през които течащата вода се загрява от горещия топлоносител.
    5. Газовият вентил, управляван от автоматичната система, контролира степента на подаване на гориво.
    6. Доставка и връщане на тръби за отопление.
    7. Мембранен резервоар.
    8. Електрически уред.
    9. Вентилаторът помага за отстраняването на въглеродния диоксид от уреда през комина.
    10. Циркулационна помпа.
    11. Система за автоматизация - набор от сензори, които анализират състоянието на възлите и връзките към входните и изходните пътища и задвижващия механизъм, който генерира необходимите контролни сигнали.

    етаж

    Тя се различава от метода на монтаж на стена, а също така, тъй като теглото му е ограничено, производителите го оборудват с чугунен топлообменник, който е по-качествен и надежден.

    Моделите на пода са единични вериги с отворена горивна камера, в които има минимум различни устройства за автоматизация и управление.

    1. Горелката.
    2. Горивна камера.
    3. Топлообменник
    4. Разширителен резервоар - излишната течност се оттича в него.
    5. Газов вентил.
    6. Електрически уред.
    7. Fan.
    8. Пластинчато топлообменник.
    9. Помпа.
    10. Система за автоматизация.

    От бутилката

    1. Основата на дизайна е газов цилиндър от 50 литра (загрява стаята до 70 кв. М). Буталото с долната дюза се потапя в цилиндъра.
    2. Дюзата представлява куха тръба, през която се пропуска въздухът за изгаряне.
    3. В долната част на буталото е залепена "палачинка" с малко по-малък диаметър от цилиндъра. Арканоподобните остриета, заварени към него, създават вихров поток върху светещото гориво.
    4. Коминна тръба.
    5. Горната част на цилиндъра след поставянето на дръжките върху него се използва като капак.
    6. Помпата осигурява принудителна циркулация.

    Снимка 1. Газов котел, изработен от цилиндър. Уредът е свързан към отоплителен кръг.

    Как да си направим газов котел със собствените си ръце

    Производството на газов котел се състои от няколко етапа.

    Избор на проекти, чертежи

    След като сте решили самостоятелно да произвеждате газовия котел, намерете подходящ проект с чертежи. Те трябва да бъдат описани подробно за отоплението, свързването, охлаждането, комина, дефлектора и други нюанси на котлите.

    Внимание! Преди да продължите с производството, бъдете добре запознати с чертежите и намерете снимки на готови схеми. Всяка неточност или промяна ще повлияе неблагоприятно на бъдещата работа.

    При производството се вземат предвид топлинните загуби във всяка стая, където се планира отоплението. Дори в помещения с еднакви площи на топлопреминаване ще бъде различно.

    Снимка 2. Рисуване на газов котел. Стрелките показват компонентите на нагревателя.

    Изчисленията се извършват с разлика от 10%, фокусирайки се върху действителния размер на обектите.

    Help. Най-лесният начин да се изчисли: на всеки 10 квадратни метра. квадратни метри изискват 1 kW енергия. Калорийната стойност на газа е 6.55 kW.

    Количеството енергия, изразходвано от котела на ден, разделено на калорийната му стойност и така да се получи необходимия обем на котела.

    Поради това е необходимо:

    • изчисляване на цялата хидравлична система;
    • разгледайте разходите за комина, включително и преградата;
    • предварително определяне на диаметъра на тръбата;
    • задайте необходимата мощност на помпата;
    • изчисляване на съпротивлението на системата.

    Снимка 3. Изчертаване на отоплителен котел на газ. Размерът на устройството и неговите компоненти са показани.

    материали

    След като изберете проект, капитанът изчислява количеството материали на отоплителен котел. Невъзможно е споменатият метал да бъде заменен с друг, за да се намалят разходите за инсталацията: той може да бъде по-мек и това ще направи структурата неизползваема.

    Материали за работа:

    • метални и газови тръби;
    • стоманен лист;
    • врати за създаване на камина;
    • тухла;
    • фитинги;
    • глина;
    • влагоустойчив материал (катран);
    • цимент;
    • галванизиран калай.

    Това е важно! Някои компоненти, като термостат или преграда, са по-лесни за закупуване в специализиран магазин, отколкото сами да ги създавате.

    Какво да се съсредоточите върху избора на закупени части за газови котли:

    • Термостатите са по-добре да се изберат програмируеми, с помощта им да се контролира и регулира температурата на котела. Домашните колеги не са по-лоши в сравнение с чуждите модели.

    Снимка 4. Програмируем термостат за газов котел. С него можете да зададете подходящата температура.

    • Дефлекторът е монтиран върху комина и осигурява изпускателна система. Подходящ като конусообразен чадър от неръждаема стомана.
    • Автоматиката включва: модул за управление на пламъка, защита от прегряване, регулатор на тягата, взривен вентил. За стабилна работа на устройството са необходими всички изброени устройства.

    инструменти:

    • заваръчна машина;
    • спояващо желязо;
    • набор от отвертки и ключове;
    • чукове;
    • клещи;
    • равнище;
    • ъгъл;
    • лента мярка;
    • заваръчен инструмент;
    • термостат;
    • автоматизация;
    • дефлектор.

    Производство на устройството, домашен топлообменник

    1. Най-лесният начин да го направите е да направите външен газов котел, който е инсталиран на основата. Следователно, на първо място, една яма е изкопана на около 80 сантиметра дълбока. Пясъкът се излива в дъното, напълнен с вода и се оставя да се накисва. Тогава камъни, счупени тухли и чакъл са разположени точно под нивото на земята.
    1. Съберете кофража с рамка и изсипете бетонен разтвор след ден, в който се отстранява. Мястото под кофража е покрито с чакъл с пясък и покрито с влагоустойчив изолационен материал.
    2. Разстилайте стена от тухли и циментова композиция, която защитава основната стена от отопляемия газов котел. Височината и ширината на тухлената стена са с 10 см по-големи от размерите на котела.
    3. Съгласно чертежите, листовете се изрязват, ъглите, тръбите, вътрешните части се подготвят.
    4. Частите се сглобяват в една система. Преди този етап гледайте видеоклипа, показващ процеса. Неправилното подреждане на компонентите води до неефективност на конструкцията. При извършване на заваръчни работи не трябва да забравяме безопасността: капитанът поставя върху защитни ръкавици, специална маска и работно облекло.
    5. Топлообменникът е направен от стоманен резервоар и медна тръба, благодарение на което водата се загрява в котел. В горната и долната част на резервоара направете два отвора, съответстващи на диаметъра на тръбата. Тръбата се огъва под формата на спирала и се вкарва в резервоара. В краищата на тръбата, оставяйки резервоара, инсталирайте фитингите.
    6. След монтажа, подрежете ръбовете и оцветете устройството. Последното е направено така, че през студения сезон кондензата да не се появи и металът да не започне да ръждясва.
    7. След инсталирането на котела, отстрани, се заварява комин - метална тръба от най-малко 20 см, която ще извади въглеродния диоксид от уреда. В покрива се нарязва отвор и тръбата се повдига на 30-40 см над покрива. Пропастта между него и покрива е изпълнена с пяна и минерална вата.
    8. Към котела е включено непрекъсващо захранване. Стабилизаторът се фиксира близо на сухо място, където няма да падне вода. Не може да се прегрява и замразява.

    Свързване към отоплителната система

    Законодателството установява, че преди инсталирането на газовия котел собственикът трябва да получи разрешение за монтаж в Gorgaz.

    1. На тръбопроводите за директно и обратно нагряване се получават спирателни вентили - "американски" кранове, които позволяват разглобяване на котела в случай на авария.
    2. На връщащата тръба на охлаждащия агент инсталирайте филтър за механично пречистване на водата.
    3. Монтирайте спирателния вентил на газовия тръбопровод, към който ще бъде свързан котелът, под формата на газов клапан и газов филтър.
    4. Свържете газовата тръба, доставяща гориво. Всички връзки и връзки са запечатани.
    5. Свържете котела към водопроводната мрежа и тръбопровода за гореща вода.

    Трудности в производството, как да се направи котелът по-икономичен

    Правилата забраняват снабдяването с газ на мазета и мазета на сграда, поради което собственикът трябва да разпредели отделна стая в къщата, която отговаря на стандартите, в противен случай инсталирането на блока няма да бъде одобрено от службите.

    Опитът да се спести автоматизация на отоплителното оборудване води до прегряване на отоплителната система и дори до разрушаване на тръбопроводите.

    Прегряване също възниква поради липса на циркулация. В този случай проверете помпата, филтъра и термостата за прегряване.

    Неправилните изчисления на необходимата мощност ще доведат до факта, че топлината, генерирана от котела, няма да бъде достатъчна за отопление на стаите.

    Ако налягането на котела не се повиши при загряване на котела, може да се счупи уплътнението на системата и връзките трябва да бъдат затегнати, след което трябва да се добави малко налягане.

    Проблеми могат да възникнат, ако проектът на проекта не вземе предвид характеристиките на даден обект: токови удари, лошо качество на горивото, недостатъчно налягане на газа, правилна вентилация не е организирана или препоръки за приемливи разстояния от котела до друго оборудване и стени не се поддържат. При ремонт ще трябва да се надгражда инженерна работа.

    Полезно видео

    Гледайте видео преглед на домашен газов котел от радиатор на автомобил.

    заключение

    Котелът е най-важната част от индивидуалната отоплителна система. Ето защо, нейното изграждане и монтаж обръщат повече внимание. Собственикът на къщата предварително претегля всички плюсове и минуси на домашния котел.

    Ако помпата е спряла да работи в самостоятелен котел, има проблеми при включване на автоматизацията, е имало късо съединение или прекъсване на проводника, а след това се обърнете към специалист, който бързо да диагностицира причините за неизправности.

    Top