Основен / Помпи

Полипропиленов колектор с кранове: неговите предимства и обхват

Планирането и монтажът на тръбопровода е доста сложен, отнемащ време и скъп процес.

Поради това е целесъобразно предварително и ясно да се разгледат всички работни елементи, както и етапите на инсталиране.

Полипропиленовият колектор в кранове е неразделна част от всеки тръбопровод.

Характеристики и вариации на този елемент

Разлика с кранове

Използването на полипропиленов колектор позволява да се спести време за инсталацията на тръбопроводите с около 25%, както и да се намали броят на операциите за готвене, необходими за инсталирането на системата, два пъти, както и да се спестят 3 пъти повече пари, които се очаква да бъдат изразходвани за монтажни работи.

Освен това използването на такъв колектор запазва естетическия облик на цялата структура.

Сред купувачите е много популярен полипропиленов колектор с изключващи кранове, за който се предполага, че е широко използван:

• Способността да се регулира налягането в тръбопроводната система. Инсталирането на такъв колектор върху структурата на тръбопровода прави процесът на обезвъздушаване на излишния въздух в системата много по-лесен и по-бърз. Това ви позволява да избегнете покачването на водата в системата, което често се случва, когато водата се промие по тоалетната.
• Регулирайте посоката и налягането на флуида в системата. Използването на колектор ви позволява да регулирате температурата на въздуха във всяка стая отделно и да го правите само с едно устройство и от една точка.
• Материалът, от който е направен. За производството на продукта се използва полипропилен. Този материал е добър не само за неговото високо качество, но и за неговата простота и удобство при работа с него, например при инсталиране на системи.

Но бих искал да обърна внимание и на факта, че инсталирането на колектор води до значителни загуби, което се дължи на факта, че ще трябва да купите отделни тръби за всеки радиатор или кабел. Освен това процесът на монтаж на отоплителната система и водоснабдяването с помощта на полипропиленов колектор се извършва съгласно различни технологии и правила.

Пропиленовият колектор има много предимства, но не трябва да забравяте някои от недостатъците му.

Съвременната индустрия предлага няколко вида колектори, които са изработени от полипропилен. Тяхната класификация се основава основно на два показателя:

• Диаметърът на тръбата. Според този индикатор колекторът може да бъде разделен на тези с диаметър 20 или 40 мм.
• Броят на кранове за отрязване. Има повече възможности за избор. Колекторът може да бъде закупен с няколко спирателни вентили. Като правило техният брой варира от 2 до 6 броя.

При избора на определен тип резервоар е необходимо да се вземат предвид следните фактори:

• Целта, за която възнамерявате да използвате оборудването.
• При инсталирането на този тип система ще се използва.
• Колко кранчета трябва да се монтират.

В зависимост от това колко правилно ще бъде избран колекторът, периодът и ефективността на неговата работа напълно зависят.

Самостоятелно изграждане

За да спестите покупката на колектор за полипропиленови тръби, чиято цена е доста висока, занаятчиите на дома препоръчват да се опитате да го направите сами.

Първо трябва да закупите свързващи тръби, както и специално оборудване за заваряване, специално проектирано за работа с полипропилен.

Трябва да обърне специално внимание на избора на диаметър на тръбата. Например, можете да използвате следния пример: когато диаметърът на тръбата по протежение на контура е 20 мм, е необходимо да изберете тръби за тялото на самия гребен, чийто диаметър е не по-малък от 3 пъти по-голям (60 мм).

Ето приблизителни инструкции за направата на гребен от полипропилен:

• Измерете разстоянието, което ще бъде между входа и изхода на веригата.
• При вземането на случая е необходимо да се има предвид, че дължината му трябва да бъде приблизително 11 см до 16 пъти по-голяма от разстоянието между тръбите.
• Нарежете парче полипропиленова тръба, съответстваща на предварителните измервания.
• Монтирайте дюзите за монтиране на веригата.
• Проверете якостта и здравината на сглобената конструкция.

Експертите също така съветват да не се забравя за такъв индикатор като производителността на изработената структура, която трябва да бъде същата или малко по-висока от този индикатор за тръбата, идваща от самия котел.

Освен това е невъзможно да се пренебрегне фактът, че полипропиленовият колектор не е подходящ за всеки тип тръбопроводна система. Например, не се препоръчва да се прилага в случай, че се планира да премине висока температура през системата.

Това се дължи на факта, че при излагане на високотемпературни работни течности на работния флуид те могат да станат понижени, което ще доведе до образуване на теч.

Тънкостите на инсталацията

След като гребецът е готов, можете да продължите към инсталацията.

За да направите това, трябва първо да направите подробен план, който да маркира местата за монтаж на радиатори (ако е монтирана отоплителната система) или местоположението на канализационната система (при инсталиране на водопроводната система).

Ако възнамерявате да замените старата система с нова, не би трябвало да измисляте нещо ново, а да построите структурата на мястото, където е била поставена по-рано.

Ако работата ще бъде извършена в нова сграда, е необходимо да се потърси помощ от специалисти, които ще разработят такава схема, която отчита всички характеристики на разположението на помещението, вида на системата и всички други фактори и показатели.

Сега можете да започнете заваряването. За да направите това, трябва да използвате специална заваръчна машина за запояване на тръби от полипропилен.

Тръбите трябва първо да бъдат нарязани на отделни парчета, чиято дължина съответства на посочената в изготвената схема. Това може да се направи с ножици за работа с полипропилен. След отрязването краищата на тръбите трябва да бъдат почистени.

При проектирането на спойлера има дюзи, изработени от тефлон, които за 10-15 минути трябва да се нагряват до температура от 260 до 280 градуса. Краят на една тръба се монтира на тефлонова дюза, нагрява се до определена температура и се държи на нея за 10-20 секунди.

След това трябва бързо да извадите тръбата и я плътно да я свържете към края на другата тръба. Въпреки че тази процедура изисква известно усилие, всички движения трябва да бъдат гладки и точни. Ако тръбата се върти при свързване, тя може да наруши здравината и здравината на връзката.

Тъй като тръбите могат да се огънат при нагряване, най-добре е да извършите процеса на запояване на твърда и хоризонтална повърхност, например на пода или на голяма маса.

Колекционер в селска къща

Първо, свързването на всички малки елементи и тръбни сегменти се осъществява и след това можете да се присъедините към една система и полипропиленовия колектор с кранове, направени със собствените си ръце.

След като цялата система се сглоби в една, се препоръчва да изчакате около час, за да се охладят всички шевове и да се съединят възможно най-плътно.

Дойде време за решителния етап - тестване на тръбопроводната система за издръжливост.

За да направите това, е необходимо да запълнете цялата система с вода, да я загреете максимално и да изчакате приблизително 24 часа.

Само след това време можем да кажем с увереност, че структурата е монтирана правилно и всички шевове са здрави и здрави.

Основното предимство на полипропиленовия колектор е, че е лесен за използване и има дълъг експлоатационен живот. Целият процес може да изглежда сложен и продължителен, но при спазване на правилата и фазата на работа, като се вземат предвид всички параметри и фактори, дизайнът с вграден полипропиленов гребен ще плати за всички очаквания, инвестиции и усилия. В крайни случаи можете да използвате помощта на специалист.

За домашния колектор за отопление можете да видите на видеото:

Забелязахте грешка? Изберете го и натиснете Ctrl + Enter, за да ни разкажете.

Запояване на полипропиленови тръби: правила за заваряване и анализ на възможни грешки

Способността за сглобяване на тръбопроводи сами по себе си е определено плюс за полипропиленовите продукти. С помощта на удобен и лек материал можете бързо да изградите канализационна система със собствените си ръце, да ремонтирате и модернизирате системата за водоснабдяване. Основното нещо е да знаете как се правят връзките. Съгласете се, това е важна част от работата, отговорна за безпроблемната работа.

Предлагаме Ви подробна информация за свързването на полипропиленови тръби. Информацията, която предлагаме, ще ни помогне да изградим безпроблемни комуникации.

Тук ще намерите стъпка по стъпка описание на начините за свързване на PP тръби чрез запояване и изброяване на технически нюанси. За визуално възприемане статията е допълнена с графични приложения и видео уроци.

Специфичност на запояващите тръби от полипропилен

Процесът на запояване се осъществява благодарение на изразените термопластични свойства на материала. Полипропиленът омеква при нагряване - придобива състояние, подобно на глина.

Общо описание на технологията

Завръщането на материала в условия на нормална температура допринася за втвърдяване на неговата структура до нормално състояние. Тези свойства се превърнаха в основната технология на запояване, което на технически език се нарича полифузионно заваряване.

На практика съществуват два метода за свързване на заварени части:

Първата техника за заваряване показва как полипропиленовите тръби могат да бъдат запоени с помощта на профилна част - съединител или тръба с по-голям външен диаметър. Обикновено този метод заварява пластмасови тръби, чийто диаметър не надвишава 63 мм.

Принципът на заваряване на две части, в този случай, е изграден върху топенето на част от тръбата по външната обиколка и на съединителната част по вътрешността. След това и двете части пасват плътно.

Вторият метод - директен контакт, се основава на същия принцип на топене на малки участъци от пластмасови тръби с тяхното последващо свързване. Но в това изпълнение, елементите на дъното са две тръби със същия диаметър и са съединени от крайни повърхности. Това на пръв поглед простият метод за запояване на полипропилен изисква високо прецизно обработване на съединителните зони и точно инсталиране на две части по осите по време на процеса на тяхното запояване.

Наред с определените "горещи" технологии се практикува техниката на "студени" следи. Тук, като активен компонент за запояване, се използва специален разтворител, който е в състояние да омекоти структурата на полипропилен. Въпреки това, високото ниво на популярност на тази техника не е различно.

Машини за запояване на тръби

Както свързващите, така и директните методи изискват запояване на пластмасови тръби със специални заваръчни машини. Конструктивно техника за запояване е нещо като електрическо желязо. Основата на устройствата е масивен метален нагревателен елемент, на чиято повърхност са монтирани сменяеми дюзи - метални пръти с различни диаметри.

При изпълнението на заваряване при залепване, конструкцията на апарата за запояване се характеризира с повишена сложност. Обикновено такова оборудване съдържа не само нагревателен елемент, но и система за центриране на заварените части. Като правило, директно заваръчно оборудване, подобно на самата технология, рядко се използва в домашната сфера. Приоритетът за използване тук е индустриалното поле.

В допълнение към поялниците, капитанът ще се нуждае и от:

• ножици за полипропилен (нож за тръби);
• строителна лента;
• квадратът е металообработка;
• самобръсначка (за тръби с армировка);
• маркер (молив);
• средства за обезмасляване на повърхности.

Тъй като работата се извършва с високотемпературно оборудване, не забравяйте да носите здрави работни ръкавици на ръцете си.

Процедура за заваряване от полипропилен

Важно внимание! Заваряването на полимерни материали трябва да се извършва в условия на добра вентилация на помещението. По време на нагряването и топенето на полимери се отделят токсични вещества, които в определена концентрация имат сериозно въздействие върху човешкото здраве.

Първата стъпка е да се подготвите за работа:

1. На платото на нагревателя поставете заготовки с желания диаметър.
2. Задайте температурния контролер на запояващото устройство на 260 ° С.
3. Подгответе свързващи части (марка, фаска, обезмасляване).
4. Включете станцията за запояване.
5. Изчакайте зададената работна температура (включване на зеления индикатор).

Свързващите части (съединителна тръба) едновременно, за да се прикрепят към заготовките на станцията за запояване. В този случай полипропиленовата тръба се поставя във вътрешната област на една заготовка и съединението (или гнездото на профилната част) върху външната повърхност на другата заготовка.

Обикновено краищата на тръбата се поставят по протежение на границата на маркираната преди това линия и съединителят се монтира, докато спре. При запазване на полипропиленовите части на загрятите заготовки е необходимо да се има предвид важният нюанс на технологията - времето за излагане.

В условията на недостатъчно излагане на време съществува риск да се получи ниска степен на разпространение на материала, което ще повлияе върху качеството на кръстовището. Ако времето за топене е груба сила, това води до деформация на структурата на частта и също така не гарантира висококачествено запояване. Препоръчва се да се използва таблица, която показва оптималното време за тръби с различни технически параметри.

Таблица за полиране на полипропиленови тръби

След като задържат частите на заготовките за оптимален период от време, те се отстраняват и се свързват бързо с нагретите части. Процесът на докинг трябва да се изпълни ясно, бързо (по време на масата), като същевременно се спазва подравняването на спояващите се части. Позволява се да се правят малки корекции по осите (в рамките на 1-2 секунди), но завъртането на частите, едната спрямо другата, е неприемливо.

Трябва да се отбележи, че посоченото време на запояване на полипропиленовите тръби може да се регулира в зависимост от условията на работа и материала. Например, ако инсталацията се извършва при температури под нулата, тези норми естествено се увеличават до 50% от номиналната стойност. За всяко отделно взети нестандартни условия, времето за нагряване се избира по метода на изпитването за запояване.

Свързване на тръбата с арматура

Помислете как правилно да запоявате подсилени полипропиленови тръби. Тук е задължително да премахнете защитния материал. Наличието на подсилен слой (алуминиево фолио) в конструкцията на тръбата изисква допълнително нагряване. Но това не е основното нещо.

Обикновено такива продукти имат увеличен диаметър и не са подходящи за стандартни накрайници за запояване. Те трябва да бъдат почистени преди процеса на запояване. Изключение се прави на тръби, подсилени с фибростъкло. Те са споени стандартно.

Предвид разнообразието от технологии за армиране на полипропиленови тръби, различни методи за обработка се прилагат преди запояване. Традиционно се използва стрипсър за отстраняване.

Това име има специално устройство под формата на метален ръкав с ножове. Тегличът се носи на крайната част на тръбата, която трябва да бъде запоена, и с въртеливи движения около оста на тръбата, подсиленият слой се почиства, за да се почисти пластмасата.

Ако подсиленият слой е разположен в средната част на стената на пластмасовата тръба, тук е по-разумно да се използва друг инструмент за обработка, пластмасовата резачка за тръби.

Устройството не е много по-различно от портиера, с изключение на разположението и дизайна на режещите елементи. След обработката от крайния край, крайната част на тръбата е изравнена в края и част от подсиления слой е нарязана на дълбочина 2 mm около цялата обиколка. Такава обработка позволява спояване без дефекти.

Влияние на грешките върху качеството на заваряване

Неспирните, внимателно разгледани действия са гаранция срещу грешки, които могат да отхвърлят цялата работа. Трябва да се вземат предвид всички детайли на технологията на запояване и да не се отдалечавате от тях с една стъпка.

Често срещани грешки, които водят до дефектни възли на инсталираната мрежа от водопровода от пропилей:

1. Не е направено почистване на повърхността на тръбата от мастния филм.
2. Ъгълът на рязане на съединителните части се различава от 90 °.
3. Свободно прилепване на края на тръбата във вътрешността на фитинга.
4. Недостатъчно или прекомерно нагряване на запоени части.
5. Непълно отстраняване на подсиления слой от тръбата.
6. Настройка на позицията на частите след поставянето на полимера.

Понякога при висококачествени материали, прекомерното нагряване не дава видими външни дефекти. Това обаче се характеризира с вътрешна деформация, когато стопеният полипропилен затваря вътрешния проход на тръбата. В бъдеще такъв възел губи своята ефективност - бързо се запушва и блокира потока на водата.

Ако ъгълът на рязане на крайните части се различава от 90 °, по време на свързването на частите, краищата на тръбите лежат в скосената равнина. Появява се неправилно подравняване на части, което става забележимо, когато вече е монтирана линия с дължина няколко метра. Често поради тази причина трябва отново да възстановите целия възел. Особено при условие на полагане тръби в портите.

Лошото обезмасляване на съчленените повърхности допринася за формирането на "островите на отхвърлянето". В такива точки полифузионно заваряване не се получава изобщо или частично. От известно време тръбите с подобен дефект работят, но във всеки момент може да се образува порив. Също така често се срещат грешки, свързани със свободното прилягане на тръбата във вътрешността на фитинга.

Подобен резултат показва съединения, получени при непълно почистване на подсилващия слой. По правило тръба с армировка се поставя на линии под високо налягане. Остатъчното алуминиево фолио създава безконтактна зона в зоната на запояване. Тази зона често става канал, през който водата се изстисква.

Грешна грешка - опит за коригиране на запомнените елементи при превъртане около оста една спрямо друга. Такива действия драстично намаляват ефекта на полифузионно заваряване. Въпреки това, в определени точки се образува скок и се получава т. Нар. "Лепенка". С малко усилия да се прекъсне "леглото" поддържа връзката. Необходимо е обаче само да поставите съединението под налягане, а токът веднага ще се срути.

Полезно видео по темата

Професионалистите винаги имат какво да научат. Как да работите с полипропилен може да се види в следния видеоклип:

За да се монтират тръбопроводи от полимери чрез тяхното запояване "на горещо" е удобна и популярна техника. Той се използва успешно при инсталирането на комуникации, включително на ниво домакинство. Освен това хората без опит могат да използват този метод на заваряване. Основното е да разберем правилно технологията и да гарантираме нейната точност. И технологичното оборудване може да бъде закупено евтино или под наем.

Как да направите колектор за полипропиленови тръби?

При проектирането на отоплителни и водопроводни инсталации често е необходимо да се прекъсва броят на течните потоци. Например, при отоплителни системи с няколко вериги, просто е невъзможно да се направи, без да се разпределя охладителната течност. Едно от средствата за постигане на целта е разпределителния колектор.

Какво е колекционер?

Колекторът е устройство за окабеляване на течност, което често се нарича гребен, очевидно поради външната прилика на колекторната верига с този елемент. При водопроводните системи тя е проектирана така, че да разпределя водата, например от захранващата тръба до няколко кранове без загуба на налягане.

Съответно, ако двама души, например в банята и в кухнята, използват вода, налягането в тръбите и налягането на водата ще бъдат еднакви и за двете.

Колекторът опростява разтварянето на вода на различни места, лесно можете да направите окабеляването към пералня, вана, мивка, резервоар за източване. От колектора до потребителя преминава една целева тръба без излишно окабеляване и адхезии, което не само опростява, но и увеличава надеждността на системата.

В отоплителните системи, гребените се използват за разпределяне на охлаждащата течност към веригите, отоплението обикновено се разделя на секции. Например, първата схема е радиаторна отоплителна система, а втората е топъл под на същия етаж. В този случай се изисква да се разпредели охладителната течност от отоплителното тяло към веригите и да се направи система за връщане на затвора.

Без колектор такъв проект би бил изключително труден, много повече усилия и материал биха били необходими, за да се реализира отопление, щеше да е трудоемка, за да се поддържа и по-малко надеждна в експлоатация.

Колекторът разпределя охлаждащата течност с равномерно налягане и връща охлаждащата течност от всички вериги обратно към нагревателя. Този метод прави затворената система лесна и надеждна.

Това е важно! Основният фактор за ефективността на гребена е, че входът за течността трябва да има диаметър, равен или по-голям от изходните отвори.

Характеристики на полипропиленовите колектори

Полипропиленът е нетоксичен, при нормална употреба е напълно безвреден както за потребителя, така и за околната среда. Вредният материал за изпаренията може да се разпределя само при изгаряне. Точката на топене на полипропилен е 160 - 170 ° C.

Съответно материалът, без проблеми, издържа на работа в отоплителните системи. Но липсата на полипропилен е ниският праг на температурата на преход на стъкло. При t от -10 до -20 ° C, материалът става твърд и крехък, губи еластичност. Поради това използването на полипропилен в студа е непрактично.

Останалата част от полипропилена е надежден и лесен за инсталиране материал, който може да се използва доста гъвкаво и в двете водопроводни и отоплителни инсталации.

Важно предимство на материала е цената. Тя е по-ниска от стоманената тръба.

Сортове колекционери

Дизайнът на колекторите е прост, така че има смисъл само да се раздели с материала, от който се правят щангите, и с метода за закрепване на тръбите. Структурно те са разделени на две групи:

1. Разпределителни колектори. Тя е предназначена за разпределяне на течности от общия канал на крайните потребители, като разпределя водата чрез отделни канали.
2. Предварително изработен (върнат) колектор. Тя е предназначена да приема течности от няколко канала и да ги изпраща в общия канал на системата.

Обикновено колекторите са разделени на броя на крановете, наличието на клапани, размерите на входните и изходните отвори.

Тези фактори ще трябва да вземат под внимание при избора. Големият брой схеми може да изисква няколко колектора.

Видове закрепване

По вид на закрепващите елементи се различават:

1. С присъединителни фитинги. Този метод често се използва за полипропиленови тръби, по-рядко за омрежен полиетилен.
2. Cone. Прилага се за всички видове тръби и колектори.
3. В комбинация. Например, за входящата резба и изхода, направен за запояване с полипропиленови тръби.

Видове колектори и лесна инсталация

Най-удобен за монтаж на гребен от полиран полиетилен. Малко по-малко лесен за инсталиране материал за събиране на материали - полипропилен.

Монтажът на полипропиленов колектор и тръби може да се извърши на основата на фитинги или заваряване - това е ефективен и надежден метод за създаване на фуги, но затруднява промяната на определени участъци от конструкцията. Ако тръбата е директно заварена към гребена, тогава в случай на изтичане на кръстовището с колектора цялата конструкция ще трябва да бъде сменена, затова е по-добре да използвате фитинги за свързване с гребена.

Якостта на опън на полипропилена е висока както при удължаване, така и при огъване. Когато се отоплява, можете да деформирате материала и да направите завои, но тук трябва да сте внимателни. При нагряване силата на материала намалява, което увеличава вероятността от повреда.

Отопляем под: използване на гребени

Топлоизолираният под практически се различава в нищо от отоплителната система на радиатора. Водата от нагревателя навлиза в гребена и разпределя охлаждащата течност през тръбите под пода.

Колекторът за топлоизолиран под е не само разпределение, но и възстановим. Едно колекторно отделение отговаря за разпределението на вода по протежение на контурите, а второто е предназначено за връщане на охлаждащата течност.

От тялото на гребена водата се връща обратно в нагревателя. Обикновено циркулационната помпа се монтира на връщащата тръба. За непрекъсната циркулация на вода се изисква помпа, която да създаде желаното движение на водата към системата.

Обърнете внимание! Циркулационната помпа трябва да е проектирана за температурата на охлаждащата течност, затова не всяко устройство ще направи това.

Определен брой тръби под пода се извършва от гребена, което позволява създаване на равно налягане и температура в различни части на отопляемия под. Броят гребени зависи от броя на отоплителните кръгове. Колкото повече контури, толкова повече имате нужда от кранове.

Тръбата е равномерно разположена около периметъра на помещението, често използва опцията "змия" или "спирала".

Стандартната схема на подово отопление изглежда така:

1. Отоплителен котел и разширителен резервоар.
2. Манометър.
3. Разпределителни колектори.
4. Топлоизолационни тръби.
5. Циркулационна помпа.

Комбинацията от горепосоченото оборудване позволява непрекъсната циркулация на охлаждащата течност.

От отоплителната вода котелът навлиза в разширителния резервоар и след това в колектора, след което колекторът разпределя вода през тръбите, манометърът показва налягането в системата.

Обърнете внимание! Въпреки опростеността на описанието инсталационната система е доста сложна. Необходимо е предварително проектиране и точно избор на всеки нагревателен елемент. От това ще зависи от крайната ефективност.

Колекционер

Съберете собствения си гребен - възможност за спасяване. Устройството е просто, но за правилното му функциониране е необходимо да се спазват редица параметри и е необходимо да се подходи внимателно към производството.

Санитарен колектор

За да направите колектор от полипропилен със собствената си ръка е най-лесният. Това ще изисква заваряване, тръби, тръби с различни диаметри, ножици за рязане на полипропиленови тръби. В изключителни случаи можете да отрежете с малка машина. Броят на типовете е равен на броя на изходящите тръби.

1. Широчината на тръбата в диаметър е равна или по-голяма от общия диаметър на всички клони, комбинирани, като в същото време са равни на диаметъра на тръбата за захранване. Ако това не се вземе предвид, тогава налягането в системата ще стане неравномерно.
2. Тръбата ще трябва да бъде отрязана и за всеки клон да се заварява на чашата. Имайте предвид, че чашата трябва да се побира в диаметър както за "гребена", така и за клоните.
3. След заваряване и втвърдяване системата се заварява към захранващата тръба с адаптер.
4. Системата е готова, ако се направи правилно, функциите на колектора ще бъдат изпълнени изцяло.

По желание, тръбите могат да бъдат заварени към тръбите, но са необходими запек на самите тръби. В този случай можете да замените отделните елементи на системата, без да навредите на другите.

Отоплителен колектор

Греблото за отопление практически няма конструктивни разлики. Просто се изисква да се направи допълнителен колектор за циркулация на охладителната система. Принципът на действие е абсолютно еднакъв.

Гребецът може да опрости санитарни и отоплителни конструкции.

За да запазите колектора, можете да го съберете сами, но за сложни системи е по-добре да използвате фабрично изработени колектори, тъй като те ще осигурят надеждна работа.

Запояване на полипропиленови тръби в труднодостъпни места: върхове и трикове

Полипропиленовите тръбопроводи (PPR), благодарение на тяхната достъпност, физически параметри и лесна инсталация, са широко търсени в домакинството при организирането на топла и студена вода. При самозалепване, полипропиленовите тръби за запояване в труднодостъпни места причиняват най-големи трудности и за начинаещия е доста трудно да се справят с тях без грешки.

Поради това е полезно да се проучат техниките за правилното запояване на тръбопровода спрямо стените, особено за запояване в ъглите. Желателно е да се ремонтира полипропиленовите секции на тръбопровода в съответствие с технологията.

В същото време е много важно да направите правилния избор на инструмент и да знаете най-често срещаните грешки на начинаещите.

Фиг.1 Индустриална апаратура за запояване на метода PPR - принцип на работа

Методи за заваряване на полипропиленови тръби

За свързването на полипропиленови тръби се използват няколко метода за заваряване, в зависимост от техния диаметър, дебелина на стената и обхват:

• Butt. Техниката се използва за свързване на елементи с тръби с голям диаметър, използвани в промишления и общинския сектор. Процесът протича чрез едновременно загряване на краищата на тръбите, предварително отрязани под ъгъл от 90 градуса с плосък диск, след което техните ръбове се притискат една към друга на специална машина.
• Свързване. Технологията практически не се използва при заваряване на полипропиленови тръби (главно с HDPE), връзката се осъществява чрез електрофузионни куплунги, в които се вкарват и двата края на тръбните елементи. Чрез преминаване на електрически ток вътрешният корпус се нагрява, става по-мек и губи своята твърдост. В резултат на този процес той се компресира под натиска на външната обвивка, образувайки здрава сглобка от една част между съединените елементи (активно втвърдяване). След охлаждане остава ефектът от активното втвърдяване, плътно натискане на ръкава върху тръбите.
• Флъш метод. Широко използвани в ежедневието и във всички сфери на промишлеността, методът се състои в свързването на двата края на полипропиленова тръба с полипропиленови фитинги. За отопление в ежедневието и промишлеността се използват специални заваръчни машини и нагревателни дюзи, които едновременно загряват повърхността на тръбата и вътрешността на фитинга, след което елементите се съединяват.

Фиг. 2 Заваръчно устройство - запояващо желязо

Необходим инструмент за запояване на полипропиленови тръби с малък диаметър

Методът за термична дифузия, използван за заваряване на елементи от полипропилен, се осъществява чрез загряване със специални устройства, обикновено наричани запояване на ютии или ютии. Структурно е, че тя е стоманена кутия с вграден нагревател, който е завит с цилиндрични нагреватели (дюзи), размерът съответства на стандартния външен диаметър на полипропиленовите тръби.

Температурата се определя от механичен термостат и два превключвателя, а в по-съвременни устройства е инсталиран електронен индикатор за температура с управлявано от процесора отопление. Основният брой ютии има плоска форма, а по-рядко срещаният сорт има кръгъл нагревателен елемент, чиито дюзи са фиксирани с двустранни затягащи винтове.

В допълнение към желязото, за заварени полипропиленови тръбопроводи се изисква следното средство:

• Ножици за подрязване. Проектирани за рязане на полипропиленови тръби, често се предлагат в комплект с устройство за запояване.
• Молив и лента. Инструментът, както и ъгълът и ножът, се използват за точно измерване и управление на местоположението на режещите секции, отстраняване на вътрешната фаска.
• Комплект свързващи фитинги. Включва връзки с прави и десния ъгъл, тръби, кранчета, фитинги с резба и други фитинги, които служат за промяна на посоката или свързване на водопроводни тела към багажника.
• Домакински химикали. Може да са необходими вещества за обезмасляване на заварената повърхност и нейното почистване от мръсотия.

Фиг. 3 Инструменти за работа с CPD

Запояване на полипропиленови тръби на труднодостъпни места

Когато решавате как да спойкате полипропиленови тръби на труднодостъпни места, трябва да имате предвид следните фактори.

Работата с полипропиленови тръбопроводи в тесни места е по-трудна от заваряването на прави тръби в условия на достатъчно пространство. Неприятните места обикновено включват пространство в горната част на тавана, точки в ъглите и ограничено пространство, което затруднява инсталирането на спояващо желязо върху стойката. В последния случай, вие не можете да правите без външна помощ, алтернативно решение е специална кука, предварително приготвена на удобно място, където можете да окачите спойка.

Ако залепените тръбни профили са твърде близки една към друга на стената, използва се специална техника - правата и реципрочните части на ставата се нагряват на завои. В този случай първата част се нагрява малко по-дълго от определеното време и след това тръбата се загрява за по-кратко време и, ако е възможно, с повишена температура (регулаторът е настроен на по-голям диаметър).

Ситуацията, когато запомнените сегменти трябва да са с определена дължина, но когато ги заварявате с поцинковане, една част трябва да бъде нарязана на ширината на две дюзи и нагревател, може да бъде решен по различен начин. Подобно приспособление се закупува, фиксирано върху отоплителната платформа и се извършва едновременно запояване на всеки от сегментите в различни равнини, след което те са свързани. Този метод може да бъде монтиран не само на прави секции, но и да се обърне по стените, като по този начин се осигури по-стегнато прилягане на линията към огъването около повърхността.

Фиг. 4 Заваръчни тръбопроводни секции с желязо с две дюзи

Заваряване и монтаж на отделна част от тръбопроводната система

При запояване на водопровод от полипропилен те винаги се опитват да инсталират отделни участъци от системата за водоснабдяване на място с голямо свободно пространство и на удобна височина. За да направите това, ще ви трябва основни инструменти, чертеж на линията и правилния ред на работа.

Обикновено страната, която е най-трудно за запояване, се намира на стената с две ъглови фитинги, затова първо се заварява и фиксира към скоби или дюбели. След като от ъгловите фитинги извършват по-нататъшно монтиране на секциите на линията, преминавайки към заваръчните работи директно близо до стените. За по-лесна инсталация е необходимо предварително да се осигури място за монтиране на спойката на стойката или да се осигури нейното окачване.

Характеристики на запояване в ъглите

Запояването при такива условия не се различава от извършването на подобна работа в други части на стените, с изключение на някои фактори.

Ъгловото заваряване изисква точност и съответствие с увеличените изисквания за геометрията на прав ъгъл, за да се провери с помощта на квадрат. За съединяване на сегменти се използват специални ъглови съединения с ъгъл на завъртане от 90 градуса, които трябва да бъдат закупени заедно с тръби от един производител - това ще осигури висока адхезия между свързаните елементи.

Фиг. 5 Последователността на запояване на тръбопровода от CPD

Съвместимост и важни правила за запояване на полипропилен

Въпреки че оборудването за запояване на полипропилен не е трудно за работа, следва да се спазват следните правила при работа с него:

• Препоръчително е да монтирате спояващото желязо върху равна повърхност и да го поставите здраво в случай на монтаж на отделни участъци от тръбопровода.
• Стандартната температура на запояване на полипропилен е 260 ° C, при моделите от нисък клас тази температура се достига в рамките на 10 до 15 минути, модерните скъпи модели загряват дюзите за 5 минути.
• По време на работа, тръбата и монтажът се нагряват едновременно, за всяко устройство инструкцията показва собственото време за загряване, контакт и охлаждане, в зависимост от материала и външния диаметър на тръбопровода.

Технологията SPR spike се състои от следната последователност от подготвителни и монтажни операции:

1. Първоначално се извършва докинг на отделни участъци от линията, така че заваръчната машина се поставя на просторно място, където околните стени или предмети няма да пречат на монтажа на секции от тръбопроводи с необходимата дължина. Също така, запояващото желязо трябва да се постави върху твърда и равна повърхност, далече от запалими предмети.
2. При запояване е много важно температурата на околната среда да не спада под 10 ° С, в противен случай повърхността на частите бързо ще се охлади и няма да настъпи заваряване. Ако работата се извършва в студена стая, тя трябва да се нагрее.
3. При инсталиране на сложни линии е по-добре да се извърши точен чертеж с указание за размерите - в този случай е възможно да се разпредели работата по заваряване на дълги вериги в удобни условия далеч от стените. Освен това, сегментите ще бъдат запоени върху тежестта близо до стените директно в точките на крайното местоположение.

Фиг.6 Технология на правилното запояване на полипропилен

1. Степента на отхвърляне може да бъде намалена със значителна сума чрез закупуване на всички материали от един производител - частите няма да имат само едни и същи размери, а един химически състав, който насърчава най-доброто разпространение.
2. В някои случаи един безскрупулен производител произвежда дюзи за запояващо желязо с различни размери на директни и обратни части - те също трябва да бъдат проверявани чрез поставяне един в друг. По същия начин материалът е предварително проверен за съответствие с диаметрите на дюзите.
3. Тръбата е изрязана с помощта на ножици-ножици стриктно под ъгъл от 90 градуса, по-добре е да изрежете подсилени материали с мелница с всеки диск.
4. При извършване на заваръчни работи след подрязване до желаната дължина, повърхността на частите се почиства от мръсотия и обезмаслява, ако е свързана предварително инсталирана линия, водата се източва от нея и свързващите точки се избърсват със суха кърпа.
5. Първо, трябва да поставите желаното приспособление на устройството в съответствие с диаметъра на PPR и да го включите, за да го загреете до 260 градуса. В скъпи устройства тази температура може да се види визуално на индикаторната платка, в евтини модели се настройва с регулатор на съответния диаметър и се поддържа за определено време. Готовността на запояващото желязо се съобщава с предупредителна светлина.
6. След като устройството е готово за работа по едно и също време, на дюзата се притискат две фитинги, след като се забележи дълбочината на потапяне в детайли с по-малък диаметър с молив. Едновременното натиск върху детайлите от двете страни ви позволява да фиксирате спояващото желязо на едно място.
7. Подробностите се задържат върху дюзите, указани в часа на инструкциите, докладът може да се извърши, като се произнасят цифрите 1001, 1002 и така нататък.
8. След загряването, заготовките се отстраняват и веднага се вкарват една в друга до посочените рискове, като се избягва завъртането, те също се държат в определено състояние за известно време.
9. След като са преминали определен период на охлаждане, започват да заваряват следващата връзка.

При заваряване на стени е неудобно да се пазят части от теглото, така че тръбата се фиксира в клипсове или втулки, премествайки се до желаното разстояние.

Фиг. 7 Инсталиране на PPR с кран

Често възниква ситуация, когато е необходимо да се вкара в тръбопровода, за да се вкара фитинга или съединителя при поправката на повредената секция. Когато работите върху монтажа на кран, по-добре е да заварявате няколко секции в следната последователност:

1. Първо, тръбопроводът се отрязва, като се изрязва сегмент от желаната дължина от него с ножица, като се използват предварително изчислените маркировки, изтичане на вода и почистване на повърхностите за заваряване, изсушени от мазнина, мръсотия и влага.
2. Издърпайте дясната част от тръбата от стената, поставете я в дюзата на приготвената за работа лебедка, а от друга страна свържете отворен кран (това е необходимо за въздушно кървене).
3. Извършвайте заваряване съгласно горепосочената технология, след което се преместете от другата страна. Преди работа е необходимо да се подготви акцент върху уредите за запояване (ножици, регулируем гаечен ключ), тъй като запояване ще се извърши по тегло.
4. Огънете лявата тръба настрани и за няколко секунди загрявайте камбаната на крана и бързо вкарайте края на тръбата в дюзата и го загрейте за няколко секунди по-малко.
5. След това поставете елементите, плътно ги притискайте заедно в съответствие със стандартните интервали от време.

Грешки при запояване на пластмасови тръби

Един неопитен водопроводчик или наемодател, който е решил да извърши монтаж на полипропиленова водопроводна мрежа със собствените си ръце, често прави грешки, без да знае напълно технологията за запояване на тръби и не знае как да работи с спойка.

Най-често срещаните са следните грешки.

Фиг. 8 Различни бюджети и скъпи ютии

Неправилен избор на спойка

Най-популярните и евтини запояващи машини са електрофузионни дюзи с дюзи за различни диаметри на PPR. При закупуване и експлоатация трябва да се вземат предвид следните фактори:

• Трябва да закупите устройството с удобен държач, за да можете лесно и бързо да го инсталирате на място, когато работите самостоятелно. Това ще съкрати времето, в което отопляемите елементи са в незавършено състояние, което може да доведе до студено заваряване и по-нататъшно снижаване на налягането.
• Също така е по-добре да се използват използваните агрегати с поставянето на регулатора и бутоните за включване, така че по време на работа те да не докосват ръката, да не изпускат температурата или да изключват топлината.
• Ако устройството се използва за постоянна употреба, по-добре е да закупите скъп модел с висококачествени Teflon дюзи - това ще премахне адхезията на полипропилен и ще подобри качеството на връзките.

Фиг. 9 Отопление на масата PPR

• Съвременните устройства се предлагат с електронни индикатори, които поддържат постоянна температура, използвайки вградения процесор, което се отразява на дисплея. Този фактор също допринася за подобряване на качеството на запояване, чието време се определя въз основа на степента на нагряване на съединенията, което не може да бъде определено от агрегатите на старата проба.
• Устройството трябва да поддържа желаната температура, която се увеличава с нарастващия диаметър на тръбата. Много китайски ютии имат твърде високи температурни параметри, които трябва да се имат предвид при избора на производител, един от най-добрите единици по отношение на цена и качество, се счита за модел на турско производство.
• Формата на желязото и местоположението на ръкавите играят важна роля в случаите, когато полипропиленовите тръби са заварени на трудно достъпни места. По-тясното желязо и поставянето на ръкавите на ръба на заострения край в този случай е много по-удобно при работа.

perepalo

Прекомерното свръхизлъчване в поялника на елементите след определеното време води до факта, че повърхността им прегрява и след свързването, придружена от прекомерна сила, тръбопроводът е запушен с разтопена пластмаса. Ако възникне такава грешка при голям брой връзки на отоплителни или водопроводи, системата няма да може нормално да функционира. За да се избегне тази ситуация, е необходимо стриктно да се съблюдават интервалите от време, посочени в инструкциите за всеки тип и диаметър на тръбите, и да се проведат няколко пробни сраствания на малки сегменти.

Същото трябва винаги да бъде ясно маркирано с молив разстоянието, по което тръбата се вдига по-дълбоко с диаметър 20 мм. обикновено е между 14 и 17 мм.

Фиг. 10 Дефекти на запояване PPR

Ниска топлина, грешен ъгъл и други грешки

Много начинаещи правят доста голям брой грешки, които включват следното:

1. Запояване около стените на замърсени елементи или с вода, останала в линията, докато поради замърсяване или водно охлаждане пластмасата не се свързва добре и ставата е с понижено налягане.
2. Недостатъчно задълбочаване на тръбите в гнездата с по-голям диаметър. Това често се случва с малка грешка в случай на монтиране на кранове - ако клапанът не е завъртян под малък ъгъл, въздухът в съединената зона няма да има изход, предотвратяващ пълното потапяне на секцията, която да бъде монтирана в отвора.
3. В случай на недостатъчно загряване на съединените елементи пластмасата няма да има еднаква структура и съединението ще се снижи. Този дефект може да бъде идентифициран от липсата на пола на ръба на фитингите с голям диаметър.
4. В случай на ръчно свързване на елементи трябва да се поддържа една единствена ос, в противен случай изкривяването ще доведе до недостатъчна плътност и снижаване на налягането.
5. Освен това съединената зона след свързването трябва да се съхранява за известно време в стационарно състояние, докато се охлади напълно.

Фиг. 11 Метод за ремонт на полипропиленови тръби чрез нагряване на повърхността на тръба, която се ремонтира с дюза

За висококачествено запояване в труднодостъпни места висококачественият избор на спойка е от голямо значение - моделът трябва да осигури удобен достъп и необходимата температура на нагряване, без да се залепва към SPR. За удобство цялата работа е разделена на два етапа - първо, те монтират дългите вериги на удобно място и след това отиват на стените, съединявайки секциите върху теглото.

DIY отоплителен колектор за полипропиленови тръби - схеми и инсталационни характеристики

Възможно е бързо и без специални разходи да направите отоплителен колектор със собствени ръце от полипропилен. Не само радиатори са свързани към него, но и топъл под, слънчев нагревател. Той не използва схема за серийна връзка, а паралелна. Устройството изпълнява дистрибуторска функция, осигуряваща равномерна топлина за всички устройства.

Допълнителното оборудване осигурява контрол над системата и възможността за регулиране на температурата в отделни помещения или изключване на автономни схеми. Колекторът е незаменим в многоетажни сгради с голяма площ от сградата.

Отоплителните системи, произведени съгласно схеми, които позволяват значителни икономии на тръби и спирателни вентили, нямат достатъчна ефективност. При условия на значително увеличение на разходите за охлаждащи течности тяхната употреба е скъпа за потребителите. Тръбната тръба към радиаторите, използващи колектор, ще се преориентира. Няма да има прекомерен разход на гориво, отоплението на всяко устройство е регулирано.

Системата придобива нова функционалност: повишена безопасност и годност за ремонт. Сега, за да се избегне изтичането, не е нужно да изключвате цялата система и да източвате водата. Те блокират клона, премахват неизправността, а отоплението в останалите стаи продължава да работи.

Колекторът, наричан още гребен, е цилиндрична част с един вход и изводи, които го свързват с инструментите. Размерите са неограничени и зависят от броя на свързаните отоплителни уреди. Вентилите са монтирани на тръбите, които регулират потока на охлаждащата течност за всяка отделна верига. Прилагайте два вида вентили. За препокриване на секциите обикновено се използват затворени сферични кранове. Тъй като настройването им е неподходящо, се изисква друг тип.

Работата се извършва съгласно следния принцип: охлаждащата течност под натиск влиза в устройството. Оттук се разпределя по клоните на радиаторите, на топъл под. Използва се колекторна схема (наричана още лъч), чиято същност е в паралелна връзка на потребителите. Всяка от тях има собствен захранващ и захранващ тръбопровод, който е снабден с клапани. Дори и при едновременното включване на всички устройства, отоплението е еднородно.

Създава се циркулационна помпа с принудителна глава. Избира се въз основа на площта и броя на етажите на къщата. Ако системата има топъл под, е необходима по-голяма производителност, защото създава повишена устойчивост. Температурната разлика между входа и изхода е намалена, отоплението е с по-високо качество. Вместо регулиране на клапаните е възможно да се използват термостати, които гарантират точно топлоснабдяване. Ако тръбите се поставят под замазката, на всяко устройство е монтиран въздушен клапан.

Колекторите се използват с различни системи:

1. 1. Отоплителни радиатори. Различни схеми на свързване се използват, но обикновено в долната част с полипропиленови тръби, които са скрити под капак или плинтове.
2. 2. Подова настилка за топла вода. Главно се използва като спомагателно средство.
3. 3. Слънчево отопление. При ясно време е възможно да се получат 10 kW / час енергия от един квадратен метър на устройството.

При радиално разпределение температурата във всяка верига се регулира отделно, за което се задават необходимите параметри на термостата. 10 ° е достатъчно в гаража, не е нужно по-малко от 20 ° в детската стая и не повече от 35 ° за отопляем под, в противен случай ходенето по него ще бъде неприятно, деформация на покритието е възможно. В домове с няколко нива на гребен, монтирани на всеки етаж.

За да направите отоплителен колектор със собствените си ръце, първо определете функционалното му натоварване. Възможно е да се инсталира не едно, а отделно за всяко отопление. Оборудването, размерите и автоматизацията зависят от него.

Преди монтажа, извършете изчислението, изберете мястото на инсталиране. За да работи системата, са необходими два свързани възли. Едната захранва с гореща вода отоплителните уреди, втората събира охладеното и го изпраща към котела.

Производството започва с планиране, което развива характеристиките на елементите на отоплителната система:

• колко кръга ще има, съответно, изходи към тях;
• количество и мощност на отоплителните инсталации;
• наличност на допълнително оборудване: помпи, вентили, термостати, манометри, резервоари и др.

Препоръчва се отделни контури за топъл под. Животът на батерията се изисква в помещения, където температурата се различава значително в една или друга посока, например гараж и детска стая. Потокът на охлаждащата течност върху подовете и крилата на къщата се извършва независимо.

Вземете предвид коя страна ще бъде контур. Свързването на газови и електрически котли се извършва отгоре или отдолу. Ако инсталирате помпа или използвате твърдо гориво, то тогава от края на колектора.

При изчислението се използва правило с три диаметъра, когато секцията на гребена е 3 пъти размерът на свързващата дюза. Входящите и изходящите групи се разполагат на разстояние 10-20 см една от друга, на същото разстояние, към което се присъединяват отоплителните кръгове. За да определите точно техния диаметър, умножен по 3. Не си струва да се качвате нагоре или надолу, това ще създаде неудобство при поддръжката.

Схемата с размери се прилага към лист хартия, което ще ви позволи да получите скица, на която е по-лесно да направите дистрибутор. От фигурата е ясно кои материали и компоненти ще са необходими и колко.

Греблото е оборудвано с необходимите устройства. За минимална конфигурация, клапаните са достатъчни, но тогава не е възможно да се инсталира топлопредаването на отделни устройства. Регулиращите кранове са монтирани на захранващата секция, което ви позволява плавно да променяте количеството на входящата охлаждаща течност. На разходомерите за обратната група.

Важно е да изберете правилната циркулационна помпа. Това, което играе ролята, не е власт, а количеството вода, което ще трябва да изпомпва. Купете устройство с капацитет, който е с 10% по-висок от изчисления. Ако системата използва няколко колектора, тя изисква отделна за всеки. Същото се препоръчва при подово отопление, при което се създава повишена устойчивост.

За него се използва друго оборудване:

1. 1. На тръбите на захранващите тръбопроводи - контролни клапани, които изцяло или частично спират потока на гореща вода. За домашен колектор се препоръчват автоматични устройства като термостати.
2. 2. На връщащия гребен се използват разходомери, които ограничават потока на охлаждащата течност. Те повишават ефективността на системата.
3. 3. Миксер за горещ и студен поток, който се изисква за подово отопление. Служи за оптимизиране на температурата.

Въпреки разликата в дизайна, всички разпределителни гребени са предназначени да осигурят стабилна работа на отоплението. Готовите продукти се продават, но е трудно да се избере конкретна схема. Необходимо е или да се инсталира допълнителен колектор, или да се блокират допълнителни входове и изходи. По-добре е да си направите свои ръце. Тогава характеристиките на системата се вземат предвид колкото е възможно повече, което ще позволи да се използва с най-ефективното въздействие.

Можете да автоматизирате колектора на най-високо ниво, когато не е необходима човешка намеса. Използвайте серво с електронно управление.

Хрътката от полипропилен е доста лесна. Необходимо е да имаме тройници и за минимално завършени сферични кранове. Дори и най-простото устройство, сглобено със собствените си ръце, има много предимства. Можете да свържете с него необходимия брой кранчета, системата ще работи ефективно.

Колекторът за полипропиленови тръби, изработени от същия материал, е за предпочитане пред метала. Той е евтин и издръжлив, издръжлив - не корозира, не образува скала по стените. Фитингите са здраво свързани чрез заваряване, което осигурява добра плътност.

За имотите се учи от етикета, приложен към стената. За отопление се използва марката PP-R, която има висока температурна устойчивост. PN символите с номера, които следват, обозначават налягането, което могат да издържат продуктите. В жилищата с автономно отопление се използва с индекс 20, за централизирани системи - 25. Всички данни са представени в таблицата: