Категория

Седмичен Новини

1 Котли
Най-добри въглищни котли според рецензиите на клиентите
2 Гориво
Горивни брикети от слама - направете го сами
3 Котли
Чугунните батерии могат да бъдат красиви
4 Помпи
Как да съберем домашен пиролизен котел, като използваме чертежи и видео инструкции
Основен / Камини

Как да направите пиролизен котел със собствените си ръце - стъпка по стъпка инструкции с рисунки


Пиролизният котел е едно от най-ефективните отоплителни уреди, чиято ефективност е 90%. Основната част от топлината се генерира от изгарянето на получения газ. Тя не изисква постоянна грижа, само една отметка на гориво на ден е достатъчно. Цената на наличните в търговската мрежа инсталации е доста висока, тъй като мнозина имат желание да го направят свои ръце.

Започнете да разберете какво е вътре в уреда, как е взаимосвързано и кое влияе върху продължителното изгаряне и пиролизата. Чертежът ще ви помогне да го разберете и инструкцията стъпка по стъпка ще ви насочи през всички етапи на инсталацията. Важно е да се подхожда отговорно към избора на материал, за да не се губят парите и времето ви.

Пиролизният котел оптимизира процеса на изгаряне, увеличава продължителността му, увеличава ефективността. Разполага с две камери - газификация и засмукване. Съществуват основни видове инсталации: с принудително раздуване и естествено, мястото на пещите зависи от него.

В апарата с натоварване от натурално дърво от горе, от механично - отдолу. В огнището се изсипват дърва и твърди остатъци. Във втората камера генерираните газове се изгарят. За да сравните плюсовете и минусите на двата дизайна, ще помогнете на таблицата:

Принудителните взривни устройства имат своите предимства. Те започват пиролизата и отоплението на отоплителната система много по-бързо. Продуктите от горенето се отстраняват незабавно, без да се задържат вътре. Има възможност за автоматично управление на процеса. Значителен недостатък е постоянната зависимост от електричество. Котелът за природен газ е непретенциозен и надежден, рядко се счупва.

Различията в устройството не засягат принципа на работа, той е общ за тях. Кислородът се доставя до камината в такъв обем, че дървото за огрев е само тлеещо. Има продължително изгаряне, в резултат на което се образува дървесен газ. В сравнение с естествения, той има ниска калоричност, но е в състояние да изгори и излъчва достатъчно количество допълнителна топлина.

Горивото се разлага в съставните части с минимално количество входящ кислород. Дърва за горене в конвенционален котел гори при средна температура от 1000 ° за 3-4 часа, излъчвайки около 5 килокалории топлина. При пиролизата това става при 300-800 ° в продължение на половин ден. Ефективността нараства до 90% в сравнение с обичайните 70%.

Устройството започва и работи в следната последователност:

  • дърва за огрев се зарежда в камината, вратата се огъва и се затваря;
  • отворете капака на комина - има спад на налягането, започва потокът на кислород в горната камера;
  • Колесният газ, излъчван по време на тлеенето, е по-тежък от въздуха, поради което той се спуска и запалва;
  • има постоянна циркулация на сместа - изгаря и в двете камери, процесът се стабилизира.

Работата на котела се състои от три етапа:

  1. 1. Запалване. Вентилът за движение напред в отворено положение, димът се отстранява безпрепятствено.
  2. 2. Работен режим. Шибер се припокрива, започва пиролизата. Тракция, осигурена от вентилатор или естествен процес.
  3. 3. Допълнително зареждане с гориво. Те отварят дроселовата клапа и бързо запълват камината с дърво.

Голямо количество топлинна енергия непрекъснато циркулира в пирокотла. Значителна част от него се използва за самоподдържане на работния цикъл. Само един, който не е необходим за тази цел, е налице за избор. Ако инсталирате топлообменник във всяка камера, той драстично ще влоши ефективността на устройството, вероятно образуване на вредна интоксикация, която няма време да гори. Водният регистър се намира на пътя за димните газове.

Пиролизният котел прави свои собствени ръце предимно с пещ за зареждане нагоре, под която има газифицираща камера. Тя е по-лесна за производство, тя има добра ефективност. Ако имате някои инженерни умения, можете да направите промени в завършения чертеж, но вътрешните размери са оставени непроменени или с малки корекции. По-добре е да направите кутии, идентични по ширина и дължина, разлики само по височина.

За да изчислите дали устройството е подходящо за захранване, следвайте следното правило: на всеки 10 m2 помещения се изисква 1 kW енергия. Стойността се умножава с коефициент 1,2, но на практика се увеличава до 1,5, защото не винаги има висококачествено гориво. Ако например се приеме, че устройството произвежда 20 кВт, то то може да загрява 200 м2 пространство, но като се има предвид резервът - 130 м2. Котел с такъв капацитет е наличен за самостоятелно производство, като се изисква специална топлоустойчива дебела стомана с по-голяма мощност. Трудно е да го готвя у дома.

За камерите се препоръчва да се използва термоустойчива легирана стомана, но цената й е значителна, затова тя се заменя с проста дебелина на въглерод от 5 мм. Горещият газ създава топлина в работната зона на отделението. За да защити метала, в долната част на камерата за съхранение е монтирана чугунена решетка, а дъното на двете камери е облицована с огнеупорни тухли.

Водната риза работи под налягане, което изисква висококачествени шевове. Основният фактор, който възпрепятства това, са топли и студени пукнатини, които се образуват поради високата температурна разлика при сравнително малка дължина на продукта. За да намалите отрицателните ефекти, използвайте няколко технологични метода:

  • металът се нарязва, гладко захранва режещия инструмент, за да предпази ръбовете от прегряване;
  • Заваряването се извършва в мек режим, намалявайки необходимия ток с 20-25%;
  • шевът се държи без странични вибрации при висока скорост;
  • заградете дебел метал за най-бързо охлаждане.

Проектите на много пиролизни котли не включват използването на вода като охладител. Тогава топлообменникът не е запечатан, горещият въздух навлиза в стаята през неговите тръби и студен въздух тече от пода. Това решение има своите предимства, особено за летните жители, които понякога посещават селската къща. След това няма риск от размразяване на системата.

Възможно е значително да се намалят разходите за импровизирана инсталация, като се избере подходящият метал и оборудване. Изискваните материали, техните характеристики са показани в таблицата:

Направи си сам пиролизен котел: устройство, схеми, принцип на работа

Терминът "пиролиза" се отнася до процес, при който се осъществява бавно изгаряне на твърди горива при производството на газообразна среда. Въпреки "професорното" име на съоръжението, сравнително лесно е да направите пиролизен котел със собствените си ръце, а домашните продукти са доста често срещани на практика.

Обяснението е просто - газовият котел за дърва за огрев е по-лесен за поддръжка, често по-ефикасен и по-икономичен от друго подобно оборудване.

Принципът на действие на пиролизни котли

Котлите на отоплителните системи, където твърдите горими материали се използват като гориво, освен класическите, също принадлежат към пиролизни структури. Обикновено те се наричат ​​котли, генериращи газ.

За по-добро разбиране на принципа на работа на домашния пиролизен бойлер е логично да се разгледа внимателно устройството на такова оборудване. Нека да започнем с характеристиките на пещта като основна част от отоплителната структура. Всъщност работната зона на горивната камера на пиролизните котли е разделена на две отделни камери.

Една от тези камери е заредена с твърдо гориво - дърво, пелети, брикети и др. Започва първият процес на изгаряне на твърдо гориво с ограничено подаване на въздух. В това състояние горивото е изключено, но тлеещо. Газовете, които се отделят при бавно изгаряне, навлизат в друга част на камерата - активната, където се изгаря интензивно с увеличено подаване на въздух.

Технически, подобен процес на горене се изпълнява по прост начин. Субрегиите на общата камера са просто разделени от решетката и дюзата. Горната част на камерата е пасивна противопожарна камера, а долната част на камерата е активна противопожарна камера. Трябва да се вземе предвид конструктивната особеност - горното въздушно захранване към горивната камера (горна част на взрива).

Всъщност това отличава дизайна на газовия генераторен котел от класическия еднокамерен дизайн, където се използва долната захранваща система.

Технологично, за организирането на пиролизни котли, характерна точка е и организацията на принудителното сцепление. Дизайнът на двустепенната пещ има прекомерно аеродинамично съпротивление. Ето защо не може да се направи без инсталиране на въздушна помпа.

Как действа котелът на практика?

Практическата употреба на оборудването е удобна за разглеждане на стъпков процес:

  1. Зареждане с дърва - поставяне върху решетката на горната част на камерата.
  2. Запалване на горивото и пускане в действие на димната помпа.
  3. Образуването на дървесен газ при температура от 250-850 ° С.
  4. Преходът на дървесиния газ в долната част на пещта.
  5. Горене на дървен газ с допълнително въздушно захранване.

Освен това топлината, получена в долната област на горивната камера, се използва за отопление на охлаждащата течност. Топлоносителят може да бъде както водната среда, така и въздуха.

Ако обърнете внимание на всички съществуващи проекти на битови котли, работещи с твърди горива, основната алтернатива на пиролизния котел е дизайнът на традиционния дизайн. Това е подобна версия на котела на дървесината, където има една неразделна пещ и принципът на по-ниското подаване на въздух към горивната камера. Но такава система се счита за по-малко ефективна и неикономична поради бързото изгаряне на горивото.

Пиролизният котел е способен да произвежда ефективност на ниво от 85-95% при условие на 100% натоварване. Ефективността пада рязко, ако товарът е по-малко от 50%. Ето защо производителите на оборудване за пиролиза препоръчват на потребителите да работят с оборудване с максимален товар.

Подобен подход е валиден за домашно приготвени структури, при условие че напълно отговарят на класическата пиролизна схема и на изискванията за работа.

За "пиролизните" изисквания за работа, трябва да се отбележи, че са доста трудни:

  • задължително оборудване с въздушна помпа;
  • допустимото съдържание на влага в горивото не е по-високо от 25-35%;
  • натоварване на оборудването не по-малко от 50%;
  • връща температурата на топлоносителя не по-ниска от 60 ° С;
  • изтегляне само на голям масив гориво.

Трябва да се отбележи и високата цена на пиролизните системи за промишлено производство. Това вероятно е причината опцията "направи си сам" да е много популярна.

Домашен пиролизен котел

Като правило, при производството на такова отоплително оборудване със собствени ръце се използва популярната схема на "Беляев". Не можем да кажем, че това е просто решение, което ви позволява да направите нагревател без проблеми. Но може би едно от тези решения, които наистина могат да бъдат приложени.

За производството на оборудване по тази схема капитанът ще се нуждае от:

  • метална тръба (d = 32; 57; 159 mm);
  • профилна тръба (s = 60x30; 80x40; 20x20 mm);
  • стоманена лента (20x4; 30x4; 80x5 mm);
  • шамотна тухла;
  • метален лист;
  • въздушна помпа;
  • температурен датчик.

Необходимо е също така да има пълен набор от водопроводни инструменти, плюс заваръчна машина (и уменията на заварчика, съответно). Работата по производството на пиролизен котел със собствените си ръце очевидно не е самостоятелна. Необходими са поне един помощник.

На първо място, в съответствие с избраната схема, е необходимо да се подготвят листови подробности за структурата. Препоръчва се да се подготвят листови панели, които да се разрязват на професионално прецизно оборудване.

Използването на ръчни инструменти като "мелници" за рязане не гарантира точността на рязането, което впоследствие влияе върху качеството на заваръчните характеристики. Тази точка трябва да се има предвид. Разумно решение за рязане на метални листове - поръчката в механичен цех.

Сглобяване на вътрешните части на оборудването

Необходимо е да се направи горивна камера от една част от метални листове. За този материал, съизмерим с параметрите на веригата, е свързан и заварен. Тя трябва да бъде двукамерен дизайн, който трябва да бъде допълнен с въздуховоди.

Тези елементи на горивната камера са изработени от метален канал или се използват за производство на профилна тръба. Отворите се пробиват по цялата площ на предната страна на канала.

Под нивото, в зоната на активната горивна камера, се затваря метална тръба (захранване с вторичен въздух) в стената през каналите. След това започва работа с тръби, когато дойде обратът на сглобката на тръбния топлообменник. Тази част от пиролизната система е направена от метални тръби d = 57 mm:

  1. Два метални листа се вземат в зависимост от размера на чертежа и се прави маркировка.
  2. Въз основа на маркировката за местоположението на тръбите се изрязват отвори d = 60 мм от листа.
  3. Нарязани са тръби d = 57 мм.
  4. Краищата на тръбите се вкарват в дупките на един лист и се изгарят.
  5. Повторете операцията с друг лист.

Продукцията трябва да бъде завършен топлообменник, който е запечатан към тялото на котела, където е посочено схемата.

В близост до топлообменника (на горното ниво) е монтирана дросела. Тази част е снабдена с дръжка и също е заварена към конструкцията. Краят на тялото на дроселната клапа е затворен с парче лист с тръба под комина.

Тогава ще бъде необходимо само за заваряване на предния панел на горивната камера с прозорци за вратите за всяка от двете секции и модула за въздушната помпа.

Преди да поставите предния панел, вътрешността на горивните камери трябва да бъде подсилена с шамотна тухла. Този материал е нарязан на размери, някои под ъгъл. Тухлената маса е заземена и приспособена към мястото на монтаж.

И двете камери на горивната камера на котела са подложени на обработка с тухлени тухли. В същото време зоните на зоните на амортисьорите за въздух (захранващите) тръби са внимателно облицовани. След полагане тухла, инсталиран предния панел.

Всъщност, основният монтаж на пиролизния котел на този етап може да се счита за завършен. Сглобената структура трябва да бъде обработена - премахване на скалата от заваряване, почистване на заваръчните шевове, отрязване, ако има някъде малки неравности.

На следващия етап - сключването на сглобената конструкция в запечатано заграждение. Тази част от конструкцията също е направена от метални листове. Въпреки това, преди да имате нужда от тестване под налягане.

Изпитване и окончателно сглобяване на конструкцията

Сглобената структура трябва да бъде тествана. Задължителни действия - Проверете за опън на мястото на котела, където трябва да циркулира охладителната течност. За извършване на изпитване на налягането на топлообменника временно монтирайте щепселите на захранващите и връщащите тръби на охлаждащата течност.

След това топлообменникът се зарежда с вода. Препоръчително е да се използва топла вода от отоплителна или топла вода, за да може да се проверят заварките в условията на термично разширение на метала.

Ако няма течове по шевовете на топлообменника, водата се източва и започва структурата на пиролизната структура на котела с външни метални панели. Също така на този етап вратите на прозорците на секциите на горивната камера са направени и окачени.

Вратите на пиролизната инсталация изискват изпълнение, като се вземат предвид условията на работа при висока температура. Затова те правят (или използват готови) тези структурни елементи обикновено от чугун с допълнителна температурна армировка с шлакови тухли.

Последният етап е инсталирането на пиролизен котел на мястото на неговата бъдеща експлоатация. Монтажът на конструкцията се извършва върху фундамент или върху бетонна плоча. Височината на основата (плочата) спрямо нивото на земята се препоръчва да издържа на размер не по-малък от 100 mm.

След монтажа и равновесието на нивото, долната част на котела е фиксирана към основата. Остава да свържете комина, да инсталирате въздушна помпа и да свържете захранващите / изходните линии на охлаждащата течност.

Извършването на пиролизната структура на котела самостоятелно е работа, изискваща значителна инвестиция от сили. Разбира се, да не се прави без режийните разходи по отношение на финансовите ресурси.

Възможно е разходите за закупуване на материали и за обжалване на услуги от трети страни да бъдат по-ниски от разходите за оборудване за промишлено производство. Разликата обаче вероятно няма да бъде толкова значима. Но основният въпрос не е пари.

Полезно видео по темата

За действието на пиролизата на котела:

Технически, независимото производство на пиролизни котли без подходяща основа е изключително сложен процес. Също така изисква професионални умения за работа с метал, ясно разбиране на инженерните схеми и технологичните усложнения при производството на котелно оборудване. Без всичко това дори не трябва да работите.

Пиролизният бойлер го направете сами

Днес в Русия има огромен брой населени места, където няма газопровод, поради което е необходимо помещенията да се затоплят с електричество или налично твърдо гориво. Разбира се, последният вариант е много по-икономичен, но много труден. Трябва непрекъснато да наблюдаваме количеството гориво в котела, уверете се, че то не изгаря, така че не трябва да се разтапя отново. Изход от тази ситуация са пиролизните котли, които работят и с твърди горива, но в същото време процесът на изгаряне е оптимизиран. Цената на такъв котел е по-висока от тази на обикновения, но е напълно възможно да го направите сами. Ще ви кажем как да направите пиролизен бойлер със собствените си ръце, рисунки и принцип на работа, ще дадем препоръки от експерти и видео уроци.

Снимка 1 Принципът на действие на пиролизния котел

Принцип на действие

Невъзможно е да се преценят предимствата на пиролизните котли без разбиране на общите принципи на работа. И първоначално, какво е пиролиза?

Всъщност това е разграждането на естествени съединения с минимално количество въздух. В стандартен бойлер дървесината се изгаря при температура 900-1200 ° C с нормален достъп на въздуха, отнема около 3-4 часа, за да се постави купчина дърва с освобождаване на около 4900 калории топлина.

Таблица 1 Стойността на нагряване на дърва за огрев от различни дървесни видове

В пиролизния котел твърдото гориво гори при по-ниска температура от 300-850 ° C и настъпва разграждането в следните елементи - твърда утайка и газ. При липса на кислород в отделна камера, горимият (пиролизен газ) реагира с въглерод и допълнително се обработва, като по този начин се повишава топлопроводимостта.

По този начин, по време на сухата дестилация (процес на пиролиза) в допълнение към твърдото гориво се изгаря твърд остатък и в същото време се изгаря пиролизен газ. Всичко това в комплекса увеличава времето за изгаряне чрез едно полагане на дърва за огрев до 12 часа (сравнение с обичайните 3-4 часа) и ефективността на котела до 85-90% със стандартните 65-70%.

Плюсове и минуси на оборудването

Всяко устройство има положителни и отрицателни характеристики. За да се направи правилният избор, те трябва да бъдат адекватно оценени.

  • поддържане на определена температура на горене в автоматичния режим;
  • увеличено време за изгаряне на маркера на фона на повишената ефективност на котела;
  • способността да се използват различни видове твърди горива, включително преработка на продукти от дървообработващата и селскостопанската промишленост.

Не се препоръчва използването на повече от една трета от общото количество гориво полимери и гума.

  • големи размери на котела поради увеличената горивна камера;
  • специални изисквания за твърди горива - дърва за огрев трябва да бъдат напълно сухи

При впръскване на гориво дори 25% от влажността забавя процеса на отделяне на газ, което води до намаляване на температурата на охлаждащата течност и спад на ефективността.

  • Волатилност - по време на работа котелът консумира електроенергия за работата на вентилатора, създава принудително сцепление и автоматизация;
  • цената е основният недостатък, който те кара да откажеш да купиш.

Ето защо предлагаме да направите пиролизен котел със собствените си ръце, вижте чертежите и принципа на работа по-нататък в статията.

Котелно устройство

Основната разлика стандартен бойлер и пиролиза се състои в това, че в първия вариант, в горивната камера 1, а във втория - 2, между които се намира решетката в долната част на гориво всъщност изгори, и твърдият остатък, и на върха - пиролизни газове. Това е тази организация на горивните камери, която позволява оптимизиране на процеса, увеличаване на времето за изгаряне на горивото и увеличаване на ефективността.

Снимка 2 Диаграма на пиролизния котел

Процесът на пиролиза е възможно само при ограничен достъп на въздух, когато горивото не гори, а всъщност тлее, изпускайки повече газ.

Сред характеристиките на пиролизния котел е повишеното аеродинамично съпротивление в комина поради липсата на въздух и реакцията на въглерода с пиролизния газ. Принудителното сцепление се осигурява от електрическия вентилатор, всъщност точно поради тази причина пиролизните котли принадлежат към категорията на летливото оборудване.

Цената на един домашен модел

Разбира се, основната причина, поради която те са взети за производството на пиролизен котел със собствените си ръце, търсят рисунки и принципа на работа е банална икономика. Средно в районите цената на крайния бойлер варира от 36 000 рубли. (мощност 10 kW, площ 100 кв. м.) до 140 000 рубли. (мощност 38 kW, площ 300 кв. м.). При самостоятелно производство на бойлер се оказва, че се спестява от 500 до 1500 с поради цената на материалите и личния труд.

Видео 1 Пиролизен котел 15-25 kW - производство и тестване

Във всеки случай този вид работа не може да бъде наречен евтин или лесен, така че преди да решите да направите пиролизен котел със собствените си ръце, да прецените вашите възможности, да изучите всички чертежи и да изберете точно необходимите материали.

Как да направите пиролизен съд

  • електродъгова заварка и 3-4 пакета от електроди;
  • бормашина;
  • малък български (кръг 230).

Снимка 3 Процесът на заваряване на метал

Ø 57 мм, дебелина на стената 3,5 мм

Ø 159 мм, дебелина на стената 4,5 мм

Ø 32 мм, дебелина на стената 3.2 мм

60 × 30 мм, дебелина на стената 2 мм

80 × 40 мм, дебелина на стената 2 мм

20x20, дебелина на стената 2 mm

Кръгове за шлифовъчни машини

Фото 4 вентилатор

Този списък не предлага асортимент от водопроводни инструменти и някои допълнителни части. Възможно е някои от тях да трябва да купуват повече - но по принцип дори на този етап можете да изчислите цената на котела.

Чертеж пиролизен котел (съгласно схемата Belyaev) 25-40 kW

Снимка 5 Подробен чертеж на пиролизния котел

Ако е възможно, направете 3D диаграма на вътрешната структура на котела, за да разберете основата на неговата структура и да продължите производството.

Снимка 6 Диаграма на вътрешната структура на котела с размери

Процес на производство на санитарни изделия

Шлайфане от мелница никога няма да даде идеално гладко изрязване - само гилотина може да косят метал. Не трябва да се пести метал, може да е скъпо.

  1. Когато купувате метални листове и тръби на металната основа, предварително се съгласявайте как да ги нарязвате на необходимите фрагменти. В бъдеще това значително ще намали времето и ще даде възможност за получаване на гладки шевове.

Снимка 7 Кълцане на метал

  1. От две части започват да се сглобяват камерите на котела - изгаряне и газ
  1. Когато двете камери са направени, заварете въздушните отвори и стената към задните им части. В снимката, за удобство, каналът е направен от канална лента, но може да бъде направен от 60x30 profirtube, за целта предварително изрязани малки вентилационни отвори.
  1. В горивната камера направете отвор за въздушната тръба и заварете тръба към нея. Моля, имайте предвид, че тази тръба трябва да бъде свързана към котела с 20х20 профука.
  1. Производство на тръбен топлообменник - нарязани няколко отвора за тръба D57 мм върху детайла.
  1. D57 мм тръба се нарязва на парчета с еднакъв размер, които след това се поставят върху плочата и се заваряват около периметъра.
  1. След това топлообменникът се заварява към котела чрез дъгова заварка и се извършва дросела
  1. Предната стена е заварена към камерите, където 2 дупки са предварително нарязани - за тръбата за входящ и изходящ въздух
  1. След това, капакът е заварен, а вместо клапана - венците
  1. Те събраха цялата вътрешна запълване на котела, след което беше необходимо внимателно да се почистят точките на заваряване с мелница или метална четка.
  2. Външният корпус на котела е изработен от 4 мм лист и ъгли
  1. За да закрепите външния корпус с ъглите, трябва да се правят малки отвори върху детайла. Всеки от тях трябва да бъде заварен, така че листът и корпусът да са свързани по качествен начин.
  1. Проверка на херметичността на котела с вода - затваряйте щепселите за движението на охлаждащата течност и го напълнете с вода. Ако тече на някакво място, направете белег, който незабавно да пресметне това място. Котелът трябва да бъде напълно запечатан.
  1. Горният капак трябва допълнително да се затопли.
  1. За регулиране на работата на въздушните амортисьори се нуждаят резбови колчета
  1. Котелът е изцяло затворен от външен корпус, а от тръбопровода е направена въздушна изпускателна тръба.
  1. Пантите са заковани и вратата е облечена. По-добре е да се направи от чугун плочи, както и за облицовка (защита от щети) да се използва тухла.
  1. Долната камера също е подложена на огнеупорна тухлена облицовка - тя трябва да бъде нарязана и смляна, така че камерата да пасва плътно
  1. За да може котелът да отговаря на обявената мощност, клапанът в долната камера трябва да отговаря на определени параметри. Когато полагате тухли, не забравяйте да го разгледате
  1. Вентилаторът на вентилатора е заварен към въздушната тръба (на профилната тръба), за да създаде принудително сцепление в котела.
  1. Долната камера се пришива и в тухли, за да се осигури възможно най-голяма степен и да се оптимизира процесът на изгаряне.
  1. За да се подобри работата на котела, се препоръчва да се правят турбовитлери, от една страна, те подобряват преносването на топлина, от друга страна, те почистват тръбите от отлагания.
  1. Преди пускането в експлоатация на пиролизния котел е необходимо да се провери колко здраво са шевовете по същия принцип, както в параграф 13 (вж. По-горе). Но в същото време с вода, е необходимо да се създаде налягане от 3-4 бара. За да направите това, можете да използвате специален opressovshchik - когато донесете натиск, вижте колко бързо пада. Ако бързо - някъде тече, потърсете това място. Ако се стабилизира - всичко е наред.
  1. Уверете се, че сте инсталирали група за безопасност на котела, която включва манометър, авариен клапан за предпазване на налягането и вентилационен отвор. Ако налягането се увеличи над 3 бара, ще се извърши автоматично нулиране.
  2. За максимално закрепване на работата на котела и за безпроблемна експлоатация, той препоръчва инсталирането на автоматизиран агрегат. Как работи и защо се нуждаете от такъв автоматичен контрол, вижте видео инструкциите.

Видео 2 Автоматичен пиролизен котел

Първият тичам

  • Когато за първи път стартирате котела, свържете го с комина и го напълнете с вода

Изрично е забранено да се проверява работата на празен котел и без термометър.

  • Поставете хартията в долната камера и буквално 2-3 трупи (няма много за проверка на работата на котела), затворете плътно камерата и отворете вратата на дроселната клапа. Когато вентилаторът е включен, осветете хартията.
  • Когато всички дърва се забиват в огън, клапата се затваря, така че горивото започва да тласка ("languish"), в този момент пиролизният процес започва
  • В долната камера наблюдавайте, когато горелката изгаря. Веднага след като се запали, маркирайте времето, през което охлаждащата течност почти кипи.
  • Когато охладителната течност достигне 100 ° С, изключете вентилатора, то горелката веднага ще изгасне.

Заключение, рецензии, съвети

Както виждате, създаването на пиролизен бойлер със собствените си ръце е скъпо и трудно събитие, което ще се изплати само в 3-5 сезона. Но във всеки случай, той е печеливш, защото се оказва, че не само да се пести материали, но и да се направи такова оборудване, което да приляга в определена стая.

Устройство и принцип на работа на пиролизния котел

Пиролиза или така наречените газови котли - отоплителни съоръжения, работещи с твърди горива. Твърдият пиролизен бойлер се характеризира с висока ефективност и ефективност, времетраенето на работата на топлинната единица на един танг от гориво може да достигне от 10 часа до два дни. Газопроизводствените централи могат да се използват за отопление както на жилищни сгради, така и на промишлени обекти.

Устройство и принцип на работа на пиролизния котел

Термичният блок, генериращ газ, има доста сложна структура, пиролизното котелно устройство включва много компоненти и части, основната отличителна черта на пирокота от традиционния апарат за твърдо гориво е пожарна камера, състояща се от две камери.

Дизайн функции

  • зареждаща камера или пиролизна камера;
  • горивна камера;
  • клапан за газта (врата);
  • решетка;
  • канали за подаване на въздух (първични и вторични);
  • воден топлообменник;
  • комин.

Както беше споменато по-горе, пещта на газовия генераторен възел се състои от две камери, разположени един над друг и разделени от решетка. Пиролизният котел на пещта обикновено се изработва от топлоустойчива легирана стомана. Решетки от чугун, стомана или огнеупорна керамика. Чрез канала за първично подаване на кислород външният въздух се транспортира до пиролизната камера, а вторият канал осигурява въздух към горивната камера. Водният топлообменник на пиролизния котел или така наречената "водна риза" е предназначен за отопление на топлоносителя на отоплителната система. При конструкцията на пирокатите се използват тръбни топлообменници. Чрез комина е отстраняването на отпадъчни продукти от изгарянето в атмосферата.

Дизайнът на газовия котел дава възможност за регулиране на мощността на отоплителното тяло в диапазона от 30 до 100%. Амортисьорът, разположен в задната част на отоплителното тяло, действа като регулиращ елемент. В зависимост от зададената температура на охлаждащата течност в изхода регулаторът в автоматичния режим отваря или затваря вентила.

Видове пиролизни котли

В зависимост от дизайна, Pyrocotla се подразделя на единици с естествена стъпка и принудително надуване. Основното предимство на пиролизен котел с естествено натоварване е независимостта на блока от електричество. Недостатъците включват повишени изисквания за димни канали. Pyrokotl с естествен терен са оборудвани с комини с височина не по-малка от 5 м. Коминът трябва да осигури въздушна депресия в камината в диапазона от 16 до 20 Ра.

Дизайнът на пирокот с принудително надуване включва използването на вентилатор. Въздушното захранване към газификационната и горивната камера може да бъде осигурено по три начина:

  1. Вентилаторът на вентилатора е монтиран на предната стена на котела;
  2. Вентилаторът (изсмукване на дим) е инсталиран на комина;
  3. оборудването е монтирано както на изхода, така и на входа на газопровода.

Разположението на камерите за газификация и горене зависи от вида на конструкцията на пиролизния котел. При агрегати с естествен комин, камерата за вторично изгаряне се намира над газификационната камера, така че въздухът тече в посока надолу. Напротив, в фалшивия апарат горивната камера се намира над горивната камера, движението на въздуха от горе на долу.

Предимства и недостатъци

Предимствата на термичната единица за пиролиза включват:

  • Ефективност до 90%;
  • икономия на гориво;
  • екологосъобразност;
  • лесна поддръжка;
  • минималното количество пепел, без сажди.

Друго съществено предимство на газовите генератори е тяхната съвместимост с всяка отоплителна система.

  • висока цена;
  • комплексно строителство;
  • тромави;
  • повишени изисквания за относителна влажност на горивото;
  • необходимостта от свързване с електричество (вижте моделите на котли с принудително подаване на въздух).

Работата на котела с пиролизно горене

Принципът на действие на пиролизния котел се основава на термичното разграждане на твърдите горива в химически компоненти:

Процесът на генериране на горивен пиролизен газ от дървесина и други твърди горива е възможен при високи температури в диапазона от 200-800 ° С при условия на кислороден дефицит и последващо последващо изгаряне на освободения газ, който се смесва със вторичния отопляем въздух в зареждащото устройство. По време на процеса на изгаряне на пиролиза, димните газове на изхода на котела съдържат главно въглероден диоксид и водна пара, количеството на вредните примеси се свежда до минимум.

Режими на работа на газовия котел

Всички пиролизни котли осигуряват работа в три режима:

  1. режим на запалване. При този режим на работа, клапата за дроселовия клапан е възможно най-отворена, димните газове се отвеждат директно към отвора за дим;
  2. работен режим - вратата е напълно затворена, процесът на пиролизата се извършва в камерата. Доставянето на въздух в зависимост от модела на котела се осигурява по естествен или принудителен начин;
  3. режим на претоварване - процесът на разлагане на твърдото гориво под влияние на температурата продължава, клапата за газта е отворена, горивото е заредено.

Допълнително натоварване на горивото трябва да се извършва бързо, за да се избегне запълването на въздуха с въглероден оксид и топлинни загуби.

Пироколова схема за работа

Схемата на пиролизния котел е последователността на следните процеси:

  • натоварване на гориво в котелната пещ, запалване;
  • след изтичането на горивото, амортисьорът се затваря, процесът на изгаряне постепенно преминава в тлеещ етап;
  • през първичния канал се подава външен въздух към зареждащата камера, част от която се използва за поддържане на тлеещия процес и постигане на необходимата температура на газификация;
  • пиролизни газове през решетката влизат в горивната камера;
  • въздухът се подава в камерата за вторично изгаряне през вторичния канал, за да се осигури процесът на изгаряне на пиролизни газове;
  • Летливите продукти се изгарят, излъчват определено количество топлина, част от която се изпраща под решетката и се използва за поддържане на пиролизата, а втората отива директно към отоплението на котела;
  • отпадъчните продукти от изгарянето преминават през воден топлообменник и се изхвърлят в комина;
  • поддържането на оптимална температура на горене се поддържа от система за термично управление.

Допълнителна информация за работата на пиролизния бойлер може да бъде намерена във видеото.

Пиролизна инсталация на котела

За да се осигури безопасна работа на отоплителното оборудване, трябва да се спазват следните основни правила:

  • пиролизният котел е инсталиран в отделна стая;
  • разстоянието от подстанцията до стената е най-малко 200 мм;
  • напречното сечение на вентилационния канал в котелното помещение не трябва да бъде по-малко от 100 cm 2.

Гориво за пиролизен котел

В апаратурата за генериране на газ, като гориво могат да се използват следните материали: дърво; кафяви и черни въглища; горивни брикети; торф; дървесни отпадъци.

От качеството и вида на горивото директно зависи от ефективността на термичната инсталация, времето на автономна работа върху едно натоварване, живота на термичната единица. По този начин времето на изгаряне на дървесината в пиролизния котел, в зависимост от вида и твърдостта на материала, е около 6 часа. Времето за горене на кафяви въглища - 8 часа, черно около 10 часа.

Проучванията показват, че най-рационалният тип гориво за пирокатите е сухо дърво, чиято влажност не надвишава 20%. Независимо от факта, че времето за изгаряне на дървесината е по-малко от това на въглищата, количеството на изпуснатия пиролизен газ е многократно по-голямо. Експертите твърдят, че дървесината не само увеличава ефективността на пиролизния бойлер, но също така увеличава експлоатационния му живот.

Съдържанието на влага в дървесината е пряко свързано с количеството отделена топлина, така че един килограм дървесина с влажност 20% има топлинна мощност от 4 kW / час, когато такова количество дървесина с влажност 50% е 2 kW / час. Камерата за натоварване на котел за твърдо гориво, генериращ газ, осигурява използването на дървесина с диаметър от 10 до 250 мм и дължина от 40 до 65 см.

Принципът на действие на пиролизни котли за твърдо гориво

Тук ще научите:

Традиционните котли за твърдо гориво се отличават с тяхната простота. В техния дизайн практически няма нищо освен камината, вратите, термометъра и топлообменника. Тази простота води до ниска ефективност и бързо изгаряне на дърва за огрев. Ето защо в този преглед ще разгледаме принципа на работа на пиролизния котел - той е по-сложен в строителството, но има по-висока ефективност. И все пак тази единица ще зарадва с дълго изгаряне от една отметка на дърва за огрев. Как се прилага това - ще разкажем нашия преглед.

Принципът на действие на традиционните котли

Работата на пиролизния котел не е особено трудна. Но за да можете да разберете всички предимства на пиролизма, трябва да поговорите малко за традиционната схема. Той осигурява директно изгаряне на дървесината в отоплителната инсталация на отоплителната инсталация. Освободената топлина се изпраща през топлообменник към отоплителната система. Друга дива част от топлината лети в комина, влизайки в атмосферата.

Опростеността на принципа на традиционния бойлер ви позволява да не се притеснявате от сложността на дизайна му. Тук има само два важни възела - това е пещ от един или друг размер, както и топлообменник, изработен от стомана или чугун. Тук няма системи за автоматизация и температурата се контролира чрез отваряне или затваряне на вратата на вентилатора. Желаният режим на работа се следи с термометър. За разлика от пиролизните котли, интензивността на горенето се контролира до минимум.

Да видим какви са недостатъците на директното изгаряне на горивото от дървесина:

  • Твърде бързо изгаряне, почти неконтролируемо - не позволява да се настрои желаният режим на работа;
  • Не можете да свържете електрониката за проследяване - всички операции за регулиране на интензивността на горенето ще трябва да се извършват независимо, като се използва клапана;
  • Намалена ефективност - принципът на работа на класическите котли, за разлика от пиролизата, предполага отстраняване на големи количества топлина в атмосферата. В същото време се наблюдава по-ниска калоричност на дърва за огрев при естественото им изгаряне;
  • Необходимо е постоянно да се изхвърлят всички нови части от дърва за огрев - особено ако уредът не е оборудван с голяма горивна камера.

Но има безспорни предимства:

Разнообразието от възможни видове гориво за пиролизни котли за твърдо гориво е удивително: дърва за огрев, брикети, стърготини, нарязани клони, пелети, кокс, въглища, торф.

  • Непоносимост - за разлика от пиролизните котли, принципът на работа на традиционните единици не предвижда връзка с електропреносната мрежа;
  • Екстремна простота на дизайна - единственото нещо, което може да се счупи тук е топлообменникът. Но щетите могат да бъдат избегнати, ако изберете котел с топлообменник, изработен от чугун;
  • Без да се иска дърва за огрев - ако част от дървото вече гори в камината, могат да бъдат хвърлени дори полу-половин трупи. Независимо от типа дърво;
  • Достъпни цени - пиролизни котли, принципът, за който ще говорим в този преглед, са значително по-скъпи.

По този начин, дори и при най-несъвършеното оборудване, могат да бъдат открити един или друг недостатък.

Как работят пиролизните котли

Принципът на работа на пиролизния котел е генерирането на горими газове и последващото изгаряне. За да можем да разберем как работи, трябва да си припомним интересен опит от физическия учебник. Те предложиха да приложат малко дървени стърготини в стъклена колба, запушена с тръба с тънка тръба. Колбата се поставя под горелката, след известно време започва пиролизната реакция. След това започват да излизат от тръбата запалими газове, които лесно се запалват и изгарят с ярък пламък.

Принципът на действие на пиролизния котел се основава на подобна реакция само в голям мащаб. Тук са включени две камери:

  • Горивна камера - предварително запалва горивото, след което дървата за огрев са в режим на бавно тлеене, с ограничен достъп до въздуха;
  • Камерата за изгаряне - тук се изгарят пиролизни продукти, което води до топлина, която се изпраща към топлообменника на пожароизвестителната тръба.

Цялата тази икономика се охлажда с водна риза.

Горивните камери в пиролизни котли могат да бъдат разположени във всяка последователност. Например, един над друг или последователно един след друг. Също така, има единици, в които се извършва прегаряне под главната пещ. Регулирането на интензитета на горенето се извършва чрез вентилатор на вентилатора или чрез вентилатор. Трябва да се отбележи, че диапазонът на регулиране е достатъчно голям - ако е необходимо, пламъкът може да се гаси почти напълно.

Принципът на работа на пиролизния котел предвижда предварително запалване на горивото от дървесина. Нуждаем се от дърва за огрев да поеме огъня. За да направите това, отворете дросела и взриви, в горивната камера постави част от дървото с малки фенерчета за запалване. Запалихме, чакаме появата на стабилен огън. Сега нашият пиролизен бойлер е готов за пълен старт. Изпълняваме следните действия:

Поради конструкцията на пиролизния котел горещият въздух не попада в комина веднага, но преминава първо през специално отделение. Това позволява на системата значително да увеличи ефективността си в сравнение с конвенционалните котли.

  • Затворете дросела;
  • Затворете вратата;
  • Включете автоматизацията;
  • Следим покачването на температурата в системата.

Нека да разгледаме как функционира пиролизният бойлер - тук се случват много интересни неща. Първо, след като блокираме достъпа на кислород, нашият весел пламък се превръща в жар. И второ, след стартирането на автоматизацията, вентилаторът на вентилатора е включен, пиролизните продукти са изпратени в камерата за вторично изгаряне, където силен пламък започва да се ядосва. Този принцип на работа се прилага във всички пиролизни котли. Разлики само в схемата за настройка - някъде за автоматична настройка са електрониката и някъде прости механика.

Малко химия и физика

Физикохимичните процеси, протичащи в пиролизни котли, също са интересни. Принципът на действие на традиционните единици е директно изгаряне, когато пламъкът играе директно върху повърхността на дървото. Тук всичко се случва по различен начин. Горивото в главната пещ се осъществява при около 400-500 градуса, което е порядък по-малък от традиционните единици. Отивайки до след изгарянето, пиролизните продукти горят при температура до + 1100-1200 градуса.

Вентилаторът на вентилатора позволява пламъкът на пиролизни газове да се инжектира при много високи температури. Вместо това понякога използват вентилатор, но ефективността на такова решение оставя много да се желае.

Друга интересна разлика в принципите на работа е температурата на отработените газове. В традиционните отоплителни тела е + 300-400 градуса. В пиролизните единици тя е + 140-160 градуса - малко по-висока, отколкото в газовите единици. И това означава, че огромната част от топлината влиза в отоплителната система и не влиза в атмосферата.

Продуктите от пиролиза в пиролизни котли се създават в кислородна среда - точно както в тази стъклена тръба в уроците по физика. Тракцията може да бъде изкуствена, както в горния пример, или естествена, тъй като се прилага в нелетливи пиролизни котли. В противен случай принципът на работа е същият. Веднъж в камерата за вторично изгаряне газовете се изгарят, за да се образува високотемпературен пламък. Освен това горенето е доста дълбоко, с минимални емисии на вредни въглеродни и азотни оксиди.

Осигуряване на продължително изгаряне

Принципът на работа на пиролизния котел за продължително изгаряне е толкова прост, колкото кутията за кибрита. Работата е, че тези котли са първоначално оборудвани с впечатляващи камери за горене. Голямо количество гориво от дърво е поставено тук. Ето защо горенето тук е много дълго - една марка в някои единици е достатъчна за 10-12 часа. След като полагате дърва за сушене сутрин, можете да отидете на бизнеса си през целия ден и да не търсите в пещта на всеки 5 минути. Същото нещо вечерта - зареждаме дърва за огрев и спим.

Дългото изгаряне се осигурява от принципа на работа на пиролизните котли или по-скоро от самата пиролизна реакция. В традиционните отоплителни инсталации се намират и големи камери, но пиролизата прави възможно по-нататъшното забавяне на процеса на изгаряне. И не само забавяне, но и осигуряване на допълнителен прием на топлина. И в особено мощни единици топлината се изразходва за допълнителна охладителна верига - топлата вода, идваща оттук, може да се използва за всякакви домакински нужди.

Предимства и недостатъци на пиролизните котли

Сега знаете какъв е принципът на пиролизния котел. Всъщност това е газов генератор, който осигурява голямо количество топлинна енергия. Ако сравним калоричността на дървесината в директно изгаряне и пиролиза, то във втория случай тя е с 10-15% по-висока. Това намалява разходите за гориво. Да разгледаме основните предимства на пиролизните пещи, произтичащи от техния принцип на работа:

В зависимост от характеристиките на дизайна, камерата за вторично горене може да бъде разположена под и над пещта на натоварването с гориво. По отношение на ефективността и двата варианта са почти еднакви.

  • Икономика - способността за пестене на гориво е много важна, защото един пълен камион от дърва за огрев е доста скъп;
  • Повишено генериране на топлина - принципът на работа на пиролизни котли позволява извличане на повече енергия от един килограм дърва, отколкото при директно изгаряне;
  • Дългата работа от едно полагане на дърва за огрев ще ви позволи тихо да правите домашна работа, вместо да седите от пиролизния котел, за да поставите друга част от трупите в ненаситната си камина;
  • Екологична чистота - поради изгаряне при максимална температура количеството на вредните емисии в атмосферата се намалява;
  • Способността да се регулира интензитета на горене в доста голям диапазон - осигурява по-точен контрол на температурата;
  • Лесна поддръжка - пиролизните котли се снабдяват с врати за достъп до камерите за горене и за горене, както и за достъп до аспиратора;
  • Повишена ефективност - при някои модели е до 90%. Този индикатор е типичен с изключение на газовите единици, а дори и не за всички;
  • Възможността за отопление на голяма площ от сгради - за тази цел се произвеждат пиролизни котли с повишена мощност. В техния принцип на работа те не са много по-различни от техните колеги с ниска мощност.

За съжаление, това не беше без недостатъци:

  • Впечатляващи размери - дори пиролизните котли с най-ниска мощност се отличават с размерите си. Те имат големи топлообменници и веднага две камери за горене + аспид. Освен това оборудването често съдържа водни якета, които служат за охлаждане - дебелината им е до няколко сантиметра;
  • Повишени изисквания към дърва за огрев - когато се използва сурова дърва за огрев, генерирането на пиролизни продукти може да бъде трудно. Следователно дървените трупи за пиролизни котли трябва да се съхраняват на сухо място, в противен случай оборудването ще има ниска стабилност - водната пара ще предотврати нормалното протичане на пиролизната реакция;
  • Високата цена - дори при самосглобяеми разходи, ще бъде висока, тъй като ще изисква добро желязо. Цената на фабричните проби варира от 50-60 000 рубли и повече, в зависимост от мощността;
  • Някои модели изискват свързване към електрическата мрежа - принципът им на работа е да използват електронен контролен модул, който контролира работата на вентилатора. Механично контролираните пиролизни котли се използват за отопление на сгради без електрификация - те имат един и същ принцип на работа.

Повечето потребители объркват високата цена на оборудването. Но ако искате да усетите спестяванията на гориво и да осигурите добър контрол на температурата, когато работите върху дърво, трябва да закупите пиролизен котел.

Как функционира пиролизният котел?

Какъв е принципът на работа на пиролизния котел: да видим

В отоплителното оборудване, работещо с твърдо гориво, има алтернативен вариант - агрегати, генериращи газ. Те се считат за опростени в експлоатация и в същото време най-ефективните устройства и независимо от високата цена се търсят сред потребителите.

Принципът на работа на пиролизния котел за изгаряне на газове, които се излъчват по време на изгарянето на дърва за огрев, се основава. Такива единици се използват не само за отопление на частни домакинства, но и за отопление на складове и други помещения за промишлена употреба.

Характеристики на функционирането на пиролизното оборудване

Принципът на действие на пиролизния бойлер се различава от другите методи за нагряване с твърди горива, тъй като е организиран по време на процеса на пиролиза - това е името на сухата дестилация на дървесината. При условия на минимално подаване на кислород и под влияние на високи температури при горене, твърдите органични материали се разлагат в газови и минни продукти, които са сухи утайки (кокс).

Тъй като пиролизата е възможна само при определени температурни условия - когато достигне 1100 ° C, тя се придружава от освобождаване на голямо количество топлина, в резултат на което дървото се изсушава в котела и въздухът, подаден в зоната на изгаряне, се нагрява.

Освен това пиролизният принцип на работа на котела е, както следва: кислородът се смесва с газ, извлечен от дърво. Това води до изгарянето на газ и следователно до производството на топлинна енергия. В допълнение, в резултат на този процес, съдържанието на канцерогенни вещества в изгорелите отвън отработили газове е сведено до минимум.

Устройството за генериране на газови устройства

За да разберете как работи пиролизният котел, трябва да разберете принципа на работа на всеки възел. Това устройство се състои от различни елементи. Котелът има две камери, които са изработени от стоманени листове с дебелина най-малко 5 милиметра. Функцията за разделяне между камерите се осъществява чрез дюза.

Дизайнът на пиролизния бойлер (виж снимката) предполага, че горната част на камината е във формата на бункер за гориво, а долната част се използва като горивна камера и в същото време с аспид. Отделни процеси се извършват и в двете части. Така че в горното отделение дървото се суши и в същото време въздухът се нагрява, който след това навлиза в долната секция, където полученият газ се изгаря и пепелта се натрупва.

Принципът на действие на пиролизния бойлер ви позволява да регулирате мощността на уреда посредством вторичната система за подаване на въздух. Тази характеристика осигурява възможност за постигане на по-голям ефект от отоплителното оборудване, отколкото от конвенционалните отоплителни уреди. Поради термостата можете да зададете желаната температура за течността за пренос на топлина.
В резултат на експлоатацията на такова оборудване в процеса на изгаряне не се образува сажди и почти няма пепел. Уредът за пиролиза на устройството ви позволява да го почиствате много по-малко.

Има и други различия:

  • продължителна работа на уреда. Котелът може да работи на един разделител от дърво за около 12 часа;
  • принципът на действие на устройството се различава значително от традиционните методи;
  • консумацията на дървесина в блока е много по-малка поради подгряването на въздуха, който навлиза в горивната зона.

Изборът на гориво за пиролизния котел

Принципът на действие на съоръженията за генериране на газ върху дърва за огрев предполага, че той е най-печелившият от икономическа гледна точка.

В действителност пиролизното котелно устройство е проектирано по такъв начин, че устройствата да могат да работят с други видове твърди горива, включително:

За да се гарантира най-ефикасната работа на пиролизното оборудване, е необходимо да се вземе предвид такава характеристика на всеки тип изкопаемо гориво като време на пълно изгаряне:

  • изгарянето на кокс трае около 10 часа;
  • за твърда дървесина отнема около 6 часа;
  • за мека дървесина това отнема не повече от 5 часа.

Според проучване, проведено сред собствениците на жилища, за които е изборът на инсталация на пиролизен бойлер, работата му е най-ефективна при използване на суха дървесина. Съдържанието на влага в дървесината не трябва да е повече от 20% с дължина на дървото до 65 сантиметра.
Сухото дърво ще осигури оборудването с най-голям капацитет, но също така значително ще увеличи продължителността на непрекъснатата му работа. Но ако такова органично твърдо гориво не може да бъде закупено, се разрешава да се използват други типове, разрешени от производителя на определена единица.

  • въглища;
  • торф;
  • дървесни отпадъци;
  • гранули;
  • индустриални отпадъци, съдържащи целулоза.

Независимо от избрания тип твърдо гориво, трябва да се има предвид, че ако има прекомерна влажност, при работа на уреда ще се генерира прекомерна пара, което ще доведе до сажди и понижени топлинни характеристики на използваното устройство. Само в случай на използване на гориво от сухо дърво и при правилно регулиране на доставката на първичен и вторичен въздух, полученият газ почти не отделя вредни канцерогенни вещества.

Предимствата на пиролизното оборудване

След като изучава дизайнерските характеристики, принципът на работа,
пиролизната котелна схема и видовете използвано гориво, трябва да се отбележи, че това оборудване е най-икономичното сред моделите за загряване на твърдо гориво.

Основните предимства на пиролизната отоплителна инсталация:

  • стабилни температурни условия при наличие на гориво в пещта;
  • бърз достъп до нивото на ефективна работа;
  • Не се изисква често почистване на котела;
  • работи с различни отоплителни системи;
  • Не е необходимо да се подреждат комини от материали, устойчиви на корозия и високи температури.

За целите на обективността трябва да се отбележат недостатъците на пиролизните котли, но това оборудване има само една - висока цена.

Характеристиките на този тип нагреватели свидетелстват за по-ефективната им работа в сравнение с традиционните твърдо гориво. Препоръчва се да се използват за отопление на помещения за различни цели.

Оставете отзиви:

Принципът на действие на пиролизния котел

Изгарянето на гориво в класическите котли на твърдо гориво е добра алтернатива на традиционните енергийни източници като природен газ или електричество за отопление на дома. Но тези устройства не използват напълно енергията на горящата дървесина. При работа на конвенционален бойлер, газът, освободен при висока температура от горивото, просто излиза отвън с продуктите на горенето. Принципът на действие на пиролизния бойлер ви позволява да използвате този газ, като по този начин увеличавате ефективността на уреда и продължителността на интервала между натоварванията с гориво. Такива устройства се наричат ​​и газови генератори.

Пиролизен котел в среза

От какво се състои газовият генератор?

Основната разлика от класическия дървен котел е наличието на допълнителна горивна камера, в която изгорелият газ се изгаря. и в основната камина се генерира от дърва за огрев с недостатъчно количество кислород. Разположението на камерите и устройството на пиролизния котел може да бъде различно, пещта може да се намира както отдолу, така и отгоре, това не променя принципа на работа. Традиционно, тя е разположена долу, над аспицата, в която е поставено чекмедже за лесно почистване. Капакът на пещта се люлее нагоре и в работния режим служи за регулиране на количеството въздух, постъпващ в пещта. Това се осъществява с помощта на верижно задвижване, което се опъва или освобождава от термостат. Последният е монтиран в горната част на котела.

Принципът на действие на пиролизния котел

Всички основни елементи и детайли на инсталацията могат да се видят чрез изучаване на подробния чертеж на пиролизния котел. Основната камина е оборудвана с врата за товарене на дърва за огрев и е плътно затворена по време на работа. Над нея е вторична горивна камера, в която са разположени устройствата за подаване на въздух. Те могат да имат различни конфигурации в апаратите на различни производители, но задачата им е една и съща: да доставя загрят въздух в камерата за изгаряне през множество отвори с определен диаметър. Отоплението на въздуха се осъществява по пътя от вратата на пепел към разпределителите.

Дизайнът на пиролизния бойлер осигурява възможност за почистване на горната камера за последващо изгаряне, затова е оборудвана със специална врата. Пространствата на двете камери са взаимосвързани чрез канал, през който изгряват горивните газове. Външната обвивка на корпуса е водна риза, загрята от двете камери. За подаване на охлаждащата течност към отоплителната система, в нея са вградени резбови съединения. Контролът на температурата и налягането на водата се извършва на инструментите, монтирани на предния панел.

Коминът за пиролизния котел не се различава в дизайна си от тръбите за изпускане на горивни продукти на класическите единици. Едно от изискванията е достатъчна тяга за работата на котела. Най-простият дизайн на модула не предвижда инсталирането на вентилатор на вентилатора, така че изгарянето се дължи на естествен натиск. Второто изискване е част от тръбата, разположена на улицата, да бъде изолирана. Причината е ниската температура на димните газове (до 150 ⁰С), поради което вероятността за кондензация върху нея и бързото разрушаване на тръбния материал е много висока.

Описание на работата на пиролизни котли

Пълната картина на работата на блока може да даде схематична схема на пиролизния котел. Първоначално основната горелка е заредена с гориво и запалена. В същото време ключалката на пепелта е максимално отворена. След изгарянето на дърва, вратата започва да се скрива, процесът на изгаряне се забавя и се разпада. След това започва интензивното отделяне на дървен газ, който се издига и навлиза в вторичната горивна камера. Отопляемият въздух се подава през няколко калибрирани отвора. Последният навлиза в канала от същия отвор под капака на пепелта и получава топлина от горещата стена на пещта по пътя.

Схематична схема на котела

Целият технологичен процес протича благодарение на естествения комин, генериран от комина, поради което скоростта на движение на въздуха и димните газове в каналите е малка. Схемата за работа на пиролизния котел е, че във вторичната камера нагрятият въздух влиза в термохимична реакция с дървесни газове и ги запалва. В резултат на това се изгарят не само газове, но и малки летливи частици, така че димът от комина е почти незабележим. Всъщност изгарянето на гориво от пиролиза е по-екологосъобразно от традиционното, тъй като продуктите от него съдържат много по-малко въглеродни и азотни оксиди, както и частици от пепелта.

Дървесината в горелката гори по-бавно от обичайното, така че един товар може да е достатъчен за 10-12 часа работа, в зависимост от силата на генератора на газ и съдържанието на влага в дървесината. Настройването на пиролизния котел трябва да ограничи подаването на въздух за изгаряне. Твърде малко от него няма да позволят термохимичният процес да започне във вторичната пещ и твърде много ще доведе до непълно изгаряне на газове и намаляване на ефективността на уреда. За апаратура, работеща на естествена стъпка, ще е необходимо да се регулира въздушния поток във всеки отделен случай, тъй като височината и диаметърът на комина могат да варират значително. Съответно силата на натиск ще бъде различна. В някои случаи трябва да се увеличи чрез повдигане на тръбата до по-голяма височина.

Ако верижното задвижване на капака на аспита е оборудвано с термостатичен регулатор, регулирането на апарата се намалява до задаване на желаната температура на охлаждащата течност. Термоелементът, вграден във водната обвивка на инсталацията на газовия генератор, действа в зависимост от температурата на водата върху верижното задвижване и затваря или отваря самия вентил, като регулира степента на изгаряне.

Сравнение на котела за пиролиза и твърдо гориво

За да се създаде изкуствена тяга, която не зависи от параметрите на комина, пиролизните котли се доставят допълнително с вентилатор на вентилатора и комплект за автоматизация, който регулира неговата работа. Ако конвенционалната единица може да работи с ефективност от около 85-90%, тогава машината за раздуване помага да се развие до 93%. Има недостатъчна зависимост от външни източници на енергия.

Силни и слаби страни

Топлинните източници от този тип имат много предимства:

  • Принципът на работа и експлоатация на пиролизни котли позволява постигането на отлични показатели за ефективност при изгаряне на твърдо гориво - 90-93% ефективност.
  • Процесът е по-екологосъобразен, много по-малко вредни вещества се отделят в атмосферата.
  • Интервалът между натоварванията с гориво е не по-малък от този на дългите горивни агрегати - 12 часа, а ще е необходимо да работите като пожарникар не повече от 2 пъти на ден.
  • Поддръжката и почистването на инсталацията не създават проблем, има достъп до цялото вътрешно пространство и много устройства са снабдени с чекмедже за пепелници. Принципът на работа на пиролизния котел практически не съдържа отпадъци, има много малко пепел и пепел, така че операцията трябва да се извършва нерядко.
  • Икономиката. Приблизително разходът на гориво на 100 м² на стая с височина до 3 м е 10 кг на ден.
  • Инсталациите, работещи на естествен товар, не зависят от наличието на електроенергия в мрежата.

Подобно на всяко друго устройство за твърдо гориво, пиролизният отоплителен котел трябва да бъде защитен от вряването на охлаждащата течност във вътрешността на водната риза. Това може да доведе до скъсване на черупките и скъпи ремонти. По тази причина производителите пускат на своите продукти допълнителни отоплителни елементи за охлаждане, които могат едновременно да служат като източник на топла вода за битови нужди.

Сред недостатъците на пиролизните агрегати може да се разграничи следното:

  • Тя изисква гориво с ниско съдържание на влага, съдържанието на влага в дървесината не трябва да надвишава 25%. Процесът на интензивно отделяне на газове за последващо изгаряне е много труден, ако дървото е откровено сурово. Това влияе неблагоприятно на работата на пиролизния котел, като намалява неговата ефективност.
  • Практиката на експлоатация показва, че отлаганията на катран и катран се появяват по стените на основната камера във времето, тъй като температурата в нея е относително ниска, а бреза или иглолистна дървесина най-често се използва като гориво. Тази плака трябва периодично да се отстранява, усложнява пренасянето на топлина във водното яке.
  • Цената е по-висока от класическия котел за твърдо гориво. Това е оправдано, защото процесната технология е по-прогресивна и дава висока производителност, което ще позволи да се спести по време на работа.

заключение

При избора на източник на топлина за дома, по-добре е да се съсредоточите върху продукти от средната ценова категория, не би трябвало да спестите много по този въпрос. В края на краищата как работи пиролизният котел зависи от комфорта и топлината на дома ви.

Пиролизен котел, принцип на работа и устройство

Пиролизно котелно устройство

Пиролизният котел не е печка. Това изисква редица сложни процеси. Развитието на котела е изключително важна задача за инженерите по дизайн, което изисква опит, знания и много работа и високи разходи за изпълнение на завършената структура и експерименти. Както разбирате, в тази област няма вековен опит и доказани технически решения за поколения, като традиционните пещи.

Ако откриете схема за котли в свободен достъп в интернет, ще има 2-3 диаграми от общ тип и 3-4 пещи диаграми в секция. Знаете как да работите с CorelDraw и ACAD, както и да имате подходящо образование и професионален опит. Вие сами можете да направите подробности. Не забравяйте обаче, че все още няма да намерите спецификациите. И това означава, че трябва само да познаете или експериментално да извлечете от кой материал да бъде този или онзи детайл.

Заслужава да се отбележи, че има много автори на подобни конструкции, които ще отделят сравнително малко пари за пълен набор от технически документи. Много повече пари и време ще ви отведат до чай или кафе, ако се опитате да вървите всичко сами. Но как да разберете дали това устройство ще бъде ефективно, ще работи ли?

Подобни въпроси се задават от всички, които решават да закупят пиролизен котел или пещ. И продавачите и производителите ги предлагат в големи количества. Те ще ви намерят подходящ модел, който съответства на вашите данни и измервания. Как да разберем кой модел е подходящ за вашия дом, как да разберете на цена, кой котел е по-икономичен, кой е по-надежден? Ние сме свикнали да избираме такива домакински уреди като перални машини, телевизори и хладилници. Но малко хора се сблъскаха с котли.

В тази статия ще се опитаме да дадем на читателя всички отговори относно пирокота. Надявам се, че това ще ви помогне при покупката.

Заслужава да се отбележи, че пиролизният отоплителен котел означава, че той е пълен поток (за непрекъсната работа на вашата отоплителна система, котелът осигурява постоянен необходим поток гореща вода). Също така, регистърът на водния нагревател е важна част от проекта и е невъзможно да се премахне бойлер от котела. Без него или с празен кръг, котелът без аварийна автоматика може да изгори или да експлодира.

Производство на газ и пиролизен процес

Принципът на работа на пиролизните котли се основава на явлението пиролиза. С прости думи - от нагряването на молекулите веществата се разделят на по-леки и по-прости части. Това означава, че пиролизните продукти ще горят по-лесно и ще произвеждат повече топлина.

Чистата пиролиза предполага разлагането на горивото от леглото, без въздух да влиза в специалните резервоари - реторта. След това газовете се събират в акумулатора - приемник. Оттам те се използват според нуждите. Според тази схема италианските, немските и френските пиролизни инсталации работят в машини по време на войната.

Всички домакински съвременни пиролизни котли, работещи на твърдо гориво, генератор на газ. По друг начин няма да е възможно да постигнете ефективност над 65-70%. Името "пиролиза" обаче изобщо не е случайно. Повече от 90% от топлината се генерира от изгарянето на пиролизни газове. В тази връзка по-нататък термините "пиролиза" и "генератор на газ" ще бъдат използвани като синоними, освен ако не е посочено друго.

Задължителен цикъл

Въздухът преминава в камерата, където се извършва газификацията, а в камерата горивото също се тлее. Част от кислорода от този въздух отива да поддържа тлеенето, което осигурява температурата на процеса на газификация от 200 до 800 градуса.

Чрез дюзата, пиролизните газове навлизат в горивната камера (в жалузи, дюзата се нарича също heil). Вторичният въздух навлиза в същата камера, така че се изгарят пиролизни газове.

Някои от газовете - частици от освободен въглерод от състава на горивото в катализатора, отиват към оксида на азота и СО2. Този процес отнема малко топлина. Намалените компоненти в камерата за вторично изгаряне претърпяват процес на окисление, като подава топлина. Димните реагирали газове преминават през регистрационен топлообменник. загрявате водата в нея и след това изпарявате в коминната система. Системата с контролирана температура поддържа оптимална температура в горивната камера за пълно изгаряне.

Режими на работа pyrocotla

  1. Запалване. Отворете хода на вратата или клапана напред. Димните газове преминават директно в комина.
  2. Режим на работа Директният вентил е затворен, се извършва пиролиза. В този случай натискът в димохода се регулира естествено или насилствено.
  3. Допълнително зареждане с гориво. Предният клапан на газта е отворен, но за известно време остава налягането в изхода за газта. докато се отоплява и ако има вентилатор, тя не се изключва. Процесът на пиролизата не спира. Също така един общ недостатък на котли, базиран на пиролизния процес, е тяхната непоколебимост към строителните материали и горивото.

Принципът на действие на пиролизния котел

В камерата, където протича процесът на изгаряне, удари струя от силно нагряти газове. В тази връзка конвенционалните структурни материали не са подходящи за такива възли.

В пирокотите има един недостатък:

  • малки ограничения за контрол на мощността в момент на запазване на достатъчно висока ефективност;
  • няма да е възможно да се отоплява котела с повече от 50% от гледна точка на топлината - горивото ще се изпари в газификатора и ефективността ще намалее.

Системата за отопление на пирокотлата трябва да се изчисли въз основа на цикличния режим на отопление. В този случай е много желателно да се загрее извън EPS.

Материали и гориво

Както купувачът, така и този, който реши самостоятелно да проектира котела, е необходимо да знаем, че камерите за горене, газификаторът и преобразователят без температурна защита няма да работят дълго време. Технологията на приложение и съставът на защитата са специална тайна за всяка компания, която се занимава с производството на котли.

Най-предпочитаните видове твърдо гориво за тези котли са дърва за огрев или горивни пелети (за тях са предназначени промишлени модели). Високоефективната въглеродна намотка ще работи, докато всички летливи вещества бъдат освободени. И няма толкова много от тях в камък, а в дърво почти няма. След това въглеродът се изгаря с ефективност, съответстваща на пещта. Ефективният котел, предназначен за продължително изгаряне на въглища, трябва да бъде проектиран на комбиниран цикъл на работа. В този цикъл впръскваното гориво изгаря от повърхността и цикълът на пиролиза се получава при изгаряне директно върху горивната повърхност.

Работете с "принудителните" котли

Компютърни вентилатори с конвенционален дизайн вкарват въздух в газификатора. От вътрешната въздушна линия вторият въздух навлиза в горивната камера. Налягането в работната кухина е над атмосферното.

Помислете за предимствата на такава схема:

  • вентилаторът на най-простия дизайн;
  • камерата, в която протича процесът на изгаряне, се комбинира с горелката;
  • когато се използват топлоустойчиви специални стомани, можете да направите без облицовка, защото температурата над 1000 градуса е концентрирана близо до дюзата, а самите стени са под 800 - 900 градуса.

Всички тези ползи обаче не позволяват постигането на ефективност по-висока от 82-84%. Въздухът под налягане частично обвива зареденото гориво, а вътрешността на горивото, където се извършва пиролизата, не получава достатъчно кислород и няма да бъде безполезно да се увеличи зарядът. Освен това в самата камера, където се извършва процесът на изгаряне, има много въздух. Температурата в сърцевината на горелката не може да надвишава 1100 градуса, докато тежките продукти не горят и се изпаряват в тръбата. В този случай ефективността няма да надхвърли 90%.

Специално внимание трябва да се обърне на опасността от въглероден оксид от котела с принудително налягане, тъй като ако налягането в резервоара е по-голямо от атмосферното, дори микрокредитът ще предизвика изтичане на газове в стаята ви. Газовете не винаги са разпознаваеми от миризмата, но винаги са отровни и корозивни.

Налягането в пътя е по-малко от атмосферното. Разликата с презаредената главница. При котлите с абсорбатор на дим, полагането на гориво е добре взривено: налягането ще бъде по-ниско там, където въздухът е по-трудно да проникне, но тягата ще бъде по-силна. Вторичният въздух може да се задвижва навън: налягането му е по-голямо, отколкото в горивната камера. Следователно, той се опитва да се разшири, разтърсва, смесва с пиролизни газове и изгаря. В същото време температурата се повишава до 1200 градуса.

Както разбирате, ефективността тук се увеличава. Тя също може да се увеличи, поради високата температура и изгарянето на тежки фракции. Също така е възможно да се направи механичен "дъбов" термостат. Тя се основава на термо биметална плоча във водно-отоплителна верига, която се огъва с температурни колебания. От него идва тягата към дросела, който преминава външния въздух в комина. Когато водата се прегрява, амортисьорът леко се отвори, моторът се завърта, както преди, директно от електрическата мрежа или UPS, но външният въздух с по-високо налягане избутва част от димните газове. Налягането в газификатора и горивната камера се увеличава, по-малко потоци въздух навътре и пиролизата при изгаряне се успокоява.

Ефективността на тези котли с абсорбатор на дим може да бъде по-висока от 90%, а мощността при 100% сигурност и надеждност - 100-150 kW.

Можете да зареждате допълнително гориво в този котел с абсорбатор на дим без предпазни мерки. Вратата на товарния люк и ZPH може да се отвори - за да се затвори във всяка последователност. В най-лошия случай ще мирише зле. но неразтворени отрови.

Препоръки за правилната инсталация на завършения пиролизен котел

При монтажа на котела трябва да се спазват всички препоръки за противопожарна безопасност. тъй като процесите на изгаряне в котела достигат високи температури.

  1. Пространството за котела трябва да бъде разпределено в нежилищна стая.
  2. За добра вентилация на въздуха е необходимо да направите дупка в котелното си помещение, равна на около 100 квадратни сантиметра.
  3. Котелът трябва да бъде монтиран върху тухлена или бетонна основа.
  4. В близост до котелните помещения инсталирайте защитна ламарина с дебелина 2 мм.
  5. Между мебелите, шкафа и стените в близост до котела трябва да остане празно пространство от най-малко 200 милиметра.

Принципът на работа на пиролизни котли е доста сложен. Но се надяваме, че нашата статия ще ви помогне да разберете своята работа и да направите правилния избор при покупката. С увеличаването на сметките за комунални услуги все повече хора осъзнават, че колкото по-висока е ефективността на изхода на котела, толкова по-икономична и по-добра е през студените зимни вечери. Ето защо, пиролизното устройство за котли, което е точно от това, от което се нуждаете.

  • Автор: Андрей В. Василиев
Top