Категория

Седмичен Новини

1 Гориво
Как се преизчислява за отопление през 2018 г.
2 Камини
Автоматизация на котли за твърдо гориво
3 Помпи
Какво е най-икономичното отопление или по-изгодното за отопление на частна къща?
4 Радиатори
Възможно ли е да се направи отделно отопление в апартамента: тънкостите и нюансите на процеса
Основен / Помпи

Пиролизни котли - дали да купуват


Пиролизният бойлер има своите недостатъци и характеристики, които потребителите трябва да знаят, преди да направят избор в полза на едно или друго оборудване за генериране на топлина. Авторитетните специалисти лесно изброяват недостатъците на първо място...

Кой и как произвежда пиролизни котли

Интересен факт е, че изтъкнати производители на отоплително оборудване, пиролизни котли или изобщо не произвеждат, или имат една линия за пробите, а по-скоро експериментални, като почит към модата.

В каталозите, на изложения, реномирани фирми не показват барабанни продукти с голямо натоварване от дърва за огрев, обяснявайки, че не намират предимства в тази идея.

Така наречените пиролизни котли (големи метални консумативи с последващо изгаряне на газове, оборудвани с вентилатор и голяма камера за опушване на дърва за огрев) се произвеждат от тези, които преследват моментното настроение на потребителите - малки фирми, до гаражни произведения.

Ще разберем - колко е тази ситуация?

Какво се разбира под формата на пиролиза?

Пиролизата - генерирането на запалим газ и последващото му изгаряне - възниква в по-голяма или по-малка степен във всички котли на твърдо гориво. Същият процес се извършва в конвенционална пещ - при изгаряне на дървесина или въглища, на някакво място не е налице достатъчно кислород, въглероден оксид газ, след това открива липсващия кислород и изгаряния, генерирайки топлина, превръщайки се от отрова в обикновен въглероден диоксид - CO2,

Като експеримент през 50-те години на миналия век е разработена схема на котелно оборудване, при което първо горивото се загрява с липса на кислород, след което полученият СО се изгаря във вторичната камера. Но идеите не бяха приложени, тъй като те не дават никакви предимства със значителни недостатъци и са скъпи.

Сега в рекламите те наричат ​​отровен въглероден моноксид CO - "дървен газ".

Схема, характеристики на работата

За втори път през 2000-те години, когато средният производител имаше достатъчен производствен капацитет и материали, производството започна на ниво домакинство. Погрешната реклама на потребителите предизвика интерес, - имаше продажби и печалби.

Схемата на пиролизния бойлер е проста - в голямата камера, полагането на дърва за огрев първо се развива, а автоматиката блокира въздуха и ако не е достатъчно, дървото гори дълго време.
Изпуснатият въглероден монооксид и голямото количество пепелни частици - чист въглерод С се смесва с нагрятия въздух във вторичната камера, където се изгаря.

В тази горелка, винаги червеният пламък е пряк признак на реакция, включваща въглерод.

Дизайн

Специфична особеност на дизайна на "пиролизен котел" е наличието на вентилатор 50-100 W с капацитет, принудително подаване на въздух. Освен това има движение на въздух в основната камера между дървото, поради турбулентността (създаване на вакуум) на мястото на захранващата дюза.

Наличие на сензори и автоматизация на управлението, което осигурява режими на работа.
Големи размери, допълнителни метални части, камери.

Основната структурна разлика е големият товар на дърва за огрев и присъствието около него на всички "комплекти за тяло" от автоматизация, инжектори, горивни камери.

Пиролизен котел цена

Но за потребителя пиролизният бойлер се отличава главно от високата цена.
Необходимо е да се сравни същата мощност и клас на продукта. Оказва се, че цената на пиролизния бойлер ще бъде повече от продукт на класически дизайн от 2 до 3 пъти.

В "не гараж" производители, продукт, наречен "пиролиза", на обикновени домакински енергия, ще струва 150 000 рубли. Един "класически бойлер" - 50 хил.
За по-малко известни, разликата в цената е 2 пъти - около 75 000 рубли. и 35 хил.

Какво трябва да платите повече от 50 - 100 000 рубли? Каква е ползата? Колко време и как ще се изплати тази сума...

Тези спецификации

Повечето или по-малко сериозните производители се опитват да не дават истинските технически характеристики на пиролизните котли. В противен случай всеки ще види, че там няма нищо специално. Те се заменят с рекламни възклицания, лозунги или подаване на фалшиви характеристики чрез вторични източници, без отговорност.

Ако намерите паспортните данни на пиролизен котел на известен производител, например Будерус, изведнъж се оказва, че ефективността е само 87%
А обичайният котел - 80%
Къде са страхотните "златни планини" от спасено дърво?

Колко икономичен е един пиролизен бойлер

Ние изчисляваме за средната мощност на средна къща, икономиите от пиролизния котел. Например, ние ще изгори в обичайното устройство за сезон от 7 месеца дърва за 20 000 рубли. В този случай, пиролизата ще спести около 1800 рубли, - потреблението на дърва за огрев с 18,200 хиляди рубли.

Но вентилатор с капацитет 80 W., работещ в продължение на 7 месеца на цена от 1 киловат електричество за около 5 рубли, яде повече от 1500 рубли. Общо - не повече от 200 рубли годишно. Т.е. 50 хил. Рубли, които никога няма да изплатите.

Дори ако по някакъв начин спестяванията ще бъдат 1000 рубли (великолепна ефективност над 92%), все още 50 години не е сериозен период за изплащане. Най-големият максимум - допълнителните разходи за котелно оборудване трябва да се изплатят след 10 години. В противен случай тя не е печеливша. Няма такива показатели и се затварят.
Това, което привлича пиролизен бойлер при тази цена, е голямо натоварване!

Недостатъци на пиролизния котел

Възможно е да се запали много дърва за огрев, след което те постепенно се загряват за 12 часа или повече. Необходимо е да се доближи до единицата веднъж или два пъти на ден. Това е, което най-много харесва потребителят.

Но в замяна един потребител в частна къща получава големи недостатъци:

  • Не можете да се удавите със сурово дърво, котелът върху тях просто не работи. Топлинната енергия на суровия дървен материал е 2 пъти по-ниска - енергията се изразходва за изпарението на водата, в резултат на което те не се тлеят.
  • Не е препоръчително да се използва дърво, което дава смола, бор, смърч, бреза, с отлагания, които силно замърсяват цевта, камерите, джетрите, тогава е трудно да се почисти всичко. И какво да се удави?
  • Не е необичайно да има надхвърляне на дърва за огрев в извън сезона, когато трябва да го наводните малко в студена нощ... Всъщност, повишената ефективност е почти напълно изравнена.
  • Пепелта, която непременно остава от дърва за огрев, се пренася от потока в комина. Коминът е замърсен, пепелта се утаява случайно, замърсява всичко наоколо.
  • Разбивка, неправилна експлоатация, неподредено автоматично оборудване заплашва с масово изпускане на СО, голямото превишаване на дърва за огрев - въглеродният оксид и дървесните частици не изгарят напълно.
  • Страхотна цена, необоснован разход на пари.

Какво да изберем - каква полза за класическия бойлер

Конвенционалният котел за природен газ е различен, тъй като той може незабавно да работи с максимално подаване на кислород, без да се счупва винаги с дърва за огрев. Такава надеждност не може да не доведе до привличане. В същото време пепелта остава там, където се предполага, че е - в пепелта, а не в главите на хората - съдържанието на пепел е физическа характеристика на дървесината, която не може напълно да гори.

Но той може да изпълнява и функциите на пиролизата - веригата от настроения термостат контролира въздушния амортисьор в съвременни модели, котелът преминава на тлеещ, с подаване на вторичен въздух.
В същото време цената сред отоплителната техника е най-демократична.

За да се намали броят на подходите към класическия бойлер за поддръжка до 1 - 2 на ден, има няколко метода за увеличаване на натрупването на генерирана топлина. Най-ефективно е въвеждането на топлинно складиране или изграждането на топлинно интензивни масивни конструкции. В този случай, самата единица, е желателно да се приложи малко по-мощен - с по-висока възвръщаемост на натрупването за една пещ.

Пиролизни котли за твърдо гориво и техните характеристики

Тук ще научите:

Отоплението на къщите с котли на твърдо гориво е доста често явление в малките населени места, където все още няма газ. Най-често срещаните дърва за огрев или гориво се използват като гориво в повечето случаи.

Недостатъкът на такива котли е, че те са принудени да направят различни подходи за изхвърляне на всички нови количества гориво. Пиролизни котли за продължително изгаряне са лишени не само от този недостатък, но и от някои други - нека говорим за това като част от нашия преглед.

Характеристики на пиролизни котли

Традиционните котли за дърва за дърва са досадни, защото изискват постоянен мониторинг. Това означава, че на всеки 2-3 часа те трябва да приложат все повече и повече нови количества гориво, в противен случай тръбите в къщата ще станат студени. Особено трудно е през нощта, когато вместо тих сън домакинствата получават главоболие под формата на охлаждане. От една страна, спането в прохладата е полезно за здравето. От друга страна, за да посрещнете сутринта, отчаяно викайки със зъби, не е много приятно.

Класическите котли за отопление на жилища имат друг важен недостатък - ниската ефективност. Горивото в тях гори много бързо, по-голямата част от топлината просто изчезва в атмосферата. Заедно с него продуктите от изгарянето, съдържащи горими газове, излитат във въздуха. Те могат да се използват за получаване на допълнителни количества топлина - това се случва в пиролизни котли с дългосрочно горене.

Както вече разбрахте, пиролизните котли за твърдо гориво нямат и двете от горепосочените недостатъци. Те са надарени с просторни камери, изгарящи твърдо гориво по някакъв друг начин. Ето основните им характеристики:

Принципът на работа на пиролизен котел на твърдо гориво е много прост. Нека тази картина не покрива всички нюанси, но предава изцяло същността на технологията.

  • Голям обем на горивната камера - до няколко десетки литра. Поради това честотата на подходите за маркиране на горивата се намалява няколко пъти;
  • Пиролизният принцип на изгаряне - ви позволява да получите много повече топлинна енергия от същото количество дърво;
  • Доста големи размери - всъщност има две камина. В едно, дърва за огрев бавно изгаря, а във втория се изгарят продукти от изгаряне, освободени от дърво;
  • Ниска температура на горене - намалява топлинния товар върху метала.

Пиролизните котли за дълготрайно изгаряне са подредени донякъде по-сложни от традиционните си колеги, но те осигуряват значителни икономии на гориво.

Принцип на действие

Сега ще се опитаме да разберем как работи пиролизната кана за продължително изгаряне и как работи. Принципът на работа е много прост и сложен в същото време. По отношение на пиролизата е описана в курса на физиката - изложена на нагряване в затворено пространство, дървото изпуска запалими газове, които могат да се запалят и да се затоплят. Всъщност в това преживяване няма директно изгаряне на дървесина.

В продължително изгарящите пиролизни котли дървесината продължава да гори, но с ограничено подаване на въздух. Може да се каже, че това е бавна корупция. След като се възпламени, дървото започва да излъчва запалими газове, които горят в зареждащото устройство. Общо получаваме два източника на топлина - изгаряне на дърва и изгаряне на дървен газ. Ефектът от такова поетапно изгаряне се усеща под формата на икономия на гориво до 40%.

Дървеният газ в пиролизни котли с дългосрочно горене се образува в резултат на бавно тлеене на горивото. В същото време, оборудването загрява въздуха, който заедно с дървения газ се подава в камерата за вторично изгаряне. Там, сместа се запалва и изгаря, за да образува голямо количество топлина. В същото време количеството на вредните емисии в сравнение с традиционните котли е изключително малко.

По този начин пиролизният котел е пряка икономия на гориво, тъй като от една и съща част от дърва може да се извлече повече топлина. Вместо 10 кубически метра дърва за един зимен период, само 6-7 кубични метра могат да отидат. В този случай потребителите няма да се нуждаят от всеки 2-3 часа, за да поставят в ненаситната пещ всички нови части от дърва за огрев.

Пиролизни котли за дълготрайно горене се предлагат в няколко версии:

Въпреки ниската скорост на горене на горивото, освободените порилни газове са способни да предизвикат пламък до такъв ярък бял жълт цвят.

  • Нелетливи - работят на естествена стъпка и се управляват механично;
  • Летливи - пиролизата възниква тук с помощта на принудително сцепление. Това повишава ефективността на изгаряне;
  • При различно разположение на след изгаряне - тя може да се намира над горивната камера или под нея. Също така в продажба има модификации с последователна подредба на камерите.

Има много модификации, но като цяло устройството и принципът на работа са почти еднакви.

Дългото изгаряне в пиролизни котли се осигурява от два фактора наведнъж. Първият фактор е ниската степен на изгаряне / тлеене на дърво. Вторият фактор е големият обем на горивната камера. Например, пиролизни котли с капацитет от 50 литра и още повече се продават. Не е изненадващо, че честотата на подходите за натоварване на горивото се намалява до 1-2 пъти на ден.

Силни и слаби страни

Пиролизните котли имат редица предимства пред традиционните си колеги. Но те имат някои недостатъци. Нека да обсъдим всичките си предимства и недостатъци:

  • Рентабилност - варира от 10 до 40%, в зависимост от модела, интензивността на изгаряне и температурата на въздуха извън прозореца;
  • Дълго горене - възможно е горивото да се подава само 1-2 пъти на ден. Например, сутрин и вечер. По всяко време на деня къщата ще бъде топла;
  • Екологична чистота - дърва за горене почти изцяло изгаря, с минимално изпускане на горивни продукти;
  • Почти пълна топлинна екстракция в отоплителната система - температурата на отработените газове е по-ниска от тази в традиционните котли;
  • В пиролизните котли на продължително изгаряне често се прилагат различни механизми за управление на мощността - те работят чрез регулиране на интензивността на изгаряне на горивото и подаване на газ към камерата за вторично изгаряне.

Има недостатъци:

Поради внушителните размери за поставяне на котела ще трябва да се намери много свободно пространство. Сутерен и таван - най-обещаващите опции.

  • Висока цена - потребителските мнения казват, че пиролизните котли за дълготрайно изгаряне са много удобни, икономични и практични. Първоначалните разходи за закупуването им обаче са изключително високи (най-справедливи за мощни енергозависими модели);
  • Волатилност - такива единици са по-ефективни, но изискват връзка с електрическата мрежа (общото потребление на електроенергия е малко, но в отсъствието му работата ще бъде трудна или невъзможна);
  • Големите размери - пиролизните котли за продължително горене са забележимо по-големи от всички останали инсталации за твърдо гориво.

Недостатъците не са най-сериозните, някои от тях могат да бъдат пренебрегвани. Но високата цена ще трябва да се справи.

Използвано гориво

Вече казахме, че пиролизните котли с продължително горене работят върху дърво. Това е доста често срещано и евтино гориво. В някои случаи, дърва за огрев може да се получи напълно безплатно. Но тези котли могат да работят върху много други видове твърдо гориво. Например в някои магазини можем да си купим пиролизен котел на пелети. Работи върху пелети по същия принцип като горните единици.

Можете също да закупите пиролизен котел на въглища. Тя ще ви достави удоволствие с дълго парене и висока ефективност. Котлите за въглища работят върху един и същ принцип на действие, произвеждайки горивен газ от въглища. Поради мощната калоричност, честотата на подходите за разполагане на горивото е по-ниска, отколкото при използването на дървени пиролизни котли за продължително изгаряне.

Популярни модели

По-нататък ще разгледаме най-популярните и търсени модели на пиролизни котли за твърдо гориво с продължително изгаряне. Ние ще засегнем както енергонезависимите, така и летливите единици.

Бойлер Попова

Пиролизният котел "Попова" е прост, енергонезависим агрегат, изработен от стомана. Дизайнът се оказа толкова успешен, че много майстори го копират, събирайки отоплителното оборудване със собствените си ръце. Представеният котел е всеяден, възможно е да се изгори почти всяко твърдо гориво в него. И впечатляващата камина с огромен обем ви позволява да разчитате на почти 24 часа непрекъснато изгаряне. В този случай горивото гори почти изцяло, образувайки минимум компоненти, вредни за природата.

Едно от предимствата на този пиролизен бойлер е способността да се набират дървени трупи с нестандартен размер (до 75 см при модели с ниска мощност до 240 см в най-продуктивните единици), което осигурява дългосрочно горене. Максималната мощност на оборудването е 1000 кВт, а минимумът е само 25 кВт. В зависимост от избрания режим на работа ефективността на устройството варира от 75 до 95%.

Гайзерови котли

Оборудването от едноименния производител се представя от две линии - домакински и промишлени. Вътрешни пиролизни котли Голямото изгаряне на гейзерите е с мощност от 10 до 50 kW. Те могат да работят с твърдо гориво, характеризиращо се с висока ефективност. Обемът на камината при минималния модел е 40 литра. Оборудването е енергонезависимо и се отличава с изключителна лекота на работа и непретенциозност.

Бойлери за котли

Пиролизмът за твърдо гориво за дълготрайно изгаряне Buderus Logano G221-20 от известната марка Buderus е отлична покупка за отопление на дома ви. Капацитетът му е 20 кВт, така че може да затопли помещения до 200 квадратни метра. Управлението тук е механично, не е необходимо свързване към източника на захранване. Топлообменникът тук е изработен от чугун - това влияе върху цената на модела, но го прави издръжлив и устойчив на корозия. Ефективността на отоплителната инсталация обаче е само 78%.

Най-близкият аналог е по-прогресивният пиролизен котел за дълготрайно изгаряне Buderus Logano S171-22 W. Той има висока ефективност, която е 87%. За това е отговорен използването на принудително сцепление - вътре ще намерим малък вентилатор. Друга разлика е стоманеният топлообменник. Това не добавя надеждност, но прави оборудването по-достъпно. Средният разход на гориво е около 6 кг / час.

Бойните бойлери

Пиролизни твърдогоривни котли с дълготрайно изгаряне Сериите за рязане M-KST са енергонезависими съоръжения, работещи с дървесина и други твърди горива. Линията е произведена за 3 години и се характеризира с малък брой отрицателни отзиви. Най-младият модел има мощност от 12 кВт, а най-старият - 50 кВт. Котлите са оборудвани с мощни чугунени топлообменници, минималният обем на камината е 40 литра. От ползите - надежден дизайн и достъпни разходи.

Устройство и схема на пиролизния котел

От всички видове отоплителни централи, работещи с твърдо гориво, най-ефективни са единиците, в които пиролиза се получава при изгаряне на дърва или въглища. Това е процесът на последващо изгаряне на газове, изпускани от дърва за огрев или въглища по време на опушването им, което прави възможно прехвърлянето на почти цялата енергия от изгарянето на горивото към охлаждащата течност. Този принцип използва пиролизната котелна схема, при която се реализира отделянето на горивен газ от горивото и последващото му изгаряне.

Проектиране и оформление на монтажни елементи

За разлика от класическите инсталации за твърдо гориво, пиролизните котли за продължително изгаряне осигуряват две горивни камери вместо традиционните камери. В първата камера се получава бавно изгаряне поради недостатъчен въздух. В този случай горивото започва да излъчва така наречения пиролизен газ, който тече във вторичната камера заедно с продуктите на изгаряне. В него се подава достатъчно количество въздух, в резултат на което газът се запалва и гори, загрявайки водната риза на агрегата.

Разположението на двете камери може да бъде различно, тъй като пиролизните отоплителни котли могат да работят както върху естествения газет на комина, така и при използване на принудително подаване на въздух от вентилатора. При инсталациите, използващи естествен течение, вторичната камера се намира над основната и въздухът минава през горивото отдолу нагоре. Когато изкуствено създаде основната камина, напротив, е над камерата за вторично горене и въздушният поток е насочен отгоре надолу. Това се отразява в схемите на пиролизни котли с различни конфигурации на камерите, представени по-долу.

Методи за изгаряне на въздуха

Изискванията за височината и диаметъра на комина се увеличават, когато схемата за подаване на въздух в пиролизния котел включва използването на конвенционална тяга. Трябва да бъде достатъчно, за да се преодолее съпротивлението на пътя за газовия въздух на инсталацията и комина, както и да се създаде вакуум в камината с размер 16-20 Pa. Можете да вдигнете диаметъра на изпускателната тръба и височината да е най-малко 5-6 м.

Принудителното подаване на въздух и в двете камери може да се извърши по три начина:

Обикновено пиролизната схема на котела предвижда инсталирането на вентилатор в режима на разреждане. Това се обяснява с факта, че конвенционалното компресорно задвижване е по-достъпно от абсорбатора на дим, тъй като той трябва да изтегля отработените газове с висока температура. По тази причина нейните структурни елементи са по-скъпи.

Водещите производители на пиролизни котли инсталират абсорбатори на дим при излизане от продуктите на изгаряне на техните продукти. Причината е да се осигури сигурност на лицето, което отвори вратата на камерата по време на работа. Изсмукването на дима създава вакуум, така че пламъкът не мига през отворената врата на лицето в лицето.

С голям капацитет на монтаж, производителите използват вентилатори и за двата вида котли, на входа и на изхода на газопровода.

За да разберете как работи пиролизмът, препоръчваме да гледате следния видеоклип.

Пиролизен котел

Ефективността на този вид инсталации върху дървесината стана причина за тяхната популярност сред занаятчиите, които могат да произвеждат котли на твърдо гориво с пиролизен тип, използвайки собствени ресурси от наличните материали. Този процес е отнемащ време и изисква умения за водопровод и заваряване, определен минимален брой инструменти и оборудване:

  • електрически заваръчни апарати;
  • ъглошлайф;
  • електрическа бормашина;
  • набор от инструменти за водопровод.

Ако имате уменията, инструментите и голямото желание, можете да направите устройството с помощта на следния чертеж на пиролизен котел върху естествен терен:

1 - въздушен канал; 2 - врата за зареждане с гориво; 3 - вратата на вторичната камера; 4 - директен наклонен клапан; 5 - първичната камера; 6 - горна корица; 7 - вход за подаване на въздух; 8 - въздушен клапан; 9 - връзка за групата за сигурност; 10 - вторично изгаряне; 11 - тръба за свързване на комина; 12 - дюза; 13 - топлообменник с тръбна тръба.

Материалът за производство на камери може да служи като топлоустойчива легирана стомана, но това е скъп материал, така че занаятчиите вземат проста въглеродна стомана с дебелина 5 мм. За да се предпази от високата температура, пиролизният котел е облицован с огнеупорни тухли в долната част на пещта. Те също така трябва да защитават дъното на вторичната камера, където е насочен пламъка. За покриване на водната риза се използва ламарина с дебелина 3 мм, която е заварена към усилватели, изработени от плоска стомана. Врати, капак и рамка от отвори са изработени от същия метал.

Котелът осигурява пренос на топлината от димните газове през топлообменник на горелката вътре във водната риза. За производството на подходящи стоманени тръби от въглеродна стомана с външен диаметър 48 или 57 mm. Броят на тръбите трябва да бъде избран според изискваната повърхност на топлообмен, за който се извършва изчисляването на пиролизния котел.

Като се има предвид, че горивото в пиролизните части гори дълго време (до 12 часа) и е продуктивно, някои собственици на класически съоръжения за директно изгаряне се чудят дали могат да бъдат модернизирани. Такова изменение на котела за твърдо гориво в пиролиза е възможно, но при условие, че горивната камера на агрегата е направена от метал, а не от чугун. Решетката се изтегля и с помощта на електрическо заваряване на мястото й се разделя преградата, разделяща главната пещ и аспицата, която ще действа като вторична камера. Между тях се монтира дюзата. Освен това ще трябва да организирате подаването на въздух и в двете камери, е необходимо да направите въздуховоди и да ги инсталирате, както е показано на чертежа.

По правило преобразуването на котела в пиролиза се извършва не на фабрични единици, а на самостоятелно изработени, което разширява възможностите за подобряване на дизайна. Възможно е да се променят площта на потока на дюзата, размерите на двете камери или повърхностната топлообменна площ, да се постигнат най-добрите показатели за продължителността на изгаряне и да се увеличи ефективността на инсталацията.

Изчисляване на пиролизния котел

Изчислението започва с определянето на температурната разлика ºС:

Ƭ = (ΔT - Δt) / ln (ΔT / Δt)

  • ΔТ е температурната разлика между продуктите на изгаряне преди и след топлообменника;
  • Δt е разликата между температурите в тръбопровода за доставка и връщане на охлаждащата течност.

Получената стойност Ƭ се замества във формулата:

S = Q / k / Ƭ, където:

  • Q е номиналната мощност на отоплителната инсталация W;
  • k - коефициент на топлопреминаване, е равен на 30 W / m 2 ºС.

Увеличеното изчисление на мощността на пиролизния котел (Q, kW) се извършва въз основа на площта на сградата. Нейната стойност трябва да се вземе на външното измерване на къщата, резултатът е разделен на 10. Значението на това действие е, че приблизително 10 kW топлинна енергия се изисква за отопление на всеки 100 m 2 на сградата. Полученият резултат е изчислената мощност на отоплителната система и топлинният източник се взема с коефициент на сигурност. Тя зависи от района на пребиваване и варира от 1.1 до 1.5.

наладъчни работи

След като монтажът на пиролизния котел е завършен, е задължително да се провери плътността на заварените съединения. Водната риза се пълни с вода, след което се изпомпва въздух, създавайки свръхналягане. Неправилно заварени шевове ще се усещат от течове. Сега е възможно да се правят тестове, по-добре е да се направи на улицата, хранене течаща вода от маркуч. Ако е инсталирана група за безопасност на уреда, възможно е резервоарът на котела да се напълни с вода и да се провери неговата работа при критично налягане от 2-2,5 бара. Определянето на теста е, както следва:

  • Прикрепете временния комин, заредете гориво в камерата и отворете директния клапан.
  • Спрете потока на течаща вода, като осигурите временния кран.
  • За да запалите и стартирате пиролизния котел. Веднага след излизането на дърва за горене, директният клапан за газта трябва да бъде покрит, за да започне пиролизма.
  • Отворете вратата на вторичната камера, уверете се, че има пламък. Това изисква настройка на пиролизния котел, трябва да се постигне равномерна и устойчива горелка, отваряне или затваряне на въздушния клапан.
  • Затворете вратата и наблюдавайте термометъра и манометъра. В затворена водна риза процесът на изпаряване може да започне, когато се достигне налягане от 1,5 бара, през което време температурата трябва да се следи внимателно.
  • Качествено заварените пиролизни отоплителни котли могат да издържат на налягане до 3 Bar, но не трябва да записвате. Достатъчно е, ако предпазен клапан, поставен при налягане от 2 или 2,5 бара, започва да отделя пара, след което можете да отворите клапана и да възобновите циркулацията на водата. Затворът за подаване на въздух трябва да се затвори, за да започне да избледнява горивото.

Бъдете внимателни, когато провеждате такива тестове, има опасност от изгаряне с вряла вода поради невнимание или когато водната риза се разкъсва.

Свързване на котела към отоплителната система

Последният етап е да се свърже пиролизният котел и да се извърши връзването му. Както при всички инсталации за твърдо гориво, необходимо е да се елиминира образуването на кондензат по вътрешните стени на пещта по време на нагряването. Това явление намалява живота на тялото на пещта, тъй като кондензатът съдържа сяра в примеси и ще предизвика интензивна метална корозия. Поради тази причина отоплението на котела трябва да бъде обвързано по схема, която не позволява на студената вода да попадне в кожуха по време на нагряване.

По-долу е представена класическа схема за свързване на пиролизния котел към отоплителната система с балансиращ вентил между захранващите и връщащите тръби.

Джойферът образува малка верига, в която охлаждащата течност се задвижва от циркулационна помпа. Завързването на пиролизния отоплителен котел, показано в диаграмата, позволява на водата да циркулира около малката верига, като се затопли с устройството. Термостатичният трипътен вентил ще започне да смесва студена вода от системата в момента, в който температурата на водата достигне предварително определена стойност в малка верига, обикновено е 45-50 ° С.

Работната температура в отоплителната система е между 60-80 ° С, рядко е необходимо да се повишава. Ако е готино, когато работите в този температурен диапазон във вашия дом, тогава трябва да потърсите причината в самата система. За да се увеличи температурата няма смисъл, то само ще увеличи консумацията на дърва за огрев в пиролизния котел.

заключение

Ръчно изработените пиролизни растения стават все по-популярни. Причината е високата цена на фабрично изработените котли, а импровизираните единици често са единствената алтернатива. Единственият недостатък е, че горивото за пиролизни котли трябва да има съдържание на влага не повече от 25%, в противен случай процесът на пиролизата ще бъде слаб, което влияе върху работата на инсталацията.

Пиролизен котел - дали да се направи самостоятелно и как, принципът на работа, схеми

Пиролизният бойлер е един от най-обещаващите отоплителни уреди за близко бъдеще: неговата ефективност може да надхвърли 90%, горивото (главно пелетите) е евтино и екологосъобразно, то е направено от отпадъчна биомаса. Съвременните технологии позволяват да се произвеждат пиролизни котли, подходящи за монтаж в градски апартамент, но проектирането на такива единици (виж фиг.) Е много трудно и цената е висока. Ето защо има голям интерес към темата: възможно ли е и как да направите такова полезно отоплително устройство със собствените си ръце?

Пиролизно котелно устройство

Защо тази статия?

Пиролизен котел - не е печка с бойлер. Той буквално усука, в буквалния смисъл на думата, цяла плетеница от сложни процеси. А разработването на ефективен бойлер е сериозна инженерно-дизайнерска задача, която изисква солидни знания, опит, месеци, ако не години, упорита работа и значителни разходи за експерименти и работа в завършената структура. Няма вечен опит и доказани технически решения за поколенията, както при традиционните фурни.

Забележка: Информация за по-прости пещи с продължително изгаряне, чиято ефективност се основава на пиролиза, можете да намерите тук.

Чертежи на пиролизния котел при свободно разпространение, ако има, тогава само 2-3 общи типа плюс 3-4 секции. С подходящо образование, трудов стаж и след заседание за месец или две в ACAD'e и CorelDraw можете да направите сами подробностите. Но все още няма спецификация на това, което материал да се направи този или този детайл, човек може само да гадае, или да изчисли цялата единица отново.

Авторите на проекти за пълен набор от техническа документация обикновено не са много скъпи за задаване. Това ще отнеме повече кафе, ако го приберете сами. Но как бих могъл да определя от фактите, дали ще работи изобщо, колко ефективно и дали ще ми дойде на моите специфични условия и изисквания?

Подобни въпроси възникват за тези, които решават да купят пиролизна пещ или бойлер. Производителите с продавачи ги предлагат напразно, според проучването и измерванията на място ще изберат подходящия модел. Но къде е гаранцията, че конкурентите няма да намерят по-евтини, по-икономични и надеждни продукти? Обърнете внимание на дясната страна на снимката по-горе. Там, разфасовките на камините на двата модела котел на една и съща фирма, а външният вид е почти същият. Кое е най-доброто за този конкретен дом? Това е повече или по-малко ясно с хладилници-шайби, е обичайно bytovuha, и как да избере котел?

Така че тази статия има за цел да даде на неподготвения читател ясна представа: какво е това - пирокотех, какво е вътре в него, какво се случва, как всичко е взаимосвързано и взаимодейства, какво и как структурата на всеки на компонентите на единиците възли. И да даде възможност компетентно да избере или модел за покупка, или прототип за повторение, или, все още базиран на "книгите", да започне самостоятелно развитие.

Забележка: Концепцията за отоплителен котел означава, че водната верига е, на първо място, пълен поток, т.е. котелът осигурява консумация на топла вода, необходима за непрекъсната работа на отоплителната система. На второ място, водният регистър е неразделна част от проекта. В една шведска фурна, например, можете да изградите бойлер, но само за топла вода и с резервоар за съхранение. И тогава можете да премахнете фурната, тъй като тя е отопление и варене-пържене, така че ще бъде затопляне и готвене. И вие не можете да извадите бойлер от котел без него или с празна верига, тя ще изгори или експлодира без аварийна автоматизация. На трето място, няма и няма повърхност за готвене в котела, цялата топлина се изразходва за отопление.

Пиролиза и генериране на газ

Принципът на pyrocotl се основава на явлението пиролиза - термично (при повишена или висока температура) разлагане на вещества с комплексен химичен състав без участието на допълнителни реагенти. Просто казано, молекулите на едно вещество от нагряване са разделени на по-прости и по-леки части. Както се прилага към органичната материя в пещта, това означава, че пиролизните продукти ще горят по-лесно, ще изгорят по-пълно и ще дадат повече топлина.

По време на чистата пиролиза разлагането на горивото се извършва без достъп на въздух в специален съд, ретрантът. След това пиролизните газове се събират в задвижването - приемника и се използват, когато е необходимо. Според тази схема немски, италиански и френски пиролизни инсталации са били построени за превозни средства по време на войната. За загряването на реторта се използва отработена топлина.

Ефективността на чистата пиролиза не е много висока, защото тъй като пиролизните газове се охлаждат, част от запалимите компоненти се утаяват. Те могат да изгорят, но не можете да ги прокарате през карбуратора. Освен това, преди да напуснете, трябваше да затоплите ретранта от неразрешен източник за известно време и по време на пътуването, не забравяйте да натиснете газта, така че налягането в приемника да не падне, в противен случай не бихте започнали след спиране.

Все още имаме много твърдо гориво и дори имаше купчина, така че нашите горивни агрегати бяха построени с газови генератори: в реактора бяха заредени дървени дробове, запалени и тлеещи. Топлината на пиролизата е дала част от самото гориво, пиролизните газове течали директно в карбуратора, а по време на дългосрочен паркинг те били пуснати в атмосферата.

Важно предимство на централите, генериращи газ, е, че те могат да бъдат нагрявани в движение и работят върху всякакъв вид твърдо гориво. Авторът е наясно със случая, когато шофьорът на камион с едва дишащ газов генератор (чичо му) по пътя на първа линия е атакуван от "Messer". Валенки, памучно яке, памучни панталони, ухото веднага завлякоха реактора. Той отново възкликна двигателя и се качи с колата, запазена. За смях на войници, които воюваха, отговорили като философски войник: "Искате да живеете - и... вие се забивате там!"

Модерни котли за пиролиза на твърдо гориво за твърдо гориво, всички без изключение, газов генератор. В противен случай ефективността не е по-висока от 65-70%. Но името "пиролиза" по никакъв начин не е погрешно: повече от 90% от генерираната топлина идва от изгарянето на пиролизни газове. Следователно в текста по-нататък изразът "пиролиза" и "генератор на газ" се използват като синоними, освен ако не е посочено друго.

Забележка: по подразбиране всеки котел с твърдо гориво с продължително горене също се счита за пиролиза; пиролизата също произвежда голяма част от топлината там. При горивните устройства (например горелки или тъмно гориво) повече от половината от топлината идва от изгарянето на изпарените леки фракции, а най-тежките, също подходящи за пиролиза, се отлагат в утайката в дъното на резервоара. Поради това, петролните пещи за петрол могат да се разглеждат само като опънати.

Как се подреждат пирокотите?

На фиг. Изобразява се устройството за пиролизни котли от най-често срещаните типове. Двете горни положения са котли с принудителна циркулация в работния (въздушен-газов-димен) път, т.е. с насилствена сила. Двата долни пиролизни котли за естествено триене. Нека първо да разберем какво общо имат всички и след това да стигнем до подробностите.

Диаграми на пиролизни котли от различен тип

За терминологията

Пекардовите хора имат свой собствен език. Хило, например, не е грубо проклятие, а устата на огнище със специален дизайн. В снимките на свинете - хоризонталната част на комина. Портите са дроселни клапани, които регулират потока въздух / газове. Понякога, за да се определи, въздушната дроселова клапа е оставена като дроселова клапа, а в камерата / комина се нарича шлаух. По отношение на пиролизните котли, димоходът и коминът се отличават: всичко в комина вече е изгорено до въглероден диоксид и вода, но още по-горещо. Термохимичните реакции все още се появяват в газовия канал.

Забележка: в други източници може да намерите името "създадено". В коминния бизнес това не е месене на тестото, а просто врата с капаче. Запомни: отворена, затворена. Дори и при печките, курсът на пещта е неговият работен цикъл или режим на изгаряне в него. Т.е. двойната или мултипортовата фурна е всъщност двойна или мултимодална.

цялостен

Често срещани във всички пирокотни цикли; Всеки пиролизен котел работи както следва:

  • Първичният външен въздух навлиза в газификационната камера, където горивото е тлеещо.
  • Малка част от неговия кислород се изразходва за поддържане на тлеенето, което осигурява температура на газификация от 200-800 градуса.
  • Пиролизните газове преминават през дюза (понякога се нарича убиец в пещта, въпреки че работи съвсем различно от пещта за пещ) в горивната камера.
  • Той също така получава вторичен въздух, а пиролизните газове горят.
  • Някои от пиролизните газове в присъствието на катализатор - частици от свободен въглерод от горивото - се редуцират до въглероден окис и азотни оксиди, които консумират топлина.
  • Възстановените компоненти се окисляват в камерата за вторично изгаряне, като се загрява.
  • Реагираните димни газове преминават през топлообменника на водния регистър и след това отиват до комина.
  • Системата за термично управление поддържа оптимална температура в горивната камера за пълно изгаряне.

Забележка: за онези, които не са забравили изцяло химията - изборът на топлина в етапите на газификация, изгаряне и последващо изгаряне неизбежно ще влоши ефективността на инсталацията и ще доведе до вредни и опасни газове в изхода. Огромно количество топлинна енергия непрекъснато се върти в Pyrocotla и само това, което вече не е необходимо за самоподдържане на работния цикъл, е достъпно за нас. Един домашен пиролизен котел трябва да бъде проектиран с пълно познаване и разбиране на това обстоятелство, в противен случай ще се окаже много лоша и опасна фурна. Ако някъде виждате чертежи в топлообменник в газификатор, горивна камера или след горелката - да го игнорирате, без да го гледате.

Често срещани са и режимите на действие. Има само три от тях, виж фиг.

Режими на работа на пиролизния котел

  1. Запалване. Вентилът (дроселовата клапа, вратата) на предния ход е отворен. Димните газове отиват направо в комина - от ляво на фиг.
  2. Режим на работа в центъра. Вентилът за ход напред е затворен, пиролизата е в ход. Тракцията в канала е осигурена или със сила или естествено.
  3. Допълнително зареждане с гориво вдясно. Вентилът за движение напред е отворен, но натискът в газовия канал продължава известно време: той се нагрява и вентилаторът, ако има, не се изключва. Пиролизата не спира. Допълнително натоварване трябва да бъде направено бързо - освен факта, че цената на горивото изтича в тръбата, тя може да отпадъци.

И накрая, общоприетите пирокоти на домакинството също са привлекателни за горивото и строителните материали:

  • Наводняването на вода с повече от 30% води до рязко намаляване на ефективността, тъй като изпаряването на влагата и каталитичното разграждане на водните пари изразходват топлинната енергия на маркера за гориво.

Пиролизен котел на работното място

Изчислените стойности на техническите параметри се постигат само върху растително гориво с високо съдържание на сложни органични вещества.

  • В режима на горене, в конструктивния режим на работа, има силна струя горещи реактивни газове, виж фиг. отдясно, така че обичайните строителни материали за тези възли не са подходящи.
  • От термохимията на процесите в пирокатите следва един от техните недостатъци: малките граници на контрол на мощността, при условие че ефективността остава висока. Принуждаването на котела да загрява повече от 50% няма да работи - горивото в газификатора ще мига и ефективността ще падне. И за да го намали повече от два пъти, няма да работи: пиролизата ще се смекчи, ефективността отново ще падне, отпадъците ще отидат. Но в средните географски ширини, отоплителният капацитет на отоплителните системи според сезона трябва да варира от 10-15 пъти. Така че, отоплителните системи на пирокотите трябва да бъдат проектирани за цикличен режим на загряване и е много желателно да се затопли добре извън EPSI. Пиролизният бойлер - въображаемият век на енергоспестяващи технологии, в хижата с подовата настилка от него няма да бъде объркан.

    За материали

    Домакинята и купувачът трябва да знаят, че газификаторът, камерите за изгаряне на горивото и допълнителното горене, без топлоустойчива облицовка, няма да продължат дълго. Например широко рекламираните и наистина много евтини котли с природен газ (виж по-долу) "Буржоа" имат много оплаквания: по време на един или два сезона на загряване под камерите за горене той гори, решетките, излят от чугун, са смачкани.

    Евтиността на "буржоазите" се обяснява с факта, че не е облицована. Съставът и технологията на нанасянето на облицовки е основната тайна на всяка фирма за производство на котли. И значителна част от разходите за крайния продукт.

    За гориво

    Предпочитаните видове твърди горива за пирокатите са горивните пелети (предназначени за тях са промишлени модели) или дърва за огрев. Високоефективен пиролизен котел на въглища ще работи, докато не излязат всички летливи вещества, няма голяма част от тях в въглищата и няма почти никакво дърво в тях. След това просто изгаряне на въглерод с ефективност на пещта ще изчезне. Високоефективният котел с дългосрочно изгаряне на въглища трябва да бъде изграден върху комбиниран работен цикъл (при комбиниран цикъл), в който горивните втулки се поставят от повърхността, пиролизният цикъл се комбинира с изгаряне и става директно върху гранулите на горивото.

    Сушилня за гориво

    Забележка: Влажността на въздушно-сухото дърво може да достигне до 50%. Сушене на въздух означава, че се изсушава на открито под козирка; да го кажа просто - в дървесината. Пелетите в оригиналната опаковка по време на дългосрочно съхранение в неотопляемо помещение могат да извадят до 30% влага. И двата са твърде много за пирокотли. Възможно е влажността на следващия маркер за гориво да бъде изсушена в помещения (8-12%), като се използва остатъчната топлина на свинята. За да направите това, те ще оборудват домашна сушилня за дежурния (следващ) маркер над нея, виж фиг. Цената на отоплението веднага се усещаше. Приятно.

    Тук е необходимо да се каже за пиролизно масло. Това изобщо не е гориво за пиролизни котли. Пиролизното масло е продукт от чистата пиролиза на дървесни отпадъци: краткосрочен, 5-30 секунди, загрят в херметически ретрта до около 800 градуса. Всъщност това е втечнен дървесен катран.

    Калорийната стойност на пиролизното масло е висока, около 40 000 kJ / kg, а съдържанието на пепел е ниско, около 0,2-0,3%. Но намаляването на водата е повече от 0,5%, което е лошо за течните горива. Съдържанието на сяра е повече от 1%; за битови горива е общо взето неприемливо. Освен това, пиро-маслото има доста силна киселинна реакция, т.е. корозира металите и облицовката. Следователно, той се изгаря само в промишлени инсталации с помощта на горелки със специален дизайн, специално предназначен за него. Тук замяната на мазута М100 с пирово масло дава до 20% икономии. Но - не вкъщи в домашен бойлер.

    "Принудителни" котли

    тласък

    На фиг. с котелни схеми в горния ляв ъгъл - компресор с компресор: вентилаторът изтласква външния въздух в газификатора и вторичният въздух се подава в горивната камера, също така не отвън, а от вътрешния въздуховод. Налягането в работната траектория е над атмосферното. Предимствата на компресорната схема:

    1. Вентилаторът е с конвенционален дизайн, поне компютър.
    2. Горивната камера може да се комбинира с горелката, както е показано на диаграмата, тъй като Винаги можете да осигурите излишък на въздух в него във всеки обем.
    3. При използването на топлоустойчиви специални стомани, можете да правите без лигавица, защото температура над 1000 градуса се концентрира в района близо до дюзата, а при стените - 800-900 градуса.

    Но същите предимства не позволяват ефективността да надхвърля 82-84%. Защо? Вземете обичайния кухненски гривна, завъртете го и го сложете под поток от вода. Само част от него ще премине през ситото и доста ще се срутят по изпъкнала мрежа - в природата всичко върви по пътя на най-малката съпротива. Нека водата тича по-силно - толкова тече през ситото, а по-голямата част от него тече от ръба.

    Въздухът под налягане, отчасти, частично просто тече около входа на горивото, а вътрешността му, където самата пиролиза, не получава достатъчно кислород, и е безполезно да се увеличи тласъкът, вижте преди. параграф. На второ място, в горивната камера, защото на същия въздух не е така, но твърде малко. Температурата в сърцевината на факела не надвишава 1100 градуса, а най-тежките продукти на пиролизата не горят, а летят в тръбата. Няма много, но ефективността от 90% и повече не може да бъде постигната.

    Колкото по-голяма е топлинната мощност и съответно размерите на котела, толкова по-ниска е ефективността, съгласно закона за квадратните кубчета. Освен това, ако термостатът е от индиректен тип, в зависимост от температурата на водата при подаване, цялата система губи стабилност, когато топлинната мощност надвишава 30-35 kW и може да бъде загубена. Режимът на горене, особено при прекалено мокрото гориво, става пулсиращ, което е опасно и ефективността пада рязко. Това рязко ограничава използването в котли на този тип проста енергонезависима автоматизация на биметал с механиката, виж по-долу. При мощност над 30 kW, трябва да се монтира сензор в горивната камера, скъпа термодвойка с платина и контролен процесор. Светлините изгаснаха - котелът излезе.

    Внимание!

    Особено е необходимо да се каже за опасността от изгаряне от компресорния бойлер. Първо, след като налягането в пътя е по-високо от атмосферното, най-малкото пукнатина ще изтече пиролизни газове в стаята. Те не винаги миришат, но винаги са отровни и корозивни.

    На второ място, затвореният вентил на предния ход трябва да блокира отварянето на товарната врата и след отваряне на заключващата ключалка ключалката трябва да се изключи със закъснение от 1 до 3 минути. В противен случай отвори вратата за зареждане на гориво в лицето, издухано от същите пиролизни газове. Това означава, че електрониката и топлоустойчивият електротехник са необходими тук.

    Изчерпване

    В горния десен ъгъл - пиролизен котел с абсорбатор на дим. Налягането в пътя, съответно, е под атмосферното. Разликата с компресора е принципна, а същата гънка под кранчето, но вече обърната както трябва, с купа нагоре, ще помогне да я разбереш. Сега водата няма къде да отиде, освен в дупките на ситото. Нека отворим още един кран - нивото на водата в купата се е повишило, налягането се е повишило и повече натиск се изстисква през ситото. Имаме саморегулираща се система.

    При котлите с абсорбатор на дим, полагането на гориво е добре издухано: където въздухът е по-труден за проникване, там налягането ще бъде по-ниско и тяга ще бъде по-силен. Пиролизата вече работи. Вторичният въздух може да бъде изнесен навън: налягането му е по-голямо, отколкото в горивната камера. Следователно, той, опитвайки се да се разшири, разтърсва (Coriolis force работи тук), се смесва добре в пиролизни газове и те горят, развивайки температурата до 1200 градуса и повече.

    Само това (помнете формула на Carnot) ще увеличи ефективността. Той ще се увеличи и по-пълно, благодарение на високата температура, изгарянето на тежки фракции. И има възможност да се направи "дъб", само на механиката, термостата.

    Тя се основава на термо биметална плоча във водно-отоплителна верига. Когато температурата се колебае, тя се огъва. От него се стига до дроселовата клапа, оставяйки външния въздух в комина. Прегрятата вода - амортисьорът се отвори леко, моторът се завърта, както преди, директно от електрическата мрежа или UPS, но външният въздух с по-високо налягане ще отблъсне някои от димните газове. Налягането в газификатора и в горивната камера ще се увеличи, външният въздух ще изчезне там, а пиролизата с изгаряне ще намалее точно до ритъма.

    Ефективността на котлите с изпускателен вентилатор може да надвишава 90%, а мощността при 100% сигурност и надеждност - 100-150 kW. Но, първо, поради високата температура, каталитичната редукция става забележима, следователно не може да се премахне зареждането на горелката. И целият огнен тракт трябва да бъде изцяло подреден, на второ място. Трето, изсмукващият не е фен. Той трябва да работи при високи температури в химически агресивна среда.

    За да напуснете - внимание!

    Допълнително зареждане на гориво в котела с абсорбатор на дим може да се извърши без предпазни мерки. Вратата на товарния люк и ZPH могат да бъдат отворени и затворени във всяка последователност. В най-лошия случай миризмата ще потъмнее, но не и червената гореща отрова.

    Сега, дори ако забравите да отворите ZPH при зареждане, няма да се случи нищо ужасно: изсмукващият все още ще извади пиролизните газове. Необходимо е да не забравяме да затворите люка: след 3-4 минути от този режим пиролизата ще спре и котелът ще трябва да се запали отново.

    По принцип предимствата на отоплителните котли с изсмукване на дим са толкова големи, че повечето промишлени модели се произвеждат съгласно тази схема. Само котли с природен газ се конкурират с тях с капацитет до 40 кВт. Обръщаме се към тях по-долу, но първо трябва да говорим за захранването на принудените.

    Електричество и UPS

    Принудителните котли изискват електричество. Последствията от изключването му могат да бъдат двойни. Ако естественото течение е добро (вертикалната част на комина е не по-малко от 5 м), тогава пиролизата ще се превърне в огнено изгаряне и котелът ще се затопли като лоша печка. Ако естественият поток е слаб (и икономиите на комина могат да компенсират значителна част от цената на котела), тогава полагането на горивото ще излезе след няколко минути. Но преди това ще даде много опиянение, което неизбежно ще проникне в стаята. Може би през нощта, когато всички спят.

    Ето защо за котли с принудително натоварване се изисква непрекъсваемо захранване - UPS. Във фабричните модели той е вграден (не забравяйте да проверите според техническото описание преди закупуване, наистина ли е?) Майсторът, който реши самостоятелно да направи пиролизния бойлер, трябва да избере правилния UPS; специализирани понякога по-скъпи и не по-добри.

    "Измаменият" компютър с развита периферия консумира около 300 вата. При добра UPS, тя ще продължи около час без мрежа. През това време можете, например, да завършите изобразяването в 3D, да запишете на диск, да изпратите файл на клиента, да направите контролно копие на DVD и да отпечатате. Но ако разгледате спецификацията на UPS, ще бъде посочено: "Паспортна мощност - 1 kW". Всеки киловат желязо от него обаче няма да се изпие за един час. Той ще постави такава UPS на минута и дори може да съсипе батерия с електроника. Защо?

    Измервайте текущото потребление, когато мрежата се появи и UPS се зареди. Тя ще бъде около 4,5 А, което ще даде 1 кВт. А напълно засадената батерия UPS "помпи" за около 20 минути, т.е. за 1/3 часа. Факт е, че номиналният брой на циклите на зареждане на акумулатора е снабден със съотношение на зареждане / разреждане точно 1: 3. "Akumych", проектиран за 10-часово зареждане (в компютърни UPSs - на час), трябва да бъде зареден с такъв ток, за да го "помпа" напълно в рамките на 3 часа. Повече или по-малко - броят на работните цикли се намалява и цената на батерията за UPS не е евтина.

    Поради това е необходимо да изберете UPS за котела според номиналната мощност с трикратно отклонение. Например вентилаторът на вентилатора - 100 вата. Ние се брои за 300. Съхранявайте мотора на UPS до пълното изгаряне на маркера за гориво; да речем 10 часа Тогава е необходим компютър с UPS за 3 кВт. Специализираната батерия е предназначена за 10-24 часа изпускане; такива по-евтини сами. Но самият UPS ще бъде един и половина пъти по-скъп от един компютър с 3 кВт. Това е, честно казано, пари "за звезда".

    Забележка: Не е необходимо да изключвате звуковия сигнал. Мразя, особено чрез сън, но ще бъде по-безопасно.

    естествен

    Природните пиролизни котли са за предпочитане пред принудителните с капацитет до 25-30 kW. Разбира се, те са по-евтини и загубата на ефективност от 5-10 процентни пункта в разходите за отопление при такива мощности почти не се усеща, но не се налага захранване. Само вие се нуждаете от комин с добра тежест, височина от най-малко 5-6 м. Ако се планира да инсталирате котел, който да замени стара холандска жена или Utmarker, тогава най-добрият вариант е котел с естествена тяга.

    Тук обаче ви е необходим избор от два различни типа. Първият (долният ляв на фиг. Със схеми на котлите) - с отделно захранване на първичен и вторичен въздух. Вторият (вдясно) - с един въздушен поток.

    Разделете фуража

    Котелът с отделно подаване на въздух по някакъв начин е подобен на принудителния принудител: интензивността на пиролизата не е максимална, температурата в горивната камера е до 1000 градуса, така че можете да го направите без специална стоманена облицовка. Горивната камера се комбинира с горелката. Като цяло дизайнът е прост; Ефективност - до 80%, но причината е различна.

    Без автоматизация, която следи и регулира потока въздух, оптималното съотношение на захранването на първичния и вторичния въздух се постига само някъде по средата на цялото време, когато летливите компоненти се освобождават от масата на горивото. С такова автоматично оборудване се доставят серийни модели; В същото време поддържа най-доброто съотношение на първичния и вторичния въздушен поток не само когато изгаря, но и в зависимост от свойствата на зареденото гориво, поради което автоматичните котли с отделно подаване на въздух са всеядни и тяхната ефективност достига 86%. Прекъсването на автоматизацията поради загуба на мрежата или нейната повреда не е ужасна, само ефективността ще падне до 70-75%, а котелът може да работи без ограничения преди ремонта.

    Една нишка

    Котелът с един въздушен поток е по-сложен: отделената горивна камера и след това се нуждаят от качествена облицовка. Това е необходимо, защото въздухът за пиролиза и изгаряне се разпределя в пиролизната камера по естествен начин: масата на горивото отнема толкова, колкото е необходимо за пиролизата, а останалата част преминава през нея в горивната камера. На изчислената степен на гориво един котел осигурява ефективност до 87%

    Котелът на един поток изисква точно изчисление и / или дълга настройка на прототипа. Това е от решаващо значение не само за параметрите на този маркер за гориво, но и за неговия клас. Котлите с един поток най-често се изчисляват за пелети, но за отдалечените райони с "не" търговска инфраструктура и ненадеждно захранване, някои производители също произвеждат котли на дърва.

    Саморазработеният дизайн може да бъде направен с две или няколко горива. За тази цел долната плоча на облицовката трябва да бъде подменяема, с различни комплекти отвори за първичния въздух и дюзите за вторичната. Но би било по-добре да не мислим за това какво ще струва да се настрои ефективността му на най-малко 80%.

    Двойна схема

    Отоплението без БГВ е глупост. Котлите на промишленото производство, с редки изключения - двойна верига. При проектирането на домашен пиролизен двуконтурен котел е необходимо първо да се реши дали веригата за БГВ е пълен поток или с резервоар, второ, циркулацията в БГВ ще бъде принудена или термосифонна, и трето - къде да се постави топлообменникът на серпентината.

    Първата задача е уникално решена в полза на финансираната система. А не само, че е неразумно да се харчат горивото, което струва пари, за непрекъснато нагряване на водата, която се използва неправилно. По-скоро фактът е, че е невъзможно да се пести вода от кипене в топла вода за битови нужди без сложна и скъпа автоматизация. А варенето на гореща вода с голям обем е сериозен риск за живота.

    Втората задача също е уникално решена в полза на системата за термосифонно съхранение. Циркулационната помпа изисква захранване. Няма мрежа - няма топла вода в кранчето и серпентината може да кипи. Това не е заплаха от пълно изгаряне, но ще е необходимо да се ремонтира котела, което е скъпо.

    Двоен пиролизен котел

    Третият проблем се решава просто: намотката е инсталирана в отоплителната верига, където температурата на охлаждащата течност е 80-90 градуса. Това е изходът на захранването (долу вдясно на фиг. Със схемите на котлите). Така че кипенето е абсолютно изключено. Но в този случай системата не трябва да бъде източване, т.е. пълна с антифриз и със затворен (мембранен) разширителен резервоар. По отношение на оперативните разходи, това е по-евтино от водата, но инсталирането и първоначалното зареждане с гориво са много по-скъпи.

    Втората опция е показана на фиг. Тук, топлообменникът за битова гореща вода се монтира в глухо помещение между горната част на пиролизната камера и противоположната горелка. Не се изключва изгарянето, поради което резервоарът за битова гореща вода трябва да бъде с голям обем от 5 литра на киловат от общата топлинна мощност. В този случай, вряла вода в серпентината ще струва неприятното мърморене на резервоара за битова гореща вода и парата от врата му, което задължително трябва да бъде с дренажен отвор.

    За топлообменници

    Има две системи на топлообменни регистри на водогрейни котли: пожарна тръба и тръба за вода. В системата на пожарогасещата тръба димните тръби преминават директно през резервоара за вода. Технологично, това е по-лесно, така че домашно приготвените пиролизни печки с бойлер често се изработват в съответствие с система за пожарогасене и това е лошо.

    За ефективно отопление на водата и висока ефективност на котела, температурната разлика между газовете в тръбата и охлаждащата течност трябва да бъде колкото е възможно по-голяма. Ако нямате нужда от натиск в системата над атмосферното, то с вода с 90 градуса вътре в тръбата трябва да бъде не по-малко от 600. Заключение? Бързо изгоря. Моряците, които се нуждаят от най-малко 4-5 ATI в парни инсталации, отказаха да използват пожарогасителни котли в края на XIX век.

    Водопроводният регистър е по-труден за работа: най-малко два резервоара за съхранение са необходими за захранване и връщане, в които трябва да заварявате плътно множество тръби, така че димните газове да се заплитат в този лабиринт и да отделят топлина добре преди да влязат в тръбата. Но сега за нас е необходим висок температурен градиент, който е необходим за добрия топлообмен: в локомотивния котел при външен атмосферен въздух, в контакт с димните газове, повърхността на водните тръби се нагрява до 400 градуса. И при битовото отопление без прекомерен натиск 200 ще са достатъчни, за да говорим за ефективност над 80%. Изводът? Може да се използва конвенционална структурна стомана.

    За камерите и дюзите

    Котел с висока мощност

    Ъгловете с газификатора и горивната камера значително намаляват ефективността на котлите и точно в ъглите топлината обича да избяга без полза. Запомнете - незамърсените стайни студове предимно в ъглите. Следователно, газификаторът, горивната камера и, най-добре, завалящото устройство, трябва да бъдат подготвени. Индустриалните бойлери с висока мощност са изцяло кръгли, виж фиг.

    Под газификатора в котли с принудително натоварване е необходим затъмняващ, така че горивото постепенно се депозира там, докато пиролизната зона остава на мястото си. В котлите за природен газ под плоската решетка и пиролизната зона плава, това е една от причините, поради които тяхната ефективност е по-ниска.

    Теоретично идеалната конфигурация на напречното сечение на дюзата е кръг. Но такава дюза е склонна да се запушва с пепел, а честото почистване не е от полза за облицовката. Следователно дюзата е под формата на надлъжен разрез; от ефективността, тя отнема само 1-3 процентни пункта.

    За цилиндърните пещи

    Заоблеността на резервоара за битови втечнени газове води до идеята да се направи пиролизна пещ или котел от газов цилиндър. В края на краищата е много трудно за собственика да направи заоблен продукт от ламарина с дебелина най-малко 5-6 мм, което е необходимо за пожарните части. И дебелината на стените на цилиндъра изглежда подходяща.

    За съжаление, няма да работи. Бутилките за битови газове са направени от конвенционална стомана, която не притежава топлинна устойчивост или химическа устойчивост дори при стайна температура. Единственото, за което е подходящо тялото на цилиндъра, е резервоарът за гориво за петролната пещ, който трябва да бъде разработен.

    Но цилиндърът за пиролизния бойлер все още може да бъде полезен, а именно като съхранение на топла вода за вана или вана за топла вода. В този случай неговият малък обем на ръка ще се нагрее бързо и това ще бъде достатъчно за двама или трима души да се изплакнат в душ след един ден работа на полето. Заоблената форма поддържа топлина с най-примитивна изолация.

    Тухла пиролиза

    Пиролизна тухлена пещ в среза

    Пиролизната тухлена пещ с регистър за топлообмен на водна тръба е показана в секцията на фиг. Малки зелени стрелки - доставка на първичен и вторичен въздух през въздушни линии от стоманени тръби с малки дупки, но не се нуждаят от увеличаване и отвеждане на вентилатора; въздух и там, и там е взето навън. Тухлената пиролизна пещ дава ефективност до 90% при естествен натиск.

    Това се постига благодарение на голямата топлинна инерция на зидарията. Оптималната температура както на газификацията (страничните камери), така и на изгарянето (горивната камера - в средата) се поддържа независимо от произволните колебания в интензивността на термохимичните процеси. Същата термична инерция на тухла-топлообменника позволява самата пещ да се адаптира към конкретно гориво. Следователно, не е необходимо и след зареждане.

    В допълнение, двукамерната печка е също така "двуядрена": в камерите можете да поставите различни видове гориво. Маркерите ще записват с различни скорости, това е всичко. Или можете да заредите едно и също гориво и в двете камери с промяна на времето; тогава печката никога няма да издухне. Накрая, загряването на печката може да бъде отпечатано за 1/5 от мощността и може да бъде принуждавано два пъти по-бързо и повече, което дава необходимия обхват на управление на мощността без автоматизация и захранване.

    Вероятно такива чудесни пещи могат да бъдат изградени много, а производителите на котли само оказват натиск върху рекламата? Никак не. Инженерната методология за изчисляване на тухлени пиролизни пещи все още не е разработена. Всеки е плод на мисли, трудности или просто късмета на готварската печка, която знае как да сгъва пиролизната пещ. Цената на крайното устройство е подходяща.

    Do-it-yourselfers могат да дават най-общи препоръки:

    • Полагането на пожарната част е направено само от шперплат; в фигурата осветена светлина.
    • Пълна лигиране на шевовете във всеки ред и между редовете.
    • Половинки и три четвърти - само завършени, с еднакво изгорена повърхност от всички страни; сърцевината на всяка тухла трябва да остане вътре.
    • Брави в униформа зидария - 3 мм; между шамот и червена тухла и всяка тухла и стомана - 6 мм.
    • Мазилка - глинена средна мазнина и течливост (кремообразна); глина и пясък - 1: 1.
    • Пясък - чист бял кварц, пресяван и калциниран, планина, кариера или дере, с ъглови или груби гранули. Каменният речен пясък не е добър.

    Тези ограничения възникват поради опасността от образуване на микрокредити, които неусетно изпускат отпадъците в помещението и пиролизни газове. Тенденцията на пещта да се микрокракира се дължи на големите топлинни напрежения в тялото й. Например, заобленият речен пясък ще се свърже с глина с порядък по-лош от грубо. Разширяването на шевовете от зидария с цел опростяване на процедурата ще даде концентрация на топлинни напрежения върху тях и - същите пукнатини и др.

    И накрая, фурната 007!

    Пиролизни печки за печки

    "Супер чанта" не затопля грама от въглища Новоруски имение. Той се произвежда в бързина на кутии с различни диаметри, вмъкнати една в друга, виж фиг. Дупките не трябва да са кръгли и равномерно разположени във височина и обиколка; те могат да бъдат просто пробити с нож нож. Въздухът се вкарва в горните отвори във вътрешната кутия, при което пиролизните газове, напускащи светещото гориво, изгарят, така че тази печка е напълно пиролизирана вдясно.

    Ловци, рибари, туристи, бойци, които са преминали курс на оцеляване, отдавна познават този дизайн като оръдие за печка. Това стана известно на широките кръгове като "печката на Бонд", когато 007 агент в една от сериите Бонд спаси живота си със себе си и добра героиня.

    Тогава кой е там, Шон Конъри, Питър О'Тойл, Пиърс Броснан или някой друг, вече не си спомням. Но тимът, в който, между другото, въжетата и парцалите също горят добре, наистина спасява много и много животи: можете да затоплите двойна палатка или колиба и в същото време готвите овесена каша от концентрат или ушица.

    Така че пиролизата не е само въпрос на най-сложните единици, разработени и изработени с помощта на високи технологии. Той може само да помогне, имайте предвид.

    Top