Основен / Котли

Направи си сам пиролизен котел: устройство, схеми, принцип на работа

Терминът "пиролиза" се отнася до процес, при който се осъществява бавно изгаряне на твърди горива при производството на газообразна среда. Въпреки "професорното" име на съоръжението, сравнително лесно е да направите пиролизен котел със собствените си ръце, а домашните продукти са доста често срещани на практика.

Обяснението е просто - газовият котел за дърва за огрев е по-лесен за поддръжка, често по-ефикасен и по-икономичен от друго подобно оборудване.

Принципът на действие на пиролизни котли

Котлите на отоплителните системи, където твърдите горими материали се използват като гориво, освен класическите, също принадлежат към пиролизни структури. Обикновено те се наричат ​​котли, генериращи газ.

За по-добро разбиране на принципа на работа на домашния пиролизен бойлер е логично да се разгледа внимателно устройството на такова оборудване. Нека да започнем с характеристиките на пещта като основна част от отоплителната структура. Всъщност работната зона на горивната камера на пиролизните котли е разделена на две отделни камери.

Една от тези камери е заредена с твърдо гориво - дърво, пелети, брикети и др. Започва първият процес на изгаряне на твърдо гориво с ограничено подаване на въздух. В това състояние горивото е изключено, но тлеещо. Газовете, които се отделят при бавно изгаряне, навлизат в друга част на камерата - активната, където се изгаря интензивно с увеличено подаване на въздух.

Технически, подобен процес на горене се изпълнява по прост начин. Субрегиите на общата камера са просто разделени от решетката и дюзата. Горната част на камерата е пасивна противопожарна камера, а долната част на камерата е активна противопожарна камера. Трябва да се вземе предвид конструктивната особеност - горното въздушно захранване към горивната камера (горна част на взрива).

Всъщност това отличава дизайна на газовия генераторен котел от класическия еднокамерен дизайн, където се използва долната захранваща система.

Технологично, за организирането на пиролизни котли, характерна точка е и организацията на принудителното сцепление. Дизайнът на двустепенната пещ има прекомерно аеродинамично съпротивление. Ето защо не може да се направи без инсталиране на въздушна помпа.

Как действа котелът на практика?

Практическата употреба на оборудването е удобна за разглеждане на стъпков процес:

1. Зареждане с дърва - поставяне върху решетката на горната част на камерата.
2. Запалване на горивото и пускане в действие на димната помпа.
3. Образуването на дървесен газ при температура от 250-850 ° С.
4. Преходът на дървесиния газ в долната част на пещта.
5. Горене на дървен газ с допълнително въздушно захранване.

Освен това топлината, получена в долната област на горивната камера, се използва за отопление на охлаждащата течност. Топлоносителят може да бъде както водната среда, така и въздуха.

Ако обърнете внимание на всички съществуващи проекти на битови котли, работещи с твърди горива, основната алтернатива на пиролизния котел е дизайнът на традиционния дизайн. Това е подобна версия на котела на дървесината, където има една неразделна пещ и принципът на по-ниското подаване на въздух към горивната камера. Но такава система се счита за по-малко ефективна и неикономична поради бързото изгаряне на горивото.

Пиролизният котел е способен да произвежда ефективност на ниво от 85-95% при условие на 100% натоварване. Ефективността пада рязко, ако товарът е по-малко от 50%. Ето защо производителите на оборудване за пиролиза препоръчват на потребителите да работят с оборудване с максимален товар.

Подобен подход е валиден за домашно приготвени структури, при условие че напълно отговарят на класическата пиролизна схема и на изискванията за работа.

За "пиролизните" изисквания за работа, трябва да се отбележи, че са доста трудни:

• задължително оборудване с въздушна помпа;
• допустимото съдържание на влага в горивото не е по-високо от 25-35%;
• натоварване на оборудването не по-малко от 50%;
• връща температурата на топлоносителя не по-ниска от 60 ° С;
• изтегляне само на голям масив гориво.

Трябва да се отбележи и високата цена на пиролизните системи за промишлено производство. Това вероятно е причината опцията "направи си сам" да е много популярна.

Домашен пиролизен котел

Като правило, при производството на такова отоплително оборудване със собствени ръце се използва популярната схема на "Беляев". Не можем да кажем, че това е просто решение, което ви позволява да направите нагревател без проблеми. Но може би едно от тези решения, които наистина могат да бъдат приложени.

За производството на оборудване по тази схема капитанът ще се нуждае от:

• метална тръба (d = 32; 57; 159 mm);
• профилна тръба (s = 60x30; 80x40; 20x20 mm);
• стоманена лента (20x4; 30x4; 80x5 mm);
• шамотна тухла;
• метален лист;
• въздушна помпа;
• температурен датчик.

Необходимо е също така да има пълен набор от водопроводни инструменти, плюс заваръчна машина (и уменията на заварчика, съответно). Работата по производството на пиролизен котел със собствените си ръце очевидно не е самостоятелна. Необходими са поне един помощник.

На първо място, в съответствие с избраната схема, е необходимо да се подготвят листови подробности за структурата. Препоръчва се да се подготвят листови панели, които да се разрязват на професионално прецизно оборудване.

Използването на ръчни инструменти като "мелници" за рязане не гарантира точността на рязането, което впоследствие влияе върху качеството на заваръчните характеристики. Тази точка трябва да се има предвид. Разумно решение за рязане на метални листове - поръчката в механичен цех.

Сглобяване на вътрешните части на оборудването

Необходимо е да се направи горивна камера от една част от метални листове. За този материал, съизмерим с параметрите на веригата, е свързан и заварен. Тя трябва да бъде двукамерен дизайн, който трябва да бъде допълнен с въздуховоди.

Тези елементи на горивната камера са изработени от метален канал или се използват за производство на профилна тръба. Отворите се пробиват по цялата площ на предната страна на канала.

Под нивото, в зоната на активната горивна камера, се затваря метална тръба (захранване с вторичен въздух) в стената през каналите. След това започва работа с тръби, когато дойде обратът на сглобката на тръбния топлообменник. Тази част от пиролизната система е направена от метални тръби d = 57 mm:

1. Два метални листа се вземат в зависимост от размера на чертежа и се прави маркировка.
2. Въз основа на маркировката за местоположението на тръбите се изрязват отвори d = 60 мм от листа.
3. Нарязани са тръби d = 57 мм.
4. Краищата на тръбите се вкарват в дупките на един лист и се изгарят.
5. Повторете операцията с друг лист.

Продукцията трябва да бъде завършен топлообменник, който е запечатан към тялото на котела, където е посочено схемата.

В близост до топлообменника (на горното ниво) е монтирана дросела. Тази част е снабдена с дръжка и също е заварена към конструкцията. Краят на тялото на дроселната клапа е затворен с парче лист с тръба под комина.

Тогава ще бъде необходимо само за заваряване на предния панел на горивната камера с прозорци за вратите за всяка от двете секции и модула за въздушната помпа.

Преди да поставите предния панел, вътрешността на горивните камери трябва да бъде подсилена с шамотна тухла. Този материал е нарязан на размери, някои под ъгъл. Тухлената маса е заземена и приспособена към мястото на монтаж.

И двете камери на горивната камера на котела са подложени на обработка с тухлени тухли. В същото време зоните на зоните на амортисьорите за въздух (захранващите) тръби са внимателно облицовани. След полагане тухла, инсталиран предния панел.

Всъщност, основният монтаж на пиролизния котел на този етап може да се счита за завършен. Сглобената структура трябва да бъде обработена - премахване на скалата от заваряване, почистване на заваръчните шевове, отрязване, ако има някъде малки неравности.

На следващия етап - сключването на сглобената конструкция в запечатано заграждение. Тази част от конструкцията също е направена от метални листове. Въпреки това, преди да имате нужда от тестване под налягане.

Изпитване и окончателно сглобяване на конструкцията

Сглобената структура трябва да бъде тествана. Задължителни действия - Проверете за опън на мястото на котела, където трябва да циркулира охладителната течност. За извършване на изпитване на налягането на топлообменника временно монтирайте щепселите на захранващите и връщащите тръби на охлаждащата течност.

След това топлообменникът се зарежда с вода. Препоръчително е да се използва топла вода от отоплителна или топла вода, за да може да се проверят заварките в условията на термично разширение на метала.

Ако няма течове по шевовете на топлообменника, водата се източва и започва структурата на пиролизната структура на котела с външни метални панели. Също така на този етап вратите на прозорците на секциите на горивната камера са направени и окачени.

Вратите на пиролизната инсталация изискват изпълнение, като се вземат предвид условията на работа при висока температура. Затова те правят (или използват готови) тези структурни елементи обикновено от чугун с допълнителна температурна армировка с шлакови тухли.

Последният етап е инсталирането на пиролизен котел на мястото на неговата бъдеща експлоатация. Монтажът на конструкцията се извършва върху фундамент или върху бетонна плоча. Височината на основата (плочата) спрямо нивото на земята се препоръчва да издържа на размер не по-малък от 100 mm.

След монтажа и равновесието на нивото, долната част на котела е фиксирана към основата. Остава да свържете комина, да инсталирате въздушна помпа и да свържете захранващите / изходните линии на охлаждащата течност.

Извършването на пиролизната структура на котела самостоятелно е работа, изискваща значителна инвестиция от сили. Разбира се, да не се прави без режийните разходи по отношение на финансовите ресурси.

Възможно е разходите за закупуване на материали и за обжалване на услуги от трети страни да бъдат по-ниски от разходите за оборудване за промишлено производство. Разликата обаче вероятно няма да бъде толкова значима. Но основният въпрос не е пари.

Полезно видео по темата

За действието на пиролизата на котела:

Технически, независимото производство на пиролизни котли без подходяща основа е изключително сложен процес. Също така изисква професионални умения за работа с метал, ясно разбиране на инженерните схеми и технологичните усложнения при производството на котелно оборудване. Без всичко това дори не трябва да работите.

Как функционира пиролизният котел?

Моделите на газовите генератори са достоен заместител на оборудването за отопление на твърдо гориво. Те успяха да се утвърдят като най-ефективни и лесни за използване и са в процес на търсене въпреки високите разходи.

За да се проверят техните забележителни качества, достатъчно е да се знае, че пиролизният котел, чийто принцип се основава на изгарянето на газове, отделяни при изгарянето на дървесина, се използва не само за отопление на частни къщи, но и за промишлени помещения.

Характеристики на пиролизния апарат

Подобно на всяко друго оборудване за отопление, моделите за твърдо гориво извършват отопление на охлаждащата течност и я подават към системата. Тя се различава от другите модели като дизайн и принципа на действие.

Работата на пиролизния котел се организира по процеса на пиролиза или суха дестилация на дървесина. Състои се от освобождаване на пиролизен газ от твърди органични материали под влиянието на висока температура и минимално подаване на кислород. Такива условия водят до разграждането на дървесината в газ и сухи остатъци под формата на кокс.

И тъй като пиролизата е възможна само когато достигне 1100 ° C, тя се характеризира с освобождаването на голямо количество топлина, поради което се получава:

• Сушене на дървесината в котела
• Отопление на въздуха, подаден в горивната зона

Смесването на кислорода с газ, изпускан от дървесина, води до изгарянето на последния и дава възможност за получаване на топлинна енергия. Заслужава да се отбележи, че взаимодействието на газа с активен въглен води до минимизиране на канцерогенните вещества в отработените газове. Дори съдържанието на СО2 в тях е почти 3 пъти по-малко в сравнение с традиционните модели твърдо гориво.

Устройство и принцип на работа на газоразпределителното оборудване

За да разберете как функционира и функционира пиролизният котел, трябва да вземете предвид не само неговия дизайн, но и принципа на работа на всеки от възлите. Състои се от голям брой различни механизми и подробности.

Принципът на действие, гледайте видеото:

Но се основава на две камери. Обикновено те са изработени от стоманени листове с дебелина най-малко 5 мм и напълно запечатани. Разделителят между камерите е дюзата. Горната част на пещта е направена като отделна конструкция - бункер за гориво, а долната се използва като горивна камера и едновременно с това се изсипва аспид.

Всеки от тях има свои собствени процеси. В горната секция дървесината се изсушава и в същото време въздухът се загрява, след което се изпраща в следващото отделение. Полученият газ се изгаря в долната камера и пепелта се натрупва.

Всички пиролизни котли имат принцип на работа, основаващ се на възможността за управление на мощността посредством херметизиране на вторичен въздух. Това ни позволява да постигнем по-ефективни резултати, отколкото в конвенционалните отоплителни уреди. А присъствието на термостата ви позволява да зададете желаната температура на охлаждащата течност.

Положителните характеристики на работата на такова оборудване са пълната липса на сажди в горивния процес и минималното образуване на пепел. Такива характеристики позволяват много по-малко почистващо оборудване.

Има разлики в продължителността на работа, принципът на работа на пиролизния бойлер се различава от традиционните модели и възможността за работа на един раздел до 12 часа, разбира се, зависи най-вече от температурните индикатори, но във всеки случай много повече. И потреблението на дърва за огрев в такъв котел е много по-малко поради нагряването на въздуха, който навлиза в горивната зона.

Изборът на гориво, обосновката му

Въпреки че принципът на експлоатация и експлоатация на пиролизен котел на дървесина се счита за най-рентабилен, на практика той може да работи и за други видове органични твърди горива, като например:

Но за да може оборудването да работи най-ефективно, трябва да се има предвид, че продължителността преди пълното изгаряне на всеки от видовете е:

• Мека дървесина - не повече от 5 часа
• Твърдо - до 6 часа
• Кокс - около 10 часа.

Както показват проучванията на потребителите на този тип котли, мнението на потребителите съвпада с резултатите от изследванията, в резултат на което се доказва, че най-голяма ефективност може да бъде постигната, когато оборудването се използва само на сухо дърво. Същевременно съдържанието на влага не трябва да надвишава 20%, а дължината на трупа е до 65 см.

Такова гориво ще осигури не само най-големият капацитет на оборудването, но и значително ще удължи времето за непрекъсната работа. Принципът на действие на пиролизния котел, както се вижда във видеото, се основава точно на изгарянето на суха дървесина.

Въпреки това, ако не е възможно да се закупи последното, може да се използва и друго органично гориво, при условие че то е разрешено за употреба от производителя.

1. Дървени отпадъци
2. Пелети
3. торф
4. въглища
5. Промишлени отпадъци, съдържащи целулоза

Но какъв вид гориво не избирате, не забравяйте, че с прекомерната си влажност в резултат на работата на устройството ще бъде отделено голямо количество пара, което ще доведе до образуването на сажди и ще намали топлинните характеристики на използваното оборудване.

И само при използване на сухо гориво и правилно регулиране на отработеното количество първичен и вторичен въздух, пиролизният газ практически не отделя канцерогенни вещества.

Предимства на оборудването за генериране на газ

Като се имат предвид конструктивните характеристики на устройствата за отопление с твърдо гориво (принцип на работа) и видовете гориво, може да се каже, че това е едно от най-икономичните модели за твърдо гориво.

Работата и принципът на работа на пиролизния котел, видеото, което е представено по-горе, се характеризира с:

• Стабилна температура в отоплителната система при наличие на гориво в пещта
• Бърз достъп до ефективна работа
• Не изисква често почистване
• Може да работи с всяка система
• Не изисква комини, изработени от топлоустойчиви, устойчиви на корозия материали

Тези параметри показват по-ефективната му работа от тази на традиционните котли на твърдо гориво и ни позволяват да препоръчваме за отопление на всички помещения. Единственият недостатък е неговата висока цена, но ако не е възможно да се използват други видове оборудване, освен твърдо гориво, изборът ще бъде в негова полза.

Устройство и принцип на работа на пиролизния котел

Пиролиза или така наречените газови котли - отоплителни съоръжения, работещи с твърди горива. Твърдият пиролизен бойлер се характеризира с висока ефективност и ефективност, времетраенето на работата на топлинната единица на един танг от гориво може да достигне от 10 часа до два дни. Газопроизводствените централи могат да се използват за отопление както на жилищни сгради, така и на промишлени обекти.

Устройство и принцип на работа на пиролизния котел

Термичният блок, генериращ газ, има доста сложна структура, пиролизното котелно устройство включва много компоненти и части, основната отличителна черта на пирокота от традиционния апарат за твърдо гориво е пожарна камера, състояща се от две камери.

Дизайн функции

• зареждаща камера или пиролизна камера;
• горивна камера;
• клапан за газта (врата);
• решетка;
• канали за подаване на въздух (първични и вторични);
• воден топлообменник;
• комин.

Както беше споменато по-горе, пещта на газовия генераторен възел се състои от две камери, разположени един над друг и разделени от решетка. Пиролизният котел на пещта обикновено се изработва от топлоустойчива легирана стомана. Решетки от чугун, стомана или огнеупорна керамика. Чрез канала за първично подаване на кислород външният въздух се транспортира до пиролизната камера, а вторият канал осигурява въздух към горивната камера. Водният топлообменник на пиролизния котел или така наречената "водна риза" е предназначен за отопление на топлоносителя на отоплителната система. При конструкцията на пирокатите се използват тръбни топлообменници. Чрез комина е отстраняването на отпадъчни продукти от изгарянето в атмосферата.

Дизайнът на газовия котел дава възможност за регулиране на мощността на отоплителното тяло в диапазона от 30 до 100%. Амортисьорът, разположен в задната част на отоплителното тяло, действа като регулиращ елемент. В зависимост от зададената температура на охлаждащата течност в изхода регулаторът в автоматичния режим отваря или затваря вентила.

Видове пиролизни котли

В зависимост от дизайна, Pyrocotla се подразделя на единици с естествена стъпка и принудително надуване. Основното предимство на пиролизен котел с естествено натоварване е независимостта на блока от електричество. Недостатъците включват повишени изисквания за димни канали. Pyrokotl с естествен терен са оборудвани с комини с височина не по-малка от 5 м. Коминът трябва да осигури въздушна депресия в камината в диапазона от 16 до 20 Ра.

Дизайнът на пирокот с принудително надуване включва използването на вентилатор. Въздушното захранване към газификационната и горивната камера може да бъде осигурено по три начина:

1. Вентилаторът на вентилатора е монтиран на предната стена на котела;
2. Вентилаторът (изсмукване на дим) е инсталиран на комина;
3. оборудването е монтирано както на изхода, така и на входа на газопровода.

Разположението на камерите за газификация и горене зависи от вида на конструкцията на пиролизния котел. При агрегати с естествен комин, камерата за вторично изгаряне се намира над газификационната камера, така че въздухът тече в посока надолу. Напротив, в фалшивия апарат горивната камера се намира над горивната камера, движението на въздуха от горе на долу.

Предимства и недостатъци

Предимствата на термичната единица за пиролиза включват:

• Ефективност до 90%;
• икономия на гориво;
• екологосъобразност;
• лесна поддръжка;
• минималното количество пепел, без сажди.

Друго съществено предимство на газовите генератори е тяхната съвместимост с всяка отоплителна система.

• висока цена;
• комплексно строителство;
• тромави;
• повишени изисквания за относителна влажност на горивото;
• необходимостта от свързване с електричество (вижте моделите на котли с принудително подаване на въздух).

Работата на котела с пиролизно горене

Принципът на действие на пиролизния котел се основава на термичното разграждане на твърдите горива в химически компоненти:

Процесът на генериране на горивен пиролизен газ от дървесина и други твърди горива е възможен при високи температури в диапазона от 200-800 ° С при условия на кислороден дефицит и последващо последващо изгаряне на освободения газ, който се смесва със вторичния отопляем въздух в зареждащото устройство. По време на процеса на изгаряне на пиролиза, димните газове на изхода на котела съдържат главно въглероден диоксид и водна пара, количеството на вредните примеси се свежда до минимум.

Режими на работа на газовия котел

Всички пиролизни котли осигуряват работа в три режима:

1. режим на запалване. При този режим на работа, клапата за дроселовия клапан е възможно най-отворена, димните газове се отвеждат директно към отвора за дим;
2. работен режим - вратата е напълно затворена, процесът на пиролизата се извършва в камерата. Доставянето на въздух в зависимост от модела на котела се осигурява по естествен или принудителен начин;
3. режим на претоварване - процесът на разлагане на твърдото гориво под влияние на температурата продължава, клапата за газта е отворена, горивото е заредено.

Допълнително натоварване на горивото трябва да се извършва бързо, за да се избегне запълването на въздуха с въглероден оксид и топлинни загуби.

Пироколова схема за работа

Схемата на пиролизния котел е последователността на следните процеси:

• натоварване на гориво в котелната пещ, запалване;
• след изтичането на горивото, амортисьорът се затваря, процесът на изгаряне постепенно преминава в тлеещ етап;
• през първичния канал се подава външен въздух към зареждащата камера, част от която се използва за поддържане на тлеещия процес и постигане на необходимата температура на газификация;
• пиролизни газове през решетката влизат в горивната камера;
• въздухът се подава в камерата за вторично изгаряне през вторичния канал, за да се осигури процесът на изгаряне на пиролизни газове;
• Летливите продукти се изгарят, излъчват определено количество топлина, част от която се изпраща под решетката и се използва за поддържане на пиролизата, а втората отива директно към отоплението на котела;
• отпадъчните продукти от изгарянето преминават през воден топлообменник и се изхвърлят в комина;
• поддържането на оптимална температура на горене се поддържа от система за термично управление.

Допълнителна информация за работата на пиролизния бойлер може да бъде намерена във видеото.

Пиролизна инсталация на котела

За да се осигури безопасна работа на отоплителното оборудване, трябва да се спазват следните основни правила:

• пиролизният котел е инсталиран в отделна стая;
• разстоянието от подстанцията до стената е най-малко 200 мм;
• напречното сечение на вентилационния канал в котелното помещение не трябва да бъде по-малко от 100 cm 2.

Гориво за пиролизен котел

В апаратурата за генериране на газ, като гориво могат да се използват следните материали: дърво; кафяви и черни въглища; горивни брикети; торф; дървесни отпадъци.

От качеството и вида на горивото директно зависи от ефективността на термичната инсталация, времето на автономна работа върху едно натоварване, живота на термичната единица. По този начин времето на изгаряне на дървесината в пиролизния котел, в зависимост от вида и твърдостта на материала, е около 6 часа. Времето за горене на кафяви въглища - 8 часа, черно около 10 часа.

Проучванията показват, че най-рационалният тип гориво за пирокатите е сухо дърво, чиято влажност не надвишава 20%. Независимо от факта, че времето за изгаряне на дървесината е по-малко от това на въглищата, количеството на изпуснатия пиролизен газ е многократно по-голямо. Експертите твърдят, че дървесината не само увеличава ефективността на пиролизния бойлер, но също така увеличава експлоатационния му живот.

Съдържанието на влага в дървесината е пряко свързано с количеството отделена топлина, така че един килограм дървесина с влажност 20% има топлинна мощност от 4 kW / час, когато такова количество дървесина с влажност 50% е 2 kW / час. Камерата за натоварване на котел за твърдо гориво, генериращ газ, осигурява използването на дървесина с диаметър от 10 до 250 мм и дължина от 40 до 65 см.

Пиролизният бойлер го направете сами

Днес в Русия има огромен брой населени места, където няма газопровод, поради което е необходимо помещенията да се затоплят с електричество или налично твърдо гориво. Разбира се, последният вариант е много по-икономичен, но много труден. Трябва непрекъснато да наблюдаваме количеството гориво в котела, уверете се, че то не изгаря, така че не трябва да се разтапя отново. Изход от тази ситуация са пиролизните котли, които работят и с твърди горива, но в същото време процесът на изгаряне е оптимизиран. Цената на такъв котел е по-висока от тази на обикновения, но е напълно възможно да го направите сами. Ще ви кажем как да направите пиролизен бойлер със собствените си ръце, рисунки и принцип на работа, ще дадем препоръки от експерти и видео уроци.

Снимка 1 Принципът на действие на пиролизния котел

Принцип на действие

Невъзможно е да се преценят предимствата на пиролизните котли без разбиране на общите принципи на работа. И първоначално, какво е пиролиза?

Всъщност това е разграждането на естествени съединения с минимално количество въздух. В стандартен бойлер дървесината се изгаря при температура 900-1200 ° C с нормален достъп на въздуха, отнема около 3-4 часа, за да се постави купчина дърва с освобождаване на около 4900 калории топлина.

Таблица 1 Стойността на нагряване на дърва за огрев от различни дървесни видове

В пиролизния котел твърдото гориво гори при по-ниска температура от 300-850 ° C и настъпва разграждането в следните елементи - твърда утайка и газ. При липса на кислород в отделна камера, горимият (пиролизен газ) реагира с въглерод и допълнително се обработва, като по този начин се повишава топлопроводимостта.

По този начин, по време на сухата дестилация (процес на пиролиза) в допълнение към твърдото гориво се изгаря твърд остатък и в същото време се изгаря пиролизен газ. Всичко това в комплекса увеличава времето за изгаряне чрез едно полагане на дърва за огрев до 12 часа (сравнение с обичайните 3-4 часа) и ефективността на котела до 85-90% със стандартните 65-70%.

Плюсове и минуси на оборудването

Всяко устройство има положителни и отрицателни характеристики. За да се направи правилният избор, те трябва да бъдат адекватно оценени.

• поддържане на определена температура на горене в автоматичния режим;
• увеличено време за изгаряне на маркера на фона на повишената ефективност на котела;
• способността да се използват различни видове твърди горива, включително преработка на продукти от дървообработващата и селскостопанската промишленост.

Не се препоръчва използването на повече от една трета от общото количество гориво полимери и гума.

• големи размери на котела поради увеличената горивна камера;
• специални изисквания за твърди горива - дърва за огрев трябва да бъдат напълно сухи

При впръскване на гориво дори 25% от влажността забавя процеса на отделяне на газ, което води до намаляване на температурата на охлаждащата течност и спад на ефективността.

• Волатилност - по време на работа котелът консумира електроенергия за работата на вентилатора, създава принудително сцепление и автоматизация;
• цената е основният недостатък, който те кара да откажеш да купиш.

Ето защо предлагаме да направите пиролизен котел със собствените си ръце, вижте чертежите и принципа на работа по-нататък в статията.

Котелно устройство

Основната разлика стандартен бойлер и пиролиза се състои в това, че в първия вариант, в горивната камера 1, а във втория - 2, между които се намира решетката в долната част на гориво всъщност изгори, и твърдият остатък, и на върха - пиролизни газове. Това е тази организация на горивните камери, която позволява оптимизиране на процеса, увеличаване на времето за изгаряне на горивото и увеличаване на ефективността.

Снимка 2 Диаграма на пиролизния котел

Процесът на пиролиза е възможно само при ограничен достъп на въздух, когато горивото не гори, а всъщност тлее, изпускайки повече газ.

Сред характеристиките на пиролизния котел е повишеното аеродинамично съпротивление в комина поради липсата на въздух и реакцията на въглерода с пиролизния газ. Принудителното сцепление се осигурява от електрическия вентилатор, всъщност точно поради тази причина пиролизните котли принадлежат към категорията на летливото оборудване.

Цената на един домашен модел

Разбира се, основната причина, поради която те са взети за производството на пиролизен котел със собствените си ръце, търсят рисунки и принципа на работа е банална икономика. Средно в районите цената на крайния бойлер варира от 36 000 рубли. (мощност 10 kW, площ 100 кв. м.) до 140 000 рубли. (мощност 38 kW, площ 300 кв. м.). При самостоятелно производство на бойлер се оказва, че се спестява от 500 до 1500 с поради цената на материалите и личния труд.

Видео 1 Пиролизен котел 15-25 kW - производство и тестване

Във всеки случай този вид работа не може да бъде наречен евтин или лесен, така че преди да решите да направите пиролизен котел със собствените си ръце, да прецените вашите възможности, да изучите всички чертежи и да изберете точно необходимите материали.

Как да направите пиролизен съд

• електродъгова заварка и 3-4 пакета от електроди;
• бормашина;
• малък български (кръг 230).

Снимка 3 Процесът на заваряване на метал

Ø 57 мм, дебелина на стената 3,5 мм

Ø 159 мм, дебелина на стената 4,5 мм

Ø 32 мм, дебелина на стената 3.2 мм

60 × 30 мм, дебелина на стената 2 мм

80 × 40 мм, дебелина на стената 2 мм

20x20, дебелина на стената 2 mm

Кръгове за шлифовъчни машини

Фото 4 вентилатор

Този списък не предлага асортимент от водопроводни инструменти и някои допълнителни части. Възможно е някои от тях да трябва да купуват повече - но по принцип дори на този етап можете да изчислите цената на котела.

Чертеж пиролизен котел (съгласно схемата Belyaev) 25-40 kW

Снимка 5 Подробен чертеж на пиролизния котел

Ако е възможно, направете 3D диаграма на вътрешната структура на котела, за да разберете основата на неговата структура и да продължите производството.

Снимка 6 Диаграма на вътрешната структура на котела с размери

Процес на производство на санитарни изделия

Шлайфане от мелница никога няма да даде идеално гладко изрязване - само гилотина може да косят метал. Не трябва да се пести метал, може да е скъпо.

1. Когато купувате метални листове и тръби на металната основа, предварително се съгласявайте как да ги нарязвате на необходимите фрагменти. В бъдеще това значително ще намали времето и ще даде възможност за получаване на гладки шевове.

Снимка 7 Кълцане на метал

1. От две части започват да се сглобяват камерите на котела - изгаряне и газ

1. Когато двете камери са направени, заварете въздушните отвори и стената към задните им части. В снимката, за удобство, каналът е направен от канална лента, но може да бъде направен от 60x30 profirtube, за целта предварително изрязани малки вентилационни отвори.

1. В горивната камера направете отвор за въздушната тръба и заварете тръба към нея. Моля, имайте предвид, че тази тръба трябва да бъде свързана към котела с 20х20 профука.

1. Производство на тръбен топлообменник - нарязани няколко отвора за тръба D57 мм върху детайла.

1. D57 мм тръба се нарязва на парчета с еднакъв размер, които след това се поставят върху плочата и се заваряват около периметъра.

1. След това топлообменникът се заварява към котела чрез дъгова заварка и се извършва дросела

1. Предната стена е заварена към камерите, където 2 дупки са предварително нарязани - за тръбата за входящ и изходящ въздух

1. След това, капакът е заварен, а вместо клапана - венците

1. Те събраха цялата вътрешна запълване на котела, след което беше необходимо внимателно да се почистят точките на заваряване с мелница или метална четка.
2. Външният корпус на котела е изработен от 4 мм лист и ъгли

1. За да закрепите външния корпус с ъглите, трябва да се правят малки отвори върху детайла. Всеки от тях трябва да бъде заварен, така че листът и корпусът да са свързани по качествен начин.

1. Проверка на херметичността на котела с вода - затваряйте щепселите за движението на охлаждащата течност и го напълнете с вода. Ако тече на някакво място, направете белег, който незабавно да пресметне това място. Котелът трябва да бъде напълно запечатан.

1. Горният капак трябва допълнително да се затопли.

1. За регулиране на работата на въздушните амортисьори се нуждаят резбови колчета

1. Котелът е изцяло затворен от външен корпус, а от тръбопровода е направена въздушна изпускателна тръба.

1. Пантите са заковани и вратата е облечена. По-добре е да се направи от чугун плочи, както и за облицовка (защита от щети) да се използва тухла.

1. Долната камера също е подложена на огнеупорна тухлена облицовка - тя трябва да бъде нарязана и смляна, така че камерата да пасва плътно

1. За да може котелът да отговаря на обявената мощност, клапанът в долната камера трябва да отговаря на определени параметри. Когато полагате тухли, не забравяйте да го разгледате

1. Вентилаторът на вентилатора е заварен към въздушната тръба (на профилната тръба), за да създаде принудително сцепление в котела.

1. Долната камера се пришива и в тухли, за да се осигури възможно най-голяма степен и да се оптимизира процесът на изгаряне.

1. За да се подобри работата на котела, се препоръчва да се правят турбовитлери, от една страна, те подобряват преносването на топлина, от друга страна, те почистват тръбите от отлагания.

1. Преди пускането в експлоатация на пиролизния котел е необходимо да се провери колко здраво са шевовете по същия принцип, както в параграф 13 (вж. По-горе). Но в същото време с вода, е необходимо да се създаде налягане от 3-4 бара. За да направите това, можете да използвате специален opressovshchik - когато донесете натиск, вижте колко бързо пада. Ако бързо - някъде тече, потърсете това място. Ако се стабилизира - всичко е наред.

1. Уверете се, че сте инсталирали група за безопасност на котела, която включва манометър, авариен клапан за предпазване на налягането и вентилационен отвор. Ако налягането се увеличи над 3 бара, ще се извърши автоматично нулиране.
2. За максимално закрепване на работата на котела и за безпроблемна експлоатация, той препоръчва инсталирането на автоматизиран агрегат. Как работи и защо се нуждаете от такъв автоматичен контрол, вижте видео инструкциите.

Видео 2 Автоматичен пиролизен котел

Първият тичам

• Когато за първи път стартирате котела, свържете го с комина и го напълнете с вода

Изрично е забранено да се проверява работата на празен котел и без термометър.

• Поставете хартията в долната камера и буквално 2-3 трупи (няма много за проверка на работата на котела), затворете плътно камерата и отворете вратата на дроселната клапа. Когато вентилаторът е включен, осветете хартията.
• Когато всички дърва се забиват в огън, клапата се затваря, така че горивото започва да тласка ("languish"), в този момент пиролизният процес започва
• В долната камера наблюдавайте, когато горелката изгаря. Веднага след като се запали, маркирайте времето, през което охлаждащата течност почти кипи.
• Когато охладителната течност достигне 100 ° С, изключете вентилатора, то горелката веднага ще изгасне.

Заключение, рецензии, съвети

Както виждате, създаването на пиролизен бойлер със собствените си ръце е скъпо и трудно събитие, което ще се изплати само в 3-5 сезона. Но във всеки случай, той е печеливш, защото се оказва, че не само да се пести материали, но и да се направи такова оборудване, което да приляга в определена стая.

Принципът на действие на пиролизни котли за твърдо гориво

Тук ще научите:

Традиционните котли за твърдо гориво се отличават с тяхната простота. В техния дизайн практически няма нищо освен камината, вратите, термометъра и топлообменника. Тази простота води до ниска ефективност и бързо изгаряне на дърва за огрев. Ето защо в този преглед ще разгледаме принципа на работа на пиролизния котел - той е по-сложен в строителството, но има по-висока ефективност. И все пак тази единица ще зарадва с дълго изгаряне от една отметка на дърва за огрев. Как се прилага това - ще разкажем нашия преглед.

Принципът на действие на традиционните котли

Работата на пиролизния котел не е особено трудна. Но за да можете да разберете всички предимства на пиролизма, трябва да поговорите малко за традиционната схема. Той осигурява директно изгаряне на дървесината в отоплителната инсталация на отоплителната инсталация. Освободената топлина се изпраща през топлообменник към отоплителната система. Друга дива част от топлината лети в комина, влизайки в атмосферата.

Опростеността на принципа на традиционния бойлер ви позволява да не се притеснявате от сложността на дизайна му. Тук има само два важни възела - това е пещ от един или друг размер, както и топлообменник, изработен от стомана или чугун. Тук няма системи за автоматизация и температурата се контролира чрез отваряне или затваряне на вратата на вентилатора. Желаният режим на работа се следи с термометър. За разлика от пиролизните котли, интензивността на горенето се контролира до минимум.

Да видим какви са недостатъците на директното изгаряне на горивото от дървесина:

• Твърде бързо изгаряне, почти неконтролируемо - не позволява да се настрои желаният режим на работа;
• Не можете да свържете електрониката за проследяване - всички операции за регулиране на интензивността на горенето ще трябва да се извършват независимо, като се използва клапана;
• Намалена ефективност - принципът на работа на класическите котли, за разлика от пиролизата, предполага отстраняване на големи количества топлина в атмосферата. В същото време се наблюдава по-ниска калоричност на дърва за огрев при естественото им изгаряне;
• Необходимо е постоянно да се изхвърлят всички нови части от дърва за огрев - особено ако уредът не е оборудван с голяма горивна камера.

Но има безспорни предимства:

Разнообразието от възможни видове гориво за пиролизни котли за твърдо гориво е удивително: дърва за огрев, брикети, стърготини, нарязани клони, пелети, кокс, въглища, торф.

• Непоносимост - за разлика от пиролизните котли, принципът на работа на традиционните единици не предвижда връзка с електропреносната мрежа;
• Екстремна простота на дизайна - единственото нещо, което може да се счупи тук е топлообменникът. Но щетите могат да бъдат избегнати, ако изберете котел с топлообменник, изработен от чугун;
• Без да се иска дърва за огрев - ако част от дървото вече гори в камината, могат да бъдат хвърлени дори полу-половин трупи. Независимо от типа дърво;
• Достъпни цени - пиролизни котли, принципът, за който ще говорим в този преглед, са значително по-скъпи.

По този начин, дори и при най-несъвършеното оборудване, могат да бъдат открити един или друг недостатък.

Как работят пиролизните котли

Принципът на работа на пиролизния котел е генерирането на горими газове и последващото изгаряне. За да можем да разберем как работи, трябва да си припомним интересен опит от физическия учебник. Те предложиха да приложат малко дървени стърготини в стъклена колба, запушена с тръба с тънка тръба. Колбата се поставя под горелката, след известно време започва пиролизната реакция. След това започват да излизат от тръбата запалими газове, които лесно се запалват и изгарят с ярък пламък.

Принципът на действие на пиролизния котел се основава на подобна реакция само в голям мащаб. Тук са включени две камери:

• Горивна камера - предварително запалва горивото, след което дървата за огрев са в режим на бавно тлеене, с ограничен достъп до въздуха;
• Камерата за изгаряне - тук се изгарят пиролизни продукти, което води до топлина, която се изпраща към топлообменника на пожароизвестителната тръба.

Цялата тази икономика се охлажда с водна риза.

Горивните камери в пиролизни котли могат да бъдат разположени във всяка последователност. Например, един над друг или последователно един след друг. Също така, има единици, в които се извършва прегаряне под главната пещ. Регулирането на интензитета на горенето се извършва чрез вентилатор на вентилатора или чрез вентилатор. Трябва да се отбележи, че диапазонът на регулиране е достатъчно голям - ако е необходимо, пламъкът може да се гаси почти напълно.

Принципът на работа на пиролизния котел предвижда предварително запалване на горивото от дървесина. Нуждаем се от дърва за огрев да поеме огъня. За да направите това, отворете дросела и взриви, в горивната камера постави част от дървото с малки фенерчета за запалване. Запалихме, чакаме появата на стабилен огън. Сега нашият пиролизен бойлер е готов за пълен старт. Изпълняваме следните действия:

Поради конструкцията на пиролизния котел горещият въздух не попада в комина веднага, но преминава първо през специално отделение. Това позволява на системата значително да увеличи ефективността си в сравнение с конвенционалните котли.

• Затворете дросела;
• Затворете вратата;
• Включете автоматизацията;
• Следим покачването на температурата в системата.

Нека да разгледаме как функционира пиролизният бойлер - тук се случват много интересни неща. Първо, след като блокираме достъпа на кислород, нашият весел пламък се превръща в жар. И второ, след стартирането на автоматизацията, вентилаторът на вентилатора е включен, пиролизните продукти са изпратени в камерата за вторично изгаряне, където силен пламък започва да се ядосва. Този принцип на работа се прилага във всички пиролизни котли. Разлики само в схемата за настройка - някъде за автоматична настройка са електрониката и някъде прости механика.

Малко химия и физика

Физикохимичните процеси, протичащи в пиролизни котли, също са интересни. Принципът на действие на традиционните единици е директно изгаряне, когато пламъкът играе директно върху повърхността на дървото. Тук всичко се случва по различен начин. Горивото в главната пещ се осъществява при около 400-500 градуса, което е порядък по-малък от традиционните единици. Отивайки до след изгарянето, пиролизните продукти горят при температура до + 1100-1200 градуса.

Вентилаторът на вентилатора позволява пламъкът на пиролизни газове да се инжектира при много високи температури. Вместо това понякога използват вентилатор, но ефективността на такова решение оставя много да се желае.

Друга интересна разлика в принципите на работа е температурата на отработените газове. В традиционните отоплителни тела е + 300-400 градуса. В пиролизните единици тя е + 140-160 градуса - малко по-висока, отколкото в газовите единици. И това означава, че огромната част от топлината влиза в отоплителната система и не влиза в атмосферата.

Продуктите от пиролиза в пиролизни котли се създават в кислородна среда - точно както в тази стъклена тръба в уроците по физика. Тракцията може да бъде изкуствена, както в горния пример, или естествена, тъй като се прилага в нелетливи пиролизни котли. В противен случай принципът на работа е същият. Веднъж в камерата за вторично изгаряне газовете се изгарят, за да се образува високотемпературен пламък. Освен това горенето е доста дълбоко, с минимални емисии на вредни въглеродни и азотни оксиди.

Осигуряване на продължително изгаряне

Принципът на работа на пиролизния котел за продължително изгаряне е толкова прост, колкото кутията за кибрита. Работата е, че тези котли са първоначално оборудвани с впечатляващи камери за горене. Голямо количество гориво от дърво е поставено тук. Ето защо горенето тук е много дълго - една марка в някои единици е достатъчна за 10-12 часа. След като полагате дърва за сушене сутрин, можете да отидете на бизнеса си през целия ден и да не търсите в пещта на всеки 5 минути. Същото нещо вечерта - зареждаме дърва за огрев и спим.

Дългото изгаряне се осигурява от принципа на работа на пиролизните котли или по-скоро от самата пиролизна реакция. В традиционните отоплителни инсталации се намират и големи камери, но пиролизата прави възможно по-нататъшното забавяне на процеса на изгаряне. И не само забавяне, но и осигуряване на допълнителен прием на топлина. И в особено мощни единици топлината се изразходва за допълнителна охладителна верига - топлата вода, идваща оттук, може да се използва за всякакви домакински нужди.

Предимства и недостатъци на пиролизните котли

Сега знаете какъв е принципът на пиролизния котел. Всъщност това е газов генератор, който осигурява голямо количество топлинна енергия. Ако сравним калоричността на дървесината в директно изгаряне и пиролиза, то във втория случай тя е с 10-15% по-висока. Това намалява разходите за гориво. Да разгледаме основните предимства на пиролизните пещи, произтичащи от техния принцип на работа:

В зависимост от характеристиките на дизайна, камерата за вторично горене може да бъде разположена под и над пещта на натоварването с гориво. По отношение на ефективността и двата варианта са почти еднакви.

• Икономика - способността за пестене на гориво е много важна, защото един пълен камион от дърва за огрев е доста скъп;
• Повишено генериране на топлина - принципът на работа на пиролизни котли позволява извличане на повече енергия от един килограм дърва, отколкото при директно изгаряне;
• Дългата работа от едно полагане на дърва за огрев ще ви позволи тихо да правите домашна работа, вместо да седите от пиролизния котел, за да поставите друга част от трупите в ненаситната си камина;
• Екологична чистота - поради изгаряне при максимална температура количеството на вредните емисии в атмосферата се намалява;
• Способността да се регулира интензитета на горене в доста голям диапазон - осигурява по-точен контрол на температурата;
• Лесна поддръжка - пиролизните котли се снабдяват с врати за достъп до камерите за горене и за горене, както и за достъп до аспиратора;
• Повишена ефективност - при някои модели е до 90%. Този индикатор е типичен с изключение на газовите единици, а дори и не за всички;
• Възможността за отопление на голяма площ от сгради - за тази цел се произвеждат пиролизни котли с повишена мощност. В техния принцип на работа те не са много по-различни от техните колеги с ниска мощност.

За съжаление, това не беше без недостатъци:

• Впечатляващи размери - дори пиролизните котли с най-ниска мощност се отличават с размерите си. Те имат големи топлообменници и веднага две камери за горене + аспид. Освен това оборудването често съдържа водни якета, които служат за охлаждане - дебелината им е до няколко сантиметра;
• Повишени изисквания към дърва за огрев - когато се използва сурова дърва за огрев, генерирането на пиролизни продукти може да бъде трудно. Следователно дървените трупи за пиролизни котли трябва да се съхраняват на сухо място, в противен случай оборудването ще има ниска стабилност - водната пара ще предотврати нормалното протичане на пиролизната реакция;
• Високата цена - дори при самосглобяеми разходи, ще бъде висока, тъй като ще изисква добро желязо. Цената на фабричните проби варира от 50-60 000 рубли и повече, в зависимост от мощността;
• Някои модели изискват свързване към електрическата мрежа - принципът им на работа е да използват електронен контролен модул, който контролира работата на вентилатора. Механично контролираните пиролизни котли се използват за отопление на сгради без електрификация - те имат един и същ принцип на работа.

Повечето потребители объркват високата цена на оборудването. Но ако искате да усетите спестяванията на гориво и да осигурите добър контрол на температурата, когато работите върху дърво, трябва да закупите пиролизен котел.

Принципът на действие на пиролизното твърдо гориво котел дълго изгаряне

В тази статия ще разгледаме какви пиролизни котли са, техните недостатъци и предимства.

Пиролизни твърдогоривни котли - схема, принцип на работа, предимства и недостатъци

Пиролизата е химичен процес на разлагане на дървесината на въглен и газ, в който се отделя голямо количество енергия под формата на топлина. Такъв процес е възможен при висока температура (200... 800 ° C) и ограничено съдържание на кислород.

Пиролизните котли са котли, предназначени за отопление на помещения, основният принцип на тяхната работа се основава на отделянето на пиролизен газ и неговото изгаряне, снимка 1.

Снимка 1. Пиролизни котли

Може да се използва гориво за пиролизни котли (снимка 2.):

• дърва за огрев (оптимален размер не повече от 450 × 250 мм (дължина × дебелина);
• брикети;
• дървени стърготини;
• гранули;
• кокс;
• въглища;
• торф.

Снимка 2. Пиролизните котли използват различни твърди горива

Най-ефективният вид гориво е дървото, което излъчва максималното количество пиролизен газ. За ефективно действие на пиролизни котли, трябва да се използват дърва за горене с диаметър най-малко 70... 100 mm. Също така, в комбинация с дърва за огрев, могат да се използват дървени стърготини и пелети (до 25%). Само при стърготини или натрошени клони и дървесни пиролизни котли не работят или работят с много ниска ефективност.

Принципът на действие на пиролизни котли

Оборудването, което позволява производството на газ поради пиролиза на дървесината, се нарича газ генератор. В затворен резервоар, който се нарича реактор или горивна камера, се поставя дърва за огрев, снимка 3.

Дървесината се запалва с мачове или други средства (етап 1). Първоначално дърварите за горене започват да горят като в обикновен бойлер, а след това, когато температурата достигне 200... 800 ° C, вентилът за подаване на въздух към горивната камера се затваря и тогава започва процесът на дървесна пиролиза. При процеса на разлагане се отделя газ от дървесината (пиролизен газ), който се отстранява с помощта на отклоняваща тръба (стъпка 2). Химическият процес на пиролиза се получава при отделянето на топлина (екзотермично).

В тръбата тези газове се кондензират и постъпват в горивната камера (след горелката), където се смесват с вторичен въздух и след това се изгарят (стъпка 3). Температурата в котела се регулира автоматично с помощта на автоматичен болт, който осигурява подаването на необходимото количество въздух и пиролизен газ в камерата за вторично горене. В камерата за вторично изгаряне температурата на горене на пиролизен газ може да достигне 110... 1200 ° С.

Снимка 3. Принципът на действие на пиролизни котли

По време на изгарянето на газ се отделя топлина, която преминава през топлообменника, като по този начин се загрява водата в системата и продуктите от изхода на изгарянето преминават през комина (стъпка 4).

Производителите на пиролизни котли заявяват, че ефективността на тези котли достига 85... 89%. Тук трябва да се отбележи, че такава ефективност при използването на котела се постига само чрез оптималното качество на дърва за огрев - в този случай дървата за дърва трябва да са възможно най-сухи. Представяме данните за яснота, как влияе влагата на дървесината върху производството на топлина (енергия):

• изгаряне на 1 кг дърва с влажност 20% - мощност 4 кВт;
• изгаряне на 1 кг дърва с влажност 50% - мощност 2 кВт.

Високото съдържание на влага в дърва за огрев води до интензивно отделяне на водна пара, което при смесване с пиролизен газ намалява концентрацията на гориво и по този начин намалява силата на изгаряне.

Друга отличителна черта на такива котли е взаимодействието на пиролизен газ и продукти на изгаряне, т.е. с въглерод, съдържащ се в техния състав. Такова взаимодействие значително неутрализира отделянето на вредни вещества.

Температурата на водата на връщащата тръба, която влиза в котела, трябва да бъде най-малко 50... 60 ° C. Намаляването на температурата на водата, постъпваща в котела, води до образуване на конденз на котелното оборудване и интензивен процес на корозия, което намалява трайността на работата на котела от стомана. Вътрешната дебелина на стоманените стени на котела трябва да бъде най-малко 4... 5 mm.

Проектиране на пиролизни котли за твърдо гориво

Днес се произвежда много голям брой пиролизни котли с различен дизайн, но принципът на тяхната работа е еднакъв, а основните компоненти и части се съдържат във всеки от видовете такъв бойлер - снимка 4.

Снимка 4. Примери за проектиране на пиролизни котли за продължително изгаряне

Твърдият пиролизен котел се състои от две основни камери:

• зареждащи пещи (газова генераторна камера);
• пещи за изгаряне (горивна камера за газове).

Процесът на пиролиза на дърва за дърва се извършва в камината. В горивната камера се изгаря газ, който се отделя от дървото поради пиролиза.

В зависимост от местоположението на горивната камера, разливайте котлите с:

Най-често срещаните котли с горна горивна камера.

Нека разгледаме накратко основните предимства и недостатъци на котлите с долна и горна камина (горивна камера):

Предимства и недостатъци на котлите с долна и горна камина

В зависимост от вида на течението пиролизните котли са разделени на:

• с естествен пристъп;
• с насилствена сила.

Природният течение се осигурява от дългия (висок) комин. Котелът с принудително уплътняване е оборудван с вентилатор или абсорбатор на дим, който се захранва от 220 V електрическа мрежа. Котелът с принудителна вентилация е по-ефективен, но зависи от наличието на електричество.

Сега разгледайте накратко предимствата и недостатъците на котлите с принудени и естествени бариери:

Недостатъци и предимства на принудителните и природни котли

Пиролизни котли с дълго парене скъпо оборудване, оборудвано с програмист, който задава желания режим на отопление. Автоматизирането на процеса на изгаряне е да се регулира работата на циркулационната помпа и вентилатора.

Тялото на котела е изработено от стомана или чугун. Чугунните котли (например "DAMAT PYRO") са по-надеждни и издръжливи, защото не изгарят бързо и корозират.

Предимства и недостатъци на пиролизните котли

Предимства:

• получаващи допълнителна топлина, дължаща се на изгарянето на газ, който се отделя по време на пиролизата на дървесината. При изгарянето на дърва за огрев се отделя значително по-малко топлина, отколкото при изгарянето на пиролизен газ. По-малко количество въздух се изразходва за изгаряне на газ, отколкото при изгаряне на дървен материал в конвенционален котел;
• изгарянето не произвежда сажди или се произвежда в много малки количества. Пиролизни котли, дължащи се на изгарянето на дървесина и други видове гориво, отделят 3 пъти по-малко вредни вещества и компоненти от традиционните котли на твърдо гориво;
• дървесината се изгаря напълно, което означава, че се получава много малко количество пепел под формата на прах в сравнение с обичайното изгаряне на дърва за огрев;
• висока ефективност (до 85... 89%);
• дълготрайната работа на котела (времето между товарите е 8... 12 часа или повече) и зависи от температурата на околната среда, размера на жилищното пространство, мощността и конструкцията на котела;
• възможността за регулиране на мощността на котела в коридорите от 30... 100%. Процесът на горене на пиролизен газ е по-лесен за управление от процеса на изгаряне на дървесина или друг вид гориво в конвенционален котел;
• при някои модификации на такива котли е възможно да се изгарят каучукови и полимерни продукти с минимална емисия вредни вещества и съединения в атмосферата.

недостатъци:

• зависимостта от електричество. Вентилаторът използва енергия от 80... 100 вата. За да се осигури непрекъсната и надеждна работа на пиролизния котел с принудителна стъпка, се използва система, оборудвана с генератор с малка мощност;
• големи размери на котлите;
• висока необходимост от влага за дърва за огрев;
• пиролизни котли се изработват само еднократно. За отопление на вода трябва допълнително да инсталирате самостоятелно оборудване;
• високата цена на котела (приблизително 1,5... 2 пъти по-висока от цената на традиционните котли).

На пазара пиролизните котли се представляват от такива производители: домашни Motor Sich, Bourgeois-K, Sts и чуждестранни VIESSMANN, DAKON, ATMOS, OPOP, OLYMP и др.